в) дефекты, которые выявляются в муфте, должны быть удалены обточкой до нарезания резьбы при условии, что обточка хорошо согласуется с наружным диаметром трубы и выполнена квалифицированно. Такая обработка не должна рассматриваться как дефект.

4.4.2 Точность резьбы

Точность формы, размеров и качество поверхности резьбы при ее нарезании должны обеспечивать плотное соединение при правильно выполненном механическом свинчивании и использовании высококачественной резьбовой смазки.

Параметр шероховатости Ra поверхности резьбы не должен быть более 3,2 мкм.

Для насосно-компрессорных труб соединение должно выдерживать четырехкратное механическое свинчивание и развинчивание без повреждений витков. После механического свинчивания резьба может иметь отклонения, превышающие допустимые.

Примечание - Герметичным соединением считается такое, которое при надлежащем механическом свинчивании с использованием высококачественной резьбовой смазки не обнаруживает течи при окружающей температуре и при любом давлении вплоть до установленного давления при гидростатическом испытании.

4.4.3 Треугольное клеймо

Клеймо с равносторонним треугольником высотой 9,5 мм должно быть расположено на расстоянии L₄ + 1,6 мм от каждого конца трубы размером 406,4 мм, 473,1 мм и 508 мм с закругленной треугольной резьбой и шагом 3,175 мм группы прочности Д по ГОСТ 632. Однако положение муфты по отношению к основанию треугольника не должно быть причиной для забракования. Для упорной резьбы обсадных труб треугольное клеймо применяют, как указано на рисунке 7, и используют для оценки правильности свинчивания. Если не предписано по-другому, то по согласованию с заказчиком треугольное клеймо может быть заменено поперечной белой полосой шириной 9,5 мм и длиной 76,2 мм.

4.4.4 Требования к конструкции резьбы

Резьбы должны быть правыми и соответствовать размерам и допускам, установленным в настоящем стандарте.

Примечание - В конструкции закругленной треугольной резьбы в соединениях обсадных труб общая длина L₄ получена расчетом, исходя из теоретической толщины стенки у впадины резьбы у торца трубы (t₀), по формулам:

t₀= 0,009D + 1,016 мм или t₀= 2,286 мм

(принимают большее из этих значений),

где D - наружный диаметр обсадной трубы, мм.

Теоретическая толщина трубы t₀ является исходной величиной для определения конструкции соединения, для нее не предусмотрены допуски, и она не является объектом измерения.

4.4.5 Фаска

Наружная фаска на конце трубы с углом 65°, как показано на рисунках 2 и 7, должна быть выполнена по всему периметру торца. Малый диаметр фаски должен быть меньше внутреннего диаметра резьбы трубы, чтобы впадина резьбы выходила на фаску.

4.4.6 Резьба муфты

Впадина резьбы муфты должна начинаться в зоне малого диаметра фаски и продолжаться к середине муфты. Длина резьбы в муфтовой части насосно-компрессорных труб с соединением «интеграл» должна быть не менее L₄+ J от торца муфтовой части. Витки на участке от выточки до места, расположенного на расстоянии J плюс один шаг (оборот) относительно середины муфты или от малого торца резьбы в муфтовой части насосно-компрессорных труб с соединением «интеграл», должны соответствовать требованиям раздела 4.

Резьбы муфт для трубопроводов с обозначением номинального размера от 2 и более, а также резьбы всех размеров для муфт обсадных и насосно-компрессорных труб и в муфтовой части или на ниппельном конце насосно-компрессорных труб с соединением «интеграл» должны быть оцинкованы, покрыты оловом или фосфатированы для обеспечения свинчиваемости без задиров и заеданий, а также герметичности соединения.

При использовании оловянных и других мягких покрытий толщиной свыше 0,025 мм допуски резьбы и натяги следует относить к резьбам до нанесения покрытия. Наибольшая толщина оловянных гальванических покрытий должна быть не более 0,152 мм.

После механического свинчивания значения конусности, натяга и наружного диаметра могут измениться, а их отклонения могут превысить установленные пределы.

4.4.7 Отклонение от соосности резьб муфт

Отклонение от соосности резьб в плоскости торца муфты не должно превышать 0,8 мм для муфт обсадных и насосно-компрессорных труб. Угловое отклонение от совпадения осей резьб в муфтах для трубопроводов с номинальным размером 6 и более, а также для всех размеров муфт обсадных и насосно-компрессорных труб не должно превышать 19 мм на длине 6100 мм (или 0,31 мм на длине 100 мм).

