Размеры измерительных наконечников приборов для измерения параметров упорной резьбы должны соответствовать указанным в таблице 15.
Таблица 15
Размеры в миллиметрах
|
Измеряемый параметр упорной резьбы |
Диаметр сферического наконечника, мм (пред. откл. ±0,05 мм) |
|
Конусность |
2,286 |
|
Шаг |
1,575 |
|
Выход резьбы |
1,448 |
5.14.4 Форма измерительных наконечников приборов для измерения высоты профиля упорной резьбы должна быть конической или сферической и обеспечивать отсутствие контакта с боковыми сторонами профиля. Диаметр наконечников не должен превышать 2,237 мм. Приборы для упорной резьбы размером 406,4 мм и более должны быть снабжены основанием (опорой) ступенчатого типа.
5.15 При использовании для настройки шагомеров специальной пластинчатой установочной меры, имеющей треугольные выемки-пазы, расстояния между этими выемками должны быть скорректированы для компенсации погрешности измерения шага параллельно образующей конуса, вместо измерения параллельно оси резьбы, в соответствии со значениями, приведенными в таблице 16. Отклонения расстояния между двумя соседними выемками пластинчатой меры не должны превышать ±0,0025 мм, а между двумя любыми несмежными выемками ±0,005 мм.
Таблица 16
В миллиметрах
|
Длина измерения резьбы (параллельно оси резьбы) |
Компенсированная длина (параллельно образующей конуса) резьбы при конусности |
|
|
1:16 |
1:12 |
|
|
8,835* |
8,839 |
- |
|
12,700 |
12,706 |
- |
|
25,400 |
25,412 |
25,422 |
|
38,100 |
38,119 |
38,133 |
|
50,800 |
50,825 |
50,844 |
|
63,500 |
63,531 |
63,555 |
|
76,200 |
76,237 |
76,266 |
|
88,900 |
88,943 |
88,977 |
|
101,600 |
101,650 |
101,688 |
* Эквивалентно 4P для резьб с шагом 2,209 мм (11 1/2 витков на длине 25,4 мм).
5.16 Для контроля приборов, измеряющих высоту резьбы, должны быть предусмотрены контрольные меры с призматическими U- и V-образными канавками (для треугольных резьб и упорной резьбы с размерами 339,7 мм и менее) или ступенчатые контрольные меры для упорной резьбы с размерами от 406,4 мм и более.
5.16.1 Глубина канавок контрольных мер с призматической U-образной канавкой должна быть:
2,413 мм - для резьбы трубопроводов с шагом 3,175 мм;
1,679 мм - для резьбы трубопроводов с шагом 2,209 мм;
1,808 мм - для закругленной треугольной резьбы обсадных и насосно-компрессорных труб с шагом 3,175 мм;
1,412 мм - для закругленной треугольной резьбы насосно-компрессорных труб с шагом 2,540 мм:
1,575 мм - для упорной резьбы размером 339,7 мм и менее.
Предельные отклонения глубины канавок ±0,005 мм.
5.16.2 Угол призмы контрольных мер с призматическими V-образными канавками должен быть не более 60°. Срез профиля канавки по впадине должен быть:
0,079 мм - для резьбы трубопроводов с шагом 3,175 мм;
0,056 мм - для резьбы трубопроводов с шагом 2,209 мм;
0,330 мм - для закругленной треугольной резьбы обсадных и насосно-компрессорных труб с шагом 3,175 мм;
0,254 мм - для закругленной треугольной резьбы насосно-компрессорных труб с шагом 2,540 мм.
Контрольные меры для упорной резьбы размером 406,4 мм и более:
1,468 мм - глубина канавки до первой площадки;
1,681 мм - глубина канавки до второй площадки.
Предельные отклонения среза и глубины канавки ±0,005 мм.
Примечание - Настройка приборов должна производиться по мерам с U-образной канавкой, а для резьбы трубопроводов и закругленной треугольной резьбы должна дополнительно перепроверяться по мерам с V-образной канавкой. Показание прибора по мере с V-образной канавкой не должно отличаться от первоначального более чем на 0,013 мм. Превышение свидетельствует об износе или повреждении измерительного наконечника, который должен быть заменен.
5.17 Для наружной упорной резьбы выход резьбы считается правильным, если последний след от канавки резьбы глубиной не более 0,125 мм расположен относительно торца трубы на расстоянии, не превышающем длину от торца трубы до вершины треугольного клейма.
