7.3.2 Калибры-пробки и калибры-кольца, включая присоединенные пластины-накладки, должны быть закалены с твердостью 60...63 HRC_э и соответствовать размерам и допускам, установленным в таблицах 19 - 29 и на рисунках 10 - 14.

7.3.3 Параметр шероховатости Ra рабочих поверхностей калибров не должен быть более:

0,4 мкм - для боковых сторон профиля резьбы;

0,8 мкм - для поверхностей вершин резьбы и измерительных плоскостей.

7.3.4 Неполные витки на обоих концах контрольных калибров для резьбы трубопроводов, закругленной резьбы обсадных и насосно-компрессорных труб и со стороны малого основания у контрольных калибров для упорной резьбы обсадных труб должны быть сняты до полного профиля резьбы.

7.3.5 Рабочие калибры не должны отбраковываться из-за несоответствия второстепенных элементов D₄, D_u, U, Q, q, длины фланца пробки и глубины зенковки в кольце, если это не препятствует надлежащему использованию калибра.

7.3.6 Шаг калибров-пробок и калибров-колец для резьбы трубопроводов и закругленной резьбы должен измеряться параллельно оси резьбы вдоль среднего конуса на длине резьбы с полным профилем, исключая крайние витки.

Шаг калибров-колец для упорной резьбы должен измеряться параллельно оси резьбы приблизительно вдоль среднего конуса на длине резьбы с полным профилем, исключая крайние витки для калибров-колец и крайний виток у малого торца для калибров-пробок.

7.3.7 У калибров для резьбы трубопроводов и закругленной резьбы высота резьбы h_g есть расстояние от вершины резьбы пробки до вершины резьбы кольца в любом данном диаметральном сечении, предполагая полный профиль резьбы. Это - справочный размер, используемый при определении диаметра калибра-кольца. Он не может быть измерен непосредственно. Высота резьбы h_g не должна применяться к калибрам для упорной резьбы. У калибров для упорной резьбы высота резьбы измеряется непосредственно и должна соответствовать размерам и допускам, указанным на рисунках 12 и 13 и в таблице 27.

7.3.8 Конусность калибров-пробок и калибров-колец должна определяться по измерениям диаметра среднего конуса у калибров для резьбы трубопроводов и закругленной треугольной резьбы и наружного или внутреннего конуса у калибров для упорной резьбы минимум в двух сечениях, на длине резьбы с полным профилем, кроме крайних витков. Разность между диаметром у большого основания конуса и диаметром в любом сечении вблизи малого основания конуса, кроме последних витков, не должна отличаться от заданной конусности более чем на соответствующую долю от полного допуска, заданного в таблицах 25, 26 и 29. Используемая доля допуска должна определяться отношением осевого расстояния между сечениями, в которых измерялись диаметры, и длиной L₄ - g у калибров для резьбы трубопроводов и закругленной треугольной резьбы и длиной L₄ - S у калибров для упорной резьбы.

7.3.9 Все контрольные калибры-пробки до размера 219,1 мм должны иметь центры, оси или ручки с центрами, которые позволяли бы контролировать калибр в центрах. На калибрах для резьбы трубопроводов, закругленной треугольной и упорной резьбы обсадных труб при размерах более 219,1 мм должны быть предусмотрены поддерживающие фланцы с отверстиями под болты в соответствии с рисунком 15 и таблицей 30.

Рисунок 15 - Поддерживающий фланец для калибров

Таблица 30

В миллиметрах

* Резьба для трубопроводов.

7.3.10 Маркировка калибров

Контрольные калибры должны быть маркированы изготовителем калибров постоянной маркировкой. Калибры-пробки должны маркироваться предпочтительно на корпусе. Допускается маркировка на ручке калибров малых размеров или на ручке, выполненной заодно с корпусом. Изготовитель калибров может добавить любую дополнительную маркировку, которую считает необходимой.

Пробка и кольцо должны иметь следующую маркировку:

а) обозначение настоящего стандарта;

б) дату изготовления;

в) размер калибра.

