/МУ#/
Ины. .V подл. Поля* м дата Взамен ум£> Ина»Мдубл. vftofltu и аята 0С7і№/Щі#^ zz^z<y|
Зеї пускается ОСТ92-Ї292-81* пёр^издан^ь/и по </з*0. Ост 92^ f292-(Ос, 12^~8г) aHMt/nvpcgcirnb.
ІОрмах.»/С
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ОБРАБОТКА ТЕРМИЧЕСКАЯ ВАКУУМНАЯ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ ИЗ НЕРХАНЕПЇЇИХ И КАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И ДИАБОВ
Типовые технологические процессы
ОСТ 92-1292-81
Всего страниц 2?
Мадшае ефмпалыва
а
У
Группа Т53
Ж 621.78.061: 669.14.018.44+669.14.018ОЇРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ОБРАБОТКА ТЕРМИЧЕСКАЯ ВАКУУМНАЯ ДЕТАЛЕЙ -ОСТ
И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ ИЗ НЕШВЕШИХ И 92-1292-81
ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ Типовые технологические процессы
ОКСТУ 4104
Дата введения 01.01.82
Настоящий стандарт распространяется жа вакуумиуъ термическую
о бработку деталей, наготовленных методами механической обработки, точного литья, а также сборочных единив ив нержавеющих и жаропрочных отелей и сплавов мартенситного, аустенитного ж переходного классов, указанных в OCT 92-ІЗІІ-77.
Стандарт устанавливает требования, предъявляемые кповерхяо^. сти деталей, термически обрабатываемых в вакууме, технологическим параметрам, оборудованию и типовым технологическим процессам.
С тандарт предназначен для разработки рабочих технологических процессов в соответствии с требованиями ОСТ 92-0021-87 ж < РД 92-0168-87 ?
С
Ин в, У подл. z Поди, и дате Взамен Инв.Л Инв, Удубл. Поди, и дата ОСТ &О/Ь і7-0ЛЯ
тр. 2 OCT 92-1292-81ТРЕБОВАНИЯ К ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ
На термическую обработку в вакууме детали должны поступать без окалины, очищенными от масла, грязи и краски с полностью удаленными некоррозионностойкими (обесхромлеиными) слоями.
Выбор методов очистки и обезжиривания деталей от масла, остатков эмульсии и продуктов межоперационной консервации перед термической обработкой в вакууме определяется характером и степенью загрязнения их поверхности.
Способи очистки и обезжиривания указываются в технологическое процессе.
Предварительную очистку деталей точного литья необходимо производить пескоструйной обработкой или травлением по ОСТ 92-1178-77.
Шероховатость поверхности Ra механически обрабатываемых деталей под вакуумную термическую обработку должна быть не более 12,5 мкм; для деталей из высокохромистых сталей - не более 1,25 мкм.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
Подготовительные операции
Перед термической обработкой в вакууме детали, сбо- - рочные единицы и оснастка печи (корзина, этажерка и т.д.) должны быть обезжирены, промыты и осушены по ОСТ 92-1178-77.
Допускается для особо ответственных малогабаритных деталей в единичном производстве применять дополнительное обезжиривание спиртом по ГОСТ 17299-78 методом протирки.
Очистку оснастки перед термообработкой допускается производить пескоструйной обработкой с последующей обдувкой сухим очищенным воздухом.
Формат Ад
гос т 3.iuxs ФврЮа і
2СТ_22=І292=ет_СХЕх_а
Обезжиренные детали, сборочные единицы и оснастку каш, не допускается.
При комплектации садки детали и сборочные единицы в оснастке следует располагать равномерно.
Максимальное время разрывамежду обезжириванием и термической обработкой в вакууме допускается 24 и (при соблюдении разрыва по времени не более 30 мин между промывкой и сумной, гарантирующей полное удаление шп),
Вакуумные параметры.
Остаточное давление цри нагреве под отжиг» старение, нормализацию и закалку следует выбирать в зависимости от клаооа сталей и температуры вахрова.