5.18 Контроль параметров внутренней резьбы (углов наклона боковых сторон и угла профиля) допускается производить по слепкам с резьбы. Слепок с внутренней резьбы должен быть сделан из материала, который стабилен и не обладает усадкой. Он должен быть достаточно больших размеров, чтобы была возможность использовать прибор для измерения углов.
6.1 Виды калибров и их взаимосвязь
6.1.1 Для каждого типа резьбы предусмотрены следующие виды резьбовых калибров:
контрольный калибр-пробка;
контрольный калибр-кольцо;
рабочий калибр-пробка;
рабочий калибр-кольцо.
Комплект контрольных резьбовых калибров состоит из контрольного калибра-пробки и сопряженного с ним контрольного калибра-кольца. Натяг в этой паре калибров подлежит аттестации.
6.1.2 Изготовитель резьб в изделиях должен иметь рабочие калибры для контроля резьб. Состояние рабочих калибров должно обеспечивать гарантию, что резьбы, проконтролированные ими, соответствуют требованиям настоящего стандарта.
Изготовитель резьб должен также иметь доступ к контрольным калибрам для каждого размера и типа изготовляемых резьб. Он должен установить и документально зафиксировать программу измерения износа (изменения натяга между рабочим и контрольным калибрами) на каждом рабочем калибре-кольце и калибре-пробке, которые используют в производстве резьб. В эту программу должны быть включены детальное описание процедур измерения, частота проверок износа и критерии отбраковки, которые полностью исключают рабочий калибр-кольцо или калибр-пробку из дальнейшего применения. Результаты каждого требуемого измерения для каждого рабочего калибра-кольца или калибра-пробки должны документироваться. Записи процедур и измерений должны сохраняться не менее трех лет после последнего использования каждого калибра. Изготовитель должен также установить и документировать частоту инспекционного контроля резьб рабочими калибрами, основываясь на своей системе контроля производственного процесса.
6.1.3 Взаимосвязь и взаимное положение контрольных калибров, рабочих калибров и резьбы изделий должны соответствовать показанным на рисунках 8 и 9.
Примечание - Применение контрольных калибров для контроля резьбы изделий должно быть сведено к минимуму. Оно должно ограничиваться случаями разногласий в оценке годности, которые не могут быть разрешены перепроверкой рабочего калибра по контрольному. При свинчивании контрольных калибров с резьбой изделий должна соблюдаться особая осторожность.
* Номинальное резьбовое соединение; допуски, установленные в 6.3.3, не распространяются на натяг между муфтой и трубой.
Рисунок 8 - Взаимосвязь между контрольными калибрами, рабочими калибрами и резьбой изделий для резьбы трубопроводов и закругленной треугольной резьбы обсадных и насосно-компрессорных труб
Примечание - При контроле удлиненных резьб обсадных труб с помощью рабочих калибров-колец для коротких резьб (позиция F) конец трубы будет выступать за малый торец калибра-кольца на величину, равную (L1 удлиненная - L1 короткая) - N1.
* Номинальное резьбовое соединение; допуски, установленные в 6.3.3, не распространяются на натяг между муфтой и трубой.
Рисунок 9 - Взаимосвязь между контрольными калибрами, рабочими калибрами и резьбой изделий для упорной резьбы обсадных труб
6.2 Назначение калибров
6.2.1 Резьбовой контрольный калибр-пробка является эталоном в схеме передачи натяга от контрольных калибров к резьбе изделия. Он предназначен для определения:
- натягов S и N контрольного калибра-кольца; значение натяга S маркируется на контрольном калибре-кольце;
- натяга N1 рабочего калибра-кольца; значение натяга N1 маркируется на рабочем калибре-кольце.
Примечание - Натяг S в сопряжении контрольного калибра-кольца относительно контрольного калибра-пробки предусмотрен прежде всего как основа для установления пределов износа или необратимых изменений в калибрах. Отклонение от исходного значения S должно учитываться при установлении значений натяга рабочего калибра.
6.2.2 Резьбовой контрольный калибр-кольцо является передаточным эталоном в схеме передачи натяга от контрольных калибров к резьбе изделия. Он предназначен для определения натяга S1 рабочего калибра-пробки. Значение натяга S1 маркируется на рабочем калибре-пробке.
6.2.3 Резьбовой рабочий калибр-пробка предназначен для определения значений натяга муфты А + (S1 - S)
6.2.4 Резьбовой рабочий калибр-кольцо предназначен для определения значений натяга N1 трубы.
