Отраслевой стандарт
4
ЮНГ
МЕТОДЫ ПРОФИЛИРОВАНИЯ
АЛМАЗНЫХ КРУГОВ
0СТ92-2300-71
(Взамен 0C92-2300-6S)
Рег.
302. ^03-88
Ltс полнцт Про € ер ил
Елхи^оба.
Пастушенго
ч.о.//с?ч. рт9.
к. имэю.
Ментююё
О СТ* 9g-£300-14 (ОС.53Ч-73)pe&./97/r Qнну-лсгро&ать
1972
ЛОсип 2 отс^тегпё^ет
»«2I.922J*.029(083.7<) Г»». Г25 ® 0ТРАС1ВВ0Й СТАНДАРТ |
і 0СТ92-230О-7І о |
игтиц ПР0ФШИРСВАН1Я АЛМАЗНЫХ КРУГОВ ' |
Взамен" |
ОС 92-2300-69 |
Инструктивным письмом от 20 декабря 1971 г. ИД-346 срок введения установлен с I июня 1972 х.
Настояний стандарт устанавливает методы профилирования алмазных кругов: гальваническим, электрохимический, ядмфоваимем абрг- , винным инструментом-и распространяется на алмазные круги, применяемые при изготовлении инструмента и деталей технологической оснастки а фасонным профилем.
ГАЛЬВАНИЧЕСКИЙ МЕТОД
Гальванический метод получения алмазного инстругента заключается в том, что л процессе электролиза, происходдего в электрической ванне, подсоединенной к источнику постоанво’Х) тока, за счет высоких градиентов напряженки в околокатодном пространстве, алмазные зерна прикрепляются совместно с осахдаяцлмся иетал- лом к поверхности катода, которым служит токопроводящий корпус.
1.2. Технология изготовления алмазного инструмента гальза
чесним методом, типовое оборудование и
ного инструмента гальзахя-^^
приспособления-по 8^^sK»6 h
Типовые конструкции профильных алмазных кругов, которые могут быть получены этим методом, представлены в приложении Цсправочном).
ч 1.4. Цатемал корпуса круга диамбтродрдо 125 мм - Ст.З го ГОСТ 380-вр или степь 45 по ГОСТ 1050-6$? Корпуса кругов диаметром свыке 125 мм следует изготавливать из алюминиевых сплавов с коль - девой насадкой из меди или бронзы. Кольцевая насадка напрессовывается на корпус.
Поверхность корпуса не должна иметь следов коррозии, трецин, вмятин, забоин.
гг Сз) ’ ЛрУФГен 94 о<<У^гб*)
® ГР V* 3 7735от 12 /0.82. ®
Стр Л 0СТ92-2300-71
Параметры 7, ..
VШероховатости поверхностей по ГОСТ 2789-59 должна быть ■выше
18 ИвмР-KMGO»:
рабочих профилей, подлежащих покрытию алмазоносным слоем, =0,2мк/»>
овых торцов Ra = 0.8 МКМ
посадочного отверстия *>8» Кл = о,9мкм
иерабочих поверхностей ->-5". Rz = го
Предельные отклонения посадочных отверстий - поЧЦ^6 < 1.8. Радиальное биение наружной фасонной поверхности относительно оси посадочного отверстия круга или оси хвостовика - не более 0,02 мм.
Неперпендикулярнссть базовых торцов крута относительно оси посадочного отверстия - не более 0,01 мм.
С целью получения точных профилей при изготовлении металлического корпуса алмазного круга геометрические размеры профиля следует уменьшать на величину размеоа наносимого алмазного зерна.
Острые углы к переходы корпуса инструмента должны быть скруглены радиусами не менее 0,1 - 0,3 мм.
При профилировании гальваническим методом следует применять алмазные порошки по ГОСТ 9206-^4) следующих марок и зернистости: дсчAC/f <
для доводочных работ -«A6F 50/A0 • A8F 100/80;
для ялифования и заточки - Д££ЕҐІ25/І00 - Д05200/160. <
Алмазный инструмент изготавливается как с однослойным покрытием (толщина слоя равна размеру закрепленного зерна), так и с многослойным - с толщиной алмазного слоя 1-1,5 мм. При однослойном покрытии алмазы закрепляются металлической связкой по всей алмазоносной поверхности инструмента на 2/3 - 3/4- высоты зерна.
Максимальная точность профиля алмазных кругов с однослойным покрытием - 0,01 мм. При многослойном покрытии точность профиля круга умеиьиается с увеличением слоев. Для повышения точности крута требуется его правка.
Профильные алмазные крути, полученные гальваническим ме* ТОДОМ с однослойным и многослойным покрытиями, рекомендуется приме пять:
■* -jчТс^1ГіО5-1Г“^мГП'
OCT 92-2300-71 Стр. 5
для изготовления твердосплавного инструмента (по ОСТ 92-
-
[ Подл. и дата ] |
|
І» £ |
|
иен UHU.Xj |
|
в п |
|
Падп. и дата | |
- ЭД |
|
2 |
І Ин в. № подл.' |
§ |
для шлифования и доводки головками разной формы термообработанных матриц, пуансонов, пресс-форм, фильер;
для обработки стружколоматацих канавок твердосплавных резцов;
для изготовления фрез с затылованным зубом, фасонных круглых и призматических резцов.
Фасонные алмазные круги, полученные гальваническим методом, можно применять для изготовления вышеуказанного инструмента с допуском на геометрические параметры профиля не менее 0,02 мм.
С
2. ЖКТРСКИЖ
8 МЕТОД
Процесс осуществляется в три этапа:
создание оксидной пленки с помощью тока и электролита ( 15 % - ного раствора поваренной соли в воде);
разрушение оксидной пленки механическим воздействием вреда- пцегося инструмента - катода; 3
удаление продуктов растворения за счет протока электролита.