Основино вакуумные параметры указанії в табл. I.
|
Обрабатываемый |
Температура |
Остаточное давление, |
|
материал |
нагрева, °С |
ifia (ми.рт.ст) |
|
Детали точного литья из |
Св. 1000 |
133-1330 |
|
сталей переходного клас- |
|
(І^ІО^-І.ІО^) |
|
оа. |
|
|
|
Сборочные единили и тон- |
Св. 1000 |
ІЗЗ’Ю^-ІЗЗ |
|
полистовые детали из ста • |
1 |
(Ы0-*-І.І0"®) |
|
лой аустенитного и порол |
од- ■ |
|
|
ного классов. |
- |
|
|
Детали из сталей мартен- |
д» хооо |
ІЗЗ’ІО^-ІЗЗ |
|
ситного класса. |
f |
(X.io^-W4) |
Сто. 4 OCT 92-1292-81
Продолжение табл.I
|
Обрабатываемый материал |
Температура нагрева, °С |
Остаточное давление, мПа (мм.рт.ст) |
|
Детали из сталей мартен |
- Св. 1000 |
133-1330 |
|
ситного класса (время |
|
(1»Ю^-1*Ю’2) |
|
выдержки до 00 мин). Паяные и сварные сборов |
- 700-750 |
ІЗЗ’ІО^-ІЛО"2 |
|
ные единицы на никелево |
й |
(ЫО^-І.ІО”3) |
|
основе, а также медно- отальныо паяные единицы |
|
|
|
Детали из сталей |
Св. 1000 |
1330 + аргон |
|
мартенситного класса (время выдержки свыше 90 мин). |
|
(I*IO”2 + аргон) |
о
Инв. # водя. 'Подл, и дата Взамен ипМ Инв.№дубл« Подл, и л іта
ОСТ 510/5" ff. ММ
Примечания: 1« Остаточную атмосферу 1330 мПа (1*10 ым.рт.ст) + + аргон получают повышением остаточного давления 133 мПа (понижением вакуума ЫО-3 мм.рт.ст) напуском аргона.
Термическую обработку всех указанных в табл.1 материалов допускается проводить при остаточном давлении 133-1330 мПа (1*10“3- 1»Ю”2 мм.рт.ст.) при условии обеспечения качества поверхности согласно разделу 3 настоящего стандарта.
Отпуск деталей и сборочных единиц из сталей, легированных титаном, следует проводить в вакууме при остаточном давлении 133‘Ю”1 - 133 мПа (І’ІО*4 “ І’ІО"3 мм.рт.ст.), а из сталей и сплавов, не содержащих титан, - при остаточном давле-
О
|
|
|
|
S |
|
|
|
|
|
X |
|
|
А |
|
|
В |
|
|
|
|
|
£ |
|
|
■с |
|
|
Ж |
|
|
|
|
|
в 5 |
|
|
* |
|
|
в |
|
|
■ |
|
|
8 |
|
|
3 |
|
|
п |
|
|
CQ |
|
|
|
|
|
fl |
|
|
W |
|
|
Jg |
|
|
■ • |
|
|
|
|
|
4 |
|
|
3 s |
£ |
|
Ж |
|
|
4 |
|
|
X |
|
в среде инертного газа. >
Отпуск при температурах до 250 °С допускается проводить в окислительной атмосфере при условии обеспечения требуемого качества поверхности и согласно настоящему стандарту (раздел 3).
После вакуумирования для повышения остаточного давле- ния используется аргон по ГОСТ 1015?-79.
Натекание в холодной печи не должно превышать 5 мкм*л/с. Измерение натекания следует проводить непосредственно перед процессом до включения нагрева печи.
При термообработке нескольких садок» следующих одна за другой непрерывно, допускается натекание в печи между садками м проверять.
При термической обработке деталей и сборочных единиц особо ответственного назначения в печах о экранной изоляцией рекомендуется дополнительное измерение натекания после вакуумирования камери нагрева в интервале температур 170-200 °С в течение 30 мин. Натекание при этом не должно превышать 10 мкм-д/с.
Величину натекания следует определять по формуле . я » -кд£- .
где Н - натекание в печь, мкм’л/о;
V - рабочий обьем печи, л;
др- изменение остаточного давлення в печи за время измерения натекания, мПа:
Х*- время натекания, о.
Время измерения натекания должно бить не менее 1200 о.
' Режимы термической обработки.
Режимы термической обработки долям иааначатьод ;
Инв» М подл* - ПодпГм Взамен инв«Х Иввг«МДубл» Поди» и дата ОСТ 310/7 ■■ ■ ' . ...