Примечание к 6.2 - Натяг S для контрольных калибров есть расстояние от плоскости конца сбега резьбы на контрольном калибре-пробке до большего торца контрольного калибра-кольца. Натяг N для контрольных калибров есть разность табличного номинального размера L4 и расстояния от плоскости конца сбега резьбы на контрольном калибре-пробке до малого торца контрольного калибра-кольца. Натяг N1 есть расстояние между малым торцом контрольного калибра-пробки и малым торцом рабочего калибра-кольца. При расчете N1 определяют разность длин контрольного и рабочего калибров-колец (номинально равную L4 - S), влияющую на N1.
6.3 Допуски натягов в сопряжении калибров и калибров с изделиями
6.3.1 Пара контрольных калибров (контрольный калибр-пробка и контрольный калибр-кольцо), которая проверена, как указано в 8.3, может рассматриваться как пригодная для дальнейшего использования при условии, что натяг в сопряжении между ними отклоняется от первоначального сертифицированного (аттестованного) значения натяга S, намаркированного на калибре-кольце, не более чем указано в таблице 17. Пара контрольных калибров, на которой обнаружено увеличение или уменьшение величины S, выходящее за пределы, приведенные в таблице 17, подлежит ремонту или замене.
Примечание - Увеличение натяга обычно указывает на наличие заусенцев, некоторых посторонних частиц или на возможно необратимое изменение размеров. Если наблюдается увеличение натяга, калибры должны быть очищены от заусенцев или посторонних частиц и перепроверены. Если увеличение натяга все еще превышает верхний предел, установленный в таблице 17, калибры должны быть отремонтированы или заменены.
Таблица 17
|
Тип контролируемой резьбы |
Число витков на 25,4 мм |
Шаг резьбы Р, мм |
Предельные отклонения от исходного значения натяга S, мм |
|
Резьба трубопроводов |
27 |
0,941 |
+0,094 -0,117 |
|
18 |
1,411 |
+0,142 -0,178 |
|
|
14 |
1,814 |
+0,180 -0,284 |
|
|
11 1/2 |
2,209 |
+0,221 -0,345 |
|
|
8 |
3,175 |
+0,318 -0,495 |
|
|
(трубы с обозначением номинального размера до 8) |
|||
|
8 |
3,175 |
+0,318 -0,635 |
|
|
(трубы с обозначением номинального размера от 10 и более) |
|||
|
Закругленная треугольная резьба обсадных и насосно-компрессорных труб |
10 |
2,540 |
+0,254 -0,508 |
|
8 |
3,75 |
+0,318 -0,495 |
|
|
(размеры труб до 219,1 мм) |
|||
|
8 |
3,175 |
+0,318 -0,635 |
|
|
(размеры труб от 244,5 мм) |
|||
|
Упорная резьба обсадных труб |
5 |
5,080 |
+0,318 -0,508 |
|
(размеры труб до 219,1 мм) |
|||
|
5 |
5,080 |
+0,318 -0,635 |
|
|
(размеры труб от 244,5 мм) |
|||
6.3.2 За поддержание натяга контрольных калибров в пределах, установленных в таблице 17, отвечает пользователь калибров. Калибры должны периодически контролироваться на натяг в сопряжении, как указано в 8.3. Интервал между проверками зависит от частоты использования калибров.
Перед возобновлением использования все отремонтированные калибры должны быть заново аттестованы в официальном испытательном органе.
6.3.3 Допуски натяга N и N1 калибра-кольца относительно конца трубы и натяга A и А + (S1 - S) калибра-пробки относительно торца муфты или втулки должны соответствовать указанным в таблице 18.
Таблица 18
|
Тип и размеры резьбы |
Предельные отклонения натяга |
|
|
N и N1 |
A и А + (S1 - S) |
|
|
Резьба трубопроводов |
±1Р |
±1Р |
|
Все размеры |
±1Р |
±1Р |
|
Закругленная треугольная резьба обсадных и насосно-компрессорных труб с шагом 3,175 мм (8 витков на 25,4 мм) |
±1,5Р |
±1,5Р |
|
Закругленная треугольная резьба насосно-компрессорных труб с шагом 2,54 мм (10 витков на 25,4 мм) |
+0,5Р |
0 |
|
Упорная резьба обсадных труб |
0 |
-0,5P |
Примечание - Приведенные здесь требования к калибрам для резьбы трубопроводов и закругленной треугольной резьбы не включают обязательных условий для уступов калибра. Поэтому длина А + M + (S1 - S) не может быть измерена непосредственно этими калибрами (см. рисунок 8, позиция D). Эта длина может быть измерена при наличии соответствующего уступа на рабочем калибре-пробке, расположенного на расстоянии L1 от торца трубы (см. рисунок 11).
