Отраслевой стандарт

4

ЮНГ

МЕТОДЫ ПРОФИЛИРОВАНИЯ
АЛМАЗНЫХ КРУГОВ

0СТ92-2300-71

(Взамен 0C92-2300-6S)

Рег.

302. ^03-88


Ltс полнцт Про € ер ил


Елхи^оба.


Пастушенго


ч.о.//с?ч. рт9.


к. имэю.


Ментююё




О СТ* 9g-£300-14 (ОС.53Ч-73)pe&./97/r Qнну-лсгро&ать










1972


ЛОсип 2 отс^тегпё^ет







»«2I.922J*.029(083.7<) Г»». Г25 ®

0ТРАС1ВВ0Й СТАНДАРТ

і 0СТ92-230О-7І о

игтиц ПР0ФШИРСВАН1Я АЛМАЗНЫХ КРУГОВ '

Взамен"

ОС 92-2300-69



Инструктивным письмом от 20 декабря 1971 г. ИД-346 срок введения установлен с I июня 1972 х.

Настояний стандарт устанавливает методы профилирования алмаз­ных кругов: гальваническим, электрохимический, ядмфоваимем абрг- , винным инструментом-и распространяется на алмазные круги, применяе­мые при изготовлении инструмента и деталей технологической ос­настки а фасонным профилем.

  1. ГАЛЬВАНИЧЕСКИЙ МЕТОД

    1. Гальванический метод получения алмазного инстругента заключается в том, что л процессе электролиза, происходдего в электрической ванне, подсоединенной к источнику постоанво’Х) тока, за счет высоких градиентов напряженки в околокатодном пространст­ве, алмазные зерна прикрепляются совместно с осахдаяцлмся иетал- лом к поверхности катода, которым служит токопроводящий корпус.

1.2. Технология изготовления алмазного инструмента гальза


чесним методом, типовое оборудование и


ного инструмента гальзахя-^^
приспособления-по 8^^sK»6 h



  1. Типовые конструкции профильных алмазных кругов, которые могут быть получены этим методом, представлены в приложении Цсправоч­ном).

ч 1.4. Цатемал корпуса круга диамбтродрдо 125 мм - Ст.З го ГОСТ 380-вр или степь 45 по ГОСТ 1050-6$? Корпуса кругов диаметром свыке 125 мм следует изготавливать из алюминиевых сплавов с коль - девой насадкой из меди или бронзы. Кольцевая насадка напрессовы­вается на корпус.

  1. Поверхность корпуса не должна иметь следов коррозии, трецин, вмятин, забоин.

гг Сз) ’ ЛрУФГен 94 о<<У^гб*)

® ГР V* 3 7735от 12 /0.82. ®

Стр Л 0СТ92-2300-71

Параметры 7, ..

  1. VШероховатости поверхностей по ГОСТ 2789-59 должна быть ■выше

18 ИвмР-KMGO»:

  1. рабочих профилей, подлежащих покрытию алмазоносным слоем, =0,2мк/»>

  2. овых торцов Ra = 0.8 МКМ

  3. посадочного отверстия *>8» Кл = о,9мкм

  4. иерабочих поверхностей ->-5". Rz = го

  5. Предельные отклонения посадочных отверстий - поЧЦ^6 < 1.8. Радиальное биение наружной фасонной поверхности от­носительно оси посадочного отверстия круга или оси хвостовика - не более 0,02 мм.

  1. Неперпендикулярнссть базовых торцов крута относительно оси посадочного отверстия - не более 0,01 мм.

  2. С целью получения точных профилей при изготовлении металлического корпуса алмазного круга геометрические размеры профиля следует уменьшать на величину размеоа наносимого алмаз­ного зерна.

  3. Острые углы к переходы корпуса инструмента должны быть скруглены радиусами не менее 0,1 - 0,3 мм.