На каждом новом калибре-пробке и калибре-кольце должны маркироваться: у калибров для резьбы трубопроводов - номинальный размер резьбы, как он указан в таблице 21, а у калибров для обсадных и насосно-компрессорных труб - обозначение размера резьбы (наружный диаметр трубы), как он указан в таблицах 22 - 24 и 28;

г) буквенное обозначение типа резьбы:

LP - резьба трубопроводов

CSG - закругленная короткая треугольная резьба обсадных труб

LCSG - закругленная удлиненная треугольная резьба обсадных труб

BCSG - упорная резьба обсадных труб

TBG - резьба гладких насосно-компрессорных труб и соединений «Интеграл»

UP TBG - резьба насосно-компрессорных труб с высаженными наружу концами;

д) наименование или товарный знак изготовителя, которые должны помещаться как на калибре-пробке, так и на калибре-кольце.

8 Сертификация калибров

8.1 Все контрольные калибры-пробки и калибры-кольца до их использования должны быть сертифицированы (или калиброваны) на соответствие требованиям раздела 7, в органе по сертификации или калибровочной лаборатории, аккредитованных в установленном порядке.

8.2 Контрольные калибры должны сертифицироваться комплектами, т.е. контрольный калибр-пробка совместно с контрольным калибром-кольцом. Контрольный калибр-пробка или контрольный калибр-кольцо в отдельности не могут быть сертифицированы, кроме случаев, когда они сопровождаются сертифицированным ранее парным контрольным калибром. Для каждого калибра, который удовлетворяет всем требованиям, орган по сертификации должен выдать владельцу калибра сертификат, содержащий результаты измерения натяга в сопряжении и удостоверяющий, что калибр соответствует данным техническим требованиям. Для каждого калибра, который не удовлетворяет всем требованиям, орган по сертификации должен выдать владельцу калибра отчет, содержащий измеренные значения тех размеров, которые лежат за допускаемыми пределами. Орган по сертификации должен также отметить выявленные очевидные дефекты и низкое качество, которые, по мнению органа, могут повлиять на дальнейшее использование калибра.

8.3 Натяг S калибров-колец относительно сопряженного калибра-пробки должен определяться следующим образом:

а) резьбы должны быть тщательно очищены и смазаны легким высококачественным минеральным маслом;

б) температура кольца и пробки должна быть выровнена;

в) калибр-пробка должен быть закреплен, чтобы предотвратить его перемещение;

г) свинчивание калибра должно производиться с использованием соответствующего рычажного устройства, в котором предусмотрены две ручки, расположенные на диаметрально противоположных сторонах калибра;

д) сопрягаемые пробка и кольцо должны свинчиваться и развинчиваться несколько раз, чтобы обеспечить равномерное распределение смазки;

е) при контроле калибров допускаются легкие удары резиновым молотком в процессе свинчивания. Молоток не должен использоваться, пока калибры не соединятся плотно по резьбе;

ж) при окончательной затяжке калибры должны свинчиваться плавно одним человеком с медленным равномерным надавливанием и без резких толчков. Молоток при этом не должен использоваться. С помощью такой процедуры калибры должны быть свободно доведены до полного плотного положения с внезапной остановкой, хотя в дальнейшем может быть получено очень слабое перемещение при приложении существенного дополнительного усилия. Действительное усилие, применяемое для плотного затягивания при определении величины S, имеет вторичное значение по сравнению с применением одинакового усилия при свинчивании контрольного калибра-кольца с рабочим калибром-пробкой и при свинчивании рабочих калибров с изделиями.

8.4 Маркировка о поверке

Орган по сертификации должен проверить всю маркировку (раздел 6) и нанести на все принятые калибры следующую маркировку:

а) дату сертификации.

Дата сертификации должна быть намаркирована на всех калибрах. На повторно сертифицированных отремонтированных калибрах прежняя дата сертификации должна быть заменена датой пересертификации. Даты перепроверки, как это требуется в 6.3.2, не должны маркироваться на контрольных калибрах;

б) наименование или товарный знак органа по сертификации.

Различительный знак испытательного органа должен маркироваться только на контрольных калибрах;

в) натяг в сопряжении.

Первоначальный натяг в сопряжении должен маркироваться только на калибре-кольце. Величины натяга в сопряжении, определенные как установлено в 6.3.2, не должны маркироваться на контрольных калибрах.

Примечание - Орган по сертификации может маркировать калибры любыми дополнительными данными, которые считаются необходимыми для надлежащей идентификации.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Определения терминов, относящиеся к конической резьбе на трубах для нефтяной и газовой промышленности

(дополнение к ГОСТ 11708)