5 Контроль резьбы

5.1 Контроль резьбы должен проводиться на месте изготовления изделий до их транспортирования. Контроль резьбы допускается проводить в любом промежуточном пункте, на месте назначения, а также при проверке изделий контролерами, представляющими заказчика или изготовителя.

Изготовитель может по своему усмотрению применять приборы или методы для контроля производственных операций, но принимают или отбраковывают изделия по результатам контроля, произведенного в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.2 Контролю подлежат:

1) внешний вид резьбы (4.4.1);

2) размеры резьбы, для которых установлены допуски и предельные отклонения, в том числе:

- длина резьбы (кроме упорной резьбы);

- высота профиля резьбы;

- шаг резьбы;

- конусность резьбы;

- выход резьбы (только для упорной резьбы);

- соосность резьб в муфте;

3) натяг резьбы (по резьбовому рабочему калибру).

5.3 Контролю внешнего вида, натяга и нормируемых геометрических размеров и параметров резьбы, кроме указанных ниже, должна быть подвергнута резьба каждой трубы и каждой муфты партии.

Шаг и конусность резьбы, углы наклона боковых сторон и высота профиля, выход резьбы (только для упорной резьбы) проверяют в объемах и с периодичностью, определяемых изготовителем на основе опыта или действующей системы обеспечения качества, а в необходимых случаях - дополнительно согласованных с потребителем.

Соосность резьб проверяют не менее чем на 1 % муфт от каждой партии. При отрицательных результатах проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

5.4 Размеры и параметры резьбы должны контролироваться у всех типов и размеров резьб, кроме резьб трубопроводов с шагом менее 2,209 мм, у которых контролируют только длину резьбы и натяг.

5.5 Все резьбы должны быть проконтролированы на соблюдение установленных натягов в соответствии с разделом 6 с помощью резьбовых калибров, требования к которым установлены в разделе 7.

5.6 Внешнюю поверхность резьбы труб и муфт осматривают визуально.

Резьба должна быть свободна от видимых задиров, надрезов и других дефектов, нарушающих непрерывность витков в пределах минимальной длины резьбы с полными вершинами относительно торца трубы (L_c) и в пределах длины от выточки до плоскости, расположенной на расстоянии J плюс один шаг резьбы от середины муфты или от малого торца резьбы в муфтовой части соединения насосно-компрессорных труб типа «интеграл».

Дефекты на отрезке за участком длиной L_c и до плоскости конца сбега резьбы допустимы при условии, что их глубина не выходит за конус впадин резьбы или не превышает 12,5 % заданной толщины стенки трубы (измеренной от плоскости выступов резьбы).

Другие требования к внешнему виду резьбы - по 4.4.1.

5.7 Поэлементный контроль геометрических размеров и параметров резьбы труб и муфт должен осуществляться с помощью универсальных средств измерений или специальных приборов, обеспечивающих необходимую точность измерения соответствующего параметра. В необходимых случаях приборы должны быть снабжены установочными мерами.

Примечание - Правила применения средств измерений для контроля соответствующих параметров резьбы (или в нормативных документах на методы контроля резьбы) должны содержаться в технической документации на эти средства измерений.

5.8 При контроле геометрических параметров резьбы должны соблюдаться следующие условия:

1) перед контролем поверхность резьбы должна быть тщательно очищена;

2) контроль размеров резьбы следует проводить перед нанесением на резьбу покрытия или после удаления покрытия химическим способом;

3) контроль размеров резьбы на соответствие требованиям настоящего стандарта должен проводиться до механического свинчивания резьбового соединения. Следует иметь в виду, что размеры резьбы из-за деформаций, возникающих при механическом свинчивании, могут выйти за установленные пределы;

4) перед контролем приборы, калибры и изделия, подлежащие контролю, должны быть выдержаны в температурных условиях, в которых проводится контроль, в течение времени, достаточного для выравнивания их температур.

5.9 Параметры резьбы должны измеряться в следующих направлениях:

- длина резьбы - параллельно оси резьбы;

- высота профиля и диаметр резьбы (в том числе при измерении конусности) - перпендикулярно оси резьбы;

- шаг резьбы:

для резьбы трубопроводов и закругленной треугольной - параллельно оси резьбы вдоль средней линии;

для упорной резьбы - параллельно оси резьбы приблизительно вдоль средней линии.

5.10 Конусность резьбы определяют:

для резьбы трубопроводов и закругленной треугольной резьбы - по результатам измерений средних диаметров резьбы (диаметров среднего конуса);

для упорной резьбы - по результатам измерений диаметров впадин резьбы