  1. При профилировании гальваническим методом следует при­менять алмазные порошки по ГОСТ 9206-^4) следующих марок и зернистости: дсчAC/f <

  • для доводочных работ -«A6F 50/A0 • A8F 100/80;

  • для ялифования и заточки - Д££ЕҐІ25/І00 - Д05200/160. <

  1. Алмазный инструмент изготавливается как с однослойным покрытием (толщина слоя равна размеру закрепленного зерна), так и с многослойным - с толщиной алмазного слоя 1-1,5 мм. При одно­слойном покрытии алмазы закрепляются металлической связкой по всей алмазоносной поверхности инструмента на 2/3 - 3/4- высоты зерна.

  2. Максимальная точность профиля алмазных кругов с од­нослойным покрытием - 0,01 мм. При многослойном покрытии точность профиля круга умеиьиается с увеличением слоев. Для повышения точ­ности крута требуется его правка.

  3. Профильные алмазные крути, полученные гальваническим ме* ТОДОМ с однослойным и многослойным покрытиями, рекомендуется приме пять:

■* -jчТс^1ГіО5-1Г“^мГП'

OCT 92-2300-71 Стр. 5

для изготовления твердосплавного инструмента (по ОСТ 92-

-

[ Подл. и дата ]


І» £


иен UHU.Xj


в п


Падп. и дата |

- ЭД


2

І Ин в. № подл.'

§


1802-83 -ОСТ 92-1805-83; ОСТ 92-1807-83 - OCT 92-1810-83; ОСТ 92- -1815-83; ОСТ 92-1816-83; ОСТ 92-1822-83; ОСТ 92-1823-83; ОСТ 92- -1827-83; ОСТ 92-1828-83; ОСТ 92-1830-83 - ОСТ 92-1833-83; ОСТ 92- -1844-83) профильной вышлифовкой стружечных канавок ио целой заго­товке на фрезерно-заточном полуавтомате ФЗП-2 и заточных станках с использованием приспособлений;

для шлифования и доводки головками разной формы термообрабо­танных матриц, пуансонов, пресс-форм, фильер;

для обработки стружколоматацих канавок твердосплавных резцов;

для изготовления фрез с затылованным зубом, фасонных круглых и призматических резцов.

  1. Фасонные алмазные круги, полученные гальваническим мето­дом, можно применять для изготовления вышеуказанного инструмента с допуском на геометрические параметры профиля не менее 0,02 мм.

  1. С

    2. ЖКТРСКИЖ


    8 МЕТОД


    ущность метода состоит в процесса анодного растворения металлической связки при подаче электролита в зону между плмаэнкм крутом - анодом и профильным инструментом - катодом.
  2. Процесс осуществляется в три этапа:

создание оксидной пленки с помощью тока и электролита ( 15 % - ного раствора поваренной соли в воде);

разрушение оксидной пленки механическим воздействием вреда- пцегося инструмента - катода; 3

удаление продуктов растворения за счет протока электролита.

  1. Процесс осуществляется на стационарной установке .Принци­пиальная схема установки представлена на чертеже.

Основные технические данные:

максимальный диаметр профилируемого круга 250 мм;

скорость вращения профилируемого круга 8-15 об/мин;

@ Зам. изв. 922.1183.3-87OCT 92-2300-71 Стр. 5a

рабочее напряжение 6 - 12 В;

рабочая скла тока 3 - 10 Л;

подача профильного инструмента-катода - ручная?

производительность подачи электролита 10 л/мин.

( 3) Нов. НЗВ. 922.1183.3-8?

Формат.—JeL



Прмицивмадьная схема установки Mi про^мированмя алмазных кругов мвктрохнммчеокям методмі <



I .Двигатель .ДІЖ-30-Н2-ОІ. 4. Алмазный круг.

  1. .Механизм арам». 5.Оправка.

. Профильный инструмент-катод, 6. Двигатель СІ369. ' 7.Подача электролита.0СТ92-2300~7Т Сто.7

  1. Bps цен не инструмента ■* катода, выполненного из токопроводя- цего материала, осуществляется от двигателя постоянного том. Благодаря круговым я прямолжаейяш направляющим обеспечивается поворот інструмента-катода н движение id взаимна перпендекулнрннх иалроленжях.

  2. Процесс обработки и подача инструмента-кате да ведутся при постоянном, прддеряаиин межэлектродного зазора порядка величины злмав- |и0га зерна.