ГиСі ‘ X
Стр. 6 ОСТ 92-1292-81
для деталей - по OCT 92-I3II-77;
для сборочных единиц - отделом главного металлурга в соответствии с требованиями конструкторской документации утвержденной в установленном порядке.
Перепад температур по объему садки при нагреве не должен превышать ± 10 °С.
Охлаждающие среды и способы охлаждения.
В качестве охлаждающих сред при термической обработке в вакууме могут быть использованы: вакуум, аргон по ГОСТ 10157-79, азот по ГОСТ 9293-74, гелий по ГОСТ 20461-75 и вакуумное масло по ОСТ 38.01402-86.
При отжиге и нормализации охлаждение следует проводить в вакууме до температуры 500-600 °С, далее - в рециркулирующем потоке газа. Допускается охлаждение в вакууме без напуска инертного газа.
При закалке охлаждение следует проводить в рециркулирующем потоке инертного газа или в вакуумном масле.
Допускаются другие способы охлаждения, обеспечивающие физико-механические свойства, заданные технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
Типовое оборудование
Рекомендуемые вакуумные печи для дегазации, отжига, отпуска, старения, закалки и нормализации сталей аустенитного, мартенситного и переходного классов указаны в табл. 2.
При использовании инертных і’азов в вакуумных печах последние должны быть дополнительно оснащены вентилем-натекате- лем тонкой регулировки подачи и напуска газа по ГОСТ 23405-78 и ТУ 26-07-1405-86.
В нерабочем состоянии печь должна быть закрыта и находиться под вакуумом. Допускается остаточное давление в рабочей камере печи не более 133 мПа (вакуум не менее 1*10“^ мм.рт.ст.).
<Ьпгкс«г А4
■fuc 1 чюрмїИґ*'
|
|
|
Перед загр; ПРОИЗВОДИТЬ С ПО! Вскрытие4 п< с помощью валуе: |
ОСТ 92-1292-81 Стр. 7 узкой-выгрузкой деталей вскрытие печей следует мощь» напуска инертного газа. ечей с экранной изоляцией допускается производить ка воздуха. Таблица 2 |
V |
|||||||||
|
Тип печи |
Назване- ние |
Параметры печи |
|||||||||||
|
Установленная мощность, кВт |
Рабочая! темпера тура, °С |
Остаточное давление, мПа |
’азмеры го прост печи, и диаметр |
рабочей ранства и высота |
|||||||||
|
§ |
ІИнв. № подл. 1 Аодп. и дата | Взамен инв»^ Инв.#дубл.| Подп. и дата | |
1 1 1 '^А |
сшв -8.І2ДЗЭМ2 сшв _ -8.9/ІІ.7-ИІ СНВ -8.8Д3.5-ИІ СШВ -15.15/9Э-ИЗ сшвг -Ц.ІІДЗИІ СЭВ-ІІ.5.5Д6ЭМ2 СГВ-2.4-2/І5И2 СЭВ-3.6/20И1 СНВ-I.З.І/20ИІ СНВЭ -І.З.І./20И2 . СНВЭ -І.З.І.Д6ИЗ СШВЭ -І.2.5./25И2 СЭВ-3. 3/11.5012 СЭВ-5.5ДІ.5- И2 СЭВ-П,5.5Д6ЭМ2 |
Дегазация, отжиг, закалка Отжиг, закалка г f |
353 120 242 468 467 353 20 185 40 31 20 35 34 75 353 |
1300 1170 1350 900 1300 1600 1500 2000 2000 2000 1600 2500 1150 1150 1600 1 |
665.I0-6 I33.I0"4 ІЗЗ-І0”4 I33.I0-4 133‘Ю”4 ІЗЗ^ІО"4 I33.I0”4 I33.I0"4 133.Ю"4 I33-I0"4 ІЗЗ’ІО"4 ІЗЗ-І0"4 І,33«І0”] ІДО"3 І.ЗЗ’ІО4 |
800 800 800 1500 1100 1100 200 • 300 100x300 100x300 100x300 100 300 500 550 |
1200 900 800 1500 1100 550 400 600 100 100 100 250 300 500 1100 |
||||
