7.5.9 Расход промывочной жидкости следует контролировать расходомером или мерной емкостью с относительной погрешностью измерения ±10 % при давлении жидкости 0,4 МПа в единицу времени. Давление промывочной жидкости контролируют манометром класса 2,5 по ГОСТ 2405.
7.5.10 Проверку надежности запуска и отключения определяют тремя последовательными включениями перфоратора в каждом из двух положений вертикально вниз и в горизонтальном.
7.5.11 При наружном визуальном осмотре определяют комплектность согласно паспорту, наличие и соответствия чертежам клейм и маркировки.
Контроль внешнего вида лакокрасочных покрытий проводят визуальным осмотром при дневном или искусственном рассеянном свете на расстоянии 0,3 м от предмета осмотра. Толщина лакокрасочных покрытий обеспечивается технологией нанесения покрытий и контролируется по данным ОТК.
7.6.1 Энергию единичного удара определяют по среднеарифметическому значению предударной скорости в десяти следующих друг за другом циклах.
7.6.2 Измерения частоты ударов и расхода сжатого воздуха проводят с интервалами не менее 5 с и определяют по среднеарифметическому значению из пяти измерений.
7.6.3 Результаты измерений шумовых характеристик обрабатывают согласно ГОСТ 12.1.026 (раздел 6).
7.6.4 Обработка результатов измерений виброскорости - по ГОСТ 17770.
7.7.1 Обработку результатов измерений проводят согласно инструкциям по применению используемых средств измерений.
7.7.2 Обработанные результаты измерений каждого из испытуемых образцов перфораторов, проведенные при периодических испытаниях, оформляют протоколом за подписью руководителя измерительной группы и руководителя испытательной лаборатории.
7.7.3 По результатам испытаний (кроме приемо-сдаточных) образцов перфораторов составляют акт испытаний, где приводят представительные характеристики испытуемого типа перфоратора, определяемые как среднеарифметическое значение параметров отдельных образцов.
7.7.4 Представительные вибрационные характеристики определяют как корректированные значения по ГОСТ 17770 для испытуемой конструкции перфораторов.
8.1 Транспортирование перфораторов допускается любым видом транспорта с предохранением их от воздействия атмосферных осадков и обеспечением сохранности.
8.2 При транспортировании все отверстия перфораторов должны быть закрыты заглушками.
8.3 Условия транспортирования и хранения перфораторов по ГОСТ 15150. Группа условий хранения перфораторов должна соответствовать для стран и районов с умеренным климатом - 7 (Ж 1), для стран с тропическим климатом - 9 (ОЖ 1).
8.4 Хранить перфораторы необходимо в сухом помещении, не содержащем паров и газов, вызывающих коррозию.
9.1 Перфоратор следует эксплуатировать в соответствии с требованиями «Технического описания и руководства по эксплуатации», входящего в обязательный комплект поставки.
10.1 Изготовитель должен гарантировать соответствие перфораторов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
10.2 Гарантийный срок эксплуатации перфораторов с комплектом запасных частей - 9 мес со дня ввода в эксплуатацию при односменной работе.
(обязательное)
Примечание - Расположение измерительных точек отмечено знаком «+»
Рисунок А.1
Ключевые слова: стандарт, технические требования, методы испытаний, пневматические переносные перфораторы