Прохождение тока і межэлектродном зазоре наблюдается но показн­ики амперметра.

Стабилизация тока характеризует исчезновение неровностей, улучме- п» поверхности профиля н устранение биения.

  1. Холодными алмазными кругами для профилированил электрохими­ческим методом являются круги на любой токопроводящей связке формы АПЛ, А2П жжриой до 20 ми с любыми углами.

  2. Для получения профиля максимальной-точності профилирование необходимо проводить в две операции - черновой и чистовой обработке.

С этой цельв применяются два инструмента-катода с распределением ярицу сков между ними по высоте профиля:

- для чернового инструмента - 70% от величиям припуска; >

дм чистового - 30% от величины припуска.

  1. Восстановление профиля алмазного круга осуществляется по-

-‘ вторяым профилированием.

  1. С целы» сократить потери алмазов, содержащихся в удаляемой связке» целесообразно применять в качестве исходных - круги форм А2П, радиусных, фасонных многослойных; полученных гальваническим ме­тодом и др., размеры профиля которых близки к задамлым.

  2. П рофильные алмазные круги, полученные электрохимическим методомtрекомендуется применять:

  • для шлифования "насечки* твердосплавных напильников;

, - для образования режущей кромки радиусных резцов;

  • для шлифования рифлений на деталях из твердого сплава;

  • для прорезки профильных пазов в твердом сплаве;

  • для изготовления твердосплавных формообразующих деталей игам- (

I - для правки алмазных кругов, полученных гальваническим методом с многослойным покрытием алмазных зерен,

  1. Фасонные алмазные круги, полученные методом электрохими­ческого профилирования, можно применять при изготовлении инструмента и деталей оснастки с допуском на геометрические параметры профиля не менее С,03 мм.

  1. ПРОФИЛИРОВАНИЕ ШЛИФОВАНИЕМ
    АБРАЗИВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

    1. Профилирующий абразивный инструмент подучает вращение от электродвигателя в направлении, противоположном вращению алмазного і профилируемого круга, и перемещается возвратно-поступательно вдоль образующей профиля для обеспечения прямолинейности,

    2. Методом влифования могут быть получены профили,образованные отрезкам» прямых линий,

    3. И

      і

      сходными алмазными кругами для профилирования шлифованием : являются кругл на органической и'металлической связках диаметром до J 550 мм.

I 3.4, Для получения минимального биения профиля (не более 0,001 мм) процесс осуществляется в три этапа:

  • первая правка;

  • балансировка алмазного круга;

  • вторая правка,

  1. Режимы правки приведены в табл.1.

Таблица I

Наименование

Режимы правки

Іервая поавка

Вторая правка

Скорость алыаЗного круга - Уалм-

0.8 м/е&с

26 м/ее>


. Скорость абразивного круга -Уябр. Продольная подача - £ пр Поперечная подача поп

1

360 м/мии

0,6 м/мии •

0,0С2 мм/дв.ход











Таблица 2

ТипораЕ . к

шер алмазного зуга

Характерис­тика а бра- зивного инструмент’

Типоразмер ал­мазного круга 1

Характерис­тика абразив­ного инстру­мента

Связка 1

Марка и зер­нистость

Связка

Марка и зернис­тость

со м

АС2 160/125

63CI0MIK

Мет ал ли ч е.с к а я

АС4 315/250

АС6 315/250

АС4 250/200

АС6 250/200

63C32CIK

0 9 Ь И н в л d о

АС2 125/100

63C8MIK

АС4 200/Ї60

АС6 200/160

АС4 160/125

АС6 160/125

63C25CIK

63C20CIK

АС2 100/80

63C6MIK

АС4 125/100 АС6 125/100 АС4 100/80 АС6 100/80

63CI6CIK

63CI2CMIK

АС2 80/63 •

АС2 50/40

63C5MIK

АС4 80/63

АС6 80/63

АС4 50/40

АС6 50/40

63CI0CMIK




  1. Для первой правки применяются шлифовальные круги ЧК 125x40x32-630 25-І6К ГОСТ 2424-75.

З «7« Абразивный инструмент для второй правки подбирается в зависимости от марки,зернистости и связки алмазного круга по табл.2.