Процесс осуществляется на стационарной установке .Принципиальная схема установки представлена на чертеже.
Основные технические данные:
максимальный диаметр профилируемого круга 250 мм;
скорость вращения профилируемого круга 8-15 об/мин;
@ Зам. изв. 922.1183.3-87OCT 92-2300-71 Стр. 5a
рабочее напряжение 6 - 12 В;
рабочая скла тока 3 - 10 Л;
подача профильного инструмента-катода - ручная?
производительность подачи электролита 10 л/мин.
( 3) Нов. НЗВ. 922.1183.3-8?
■Формат.—JeL
Прмицивмадьная схема установки Mi про^мированмя алмазных кругов мвктрохнммчеокям методмі <
I .Двигатель .ДІЖ-30-Н2-ОІ. 4. Алмазный круг.
.Механизм арам». 5.Оправка.
. Профильный инструмент-катод, 6. Двигатель СІ369. ' 7.Подача электролита.0СТ92-2300~7Т Сто.7
Bps цен не инструмента ■* катода, выполненного из токопроводя- цего материала, осуществляется от двигателя постоянного том. Благодаря круговым я прямолжаейяш направляющим обеспечивается поворот інструмента-катода н движение id взаимна перпендекулнрннх иалроленжях.
Процесс обработки и подача инструмента-кате да ведутся при постоянном, прддеряаиин межэлектродного зазора порядка величины злмав- |и0га зерна.
Прохождение тока і межэлектродном зазоре наблюдается но показники амперметра.
Стабилизация тока характеризует исчезновение неровностей, улучме- п» поверхности профиля н устранение биения.
Холодными алмазными кругами для профилированил электрохимическим методом являются круги на любой токопроводящей связке формы АПЛ, А2П жжриой до 20 ми с любыми углами.
Для получения профиля максимальной-точності профилирование необходимо проводить в две операции - черновой и чистовой обработке.
С этой цельв применяются два инструмента-катода с распределением ярицу сков между ними по высоте профиля:
- для чернового инструмента - 70% от величиям припуска; >
• дм чистового - 30% от величины припуска.
Восстановление профиля алмазного круга осуществляется по-
-‘ вторяым профилированием.
С целы» сократить потери алмазов, содержащихся в удаляемой связке» целесообразно применять в качестве исходных - круги форм А2П, радиусных, фасонных многослойных; полученных гальваническим методом и др., размеры профиля которых близки к задамлым.
П рофильные алмазные круги, полученные электрохимическим методомtрекомендуется применять:
для шлифования "насечки* твердосплавных напильников;
, - для образования режущей кромки радиусных резцов;
для шлифования рифлений на деталях из твердого сплава;
для прорезки профильных пазов в твердом сплаве;
для изготовления твердосплавных формообразующих деталей игам- (
I - для правки алмазных кругов, полученных гальваническим методом с многослойным покрытием алмазных зерен,
Фасонные алмазные круги, полученные методом электрохимического профилирования, можно применять при изготовлении инструмента и деталей оснастки с допуском на геометрические параметры профиля не менее С,03 мм.
ПРОФИЛИРОВАНИЕ ШЛИФОВАНИЕМ
АБРАЗИВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ
Профилирующий абразивный инструмент подучает вращение от электродвигателя в направлении, противоположном вращению алмазного і профилируемого круга, и перемещается возвратно-поступательно вдоль образующей профиля для обеспечения прямолинейности,
Методом влифования могут быть получены профили,образованные отрезкам» прямых линий,
И
і
.і
сходными алмазными кругами для профилирования шлифованием : являются кругл на органической и'металлической связках диаметром до J 550 мм.I 3.4, Для получения минимального биения профиля (не более 0,001 мм) процесс осуществляется в три этапа:
первая правка;
балансировка алмазного круга;
вторая правка,
Режимы правки приведены в табл.1.
Таблица I
Наименование |
Режимы правки |
||
Іервая поавка |
Вторая правка |
||
Скорость алыаЗного круга - Уалм- |
0.8 м/е&с |
26 м/ее> |
|
. Скорость абразивного круга -Уябр. Продольная подача - £ пр Поперечная подача поп 1 |
360 м/мии 0,6 м/мии • 0,0С2 мм/дв.ход |
Таблица 2
ТипораЕ . к |
шер алмазного зуга |
Характеристика а бра- зивного инструмент’ |
Типоразмер алмазного круга 1 |
Характеристика абразивного инструмента |
|
Связка 1 |
Марка и зернистость |
||||
Связка |
Марка и зернистость |
||||
со м |
АС2 160/125 |
63CI0MIK |
Мет ал ли ч е.с к а я |
АС4 315/250 АС6 315/250 АС4 250/200 АС6 250/200 |
63C32CIK |
0 9 Ь И н в л d о |
АС2 125/100 |
63C8MIK |
АС4 200/Ї60 АС6 200/160 АС4 160/125 АС6 160/125 |
63C25CIK 63C20CIK |
|
АС2 100/80 |
63C6MIK |
АС4 125/100 АС6 125/100 АС4 100/80 АС6 100/80 |
63CI6CIK 63CI2CMIK |
||
АС2 80/63 • АС2 50/40 |
63C5MIK |
АС4 80/63 АС6 80/63 АС4 50/40 АС6 50/40 |
63CI0CMIK |
Для первой правки применяются шлифовальные круги ЧК 125x40x32-630 25-І6К ГОСТ 2424-75.
З «7« Абразивный инструмент для второй правки подбирается в зависимости от марки,зернистости и связки алмазного круга по табл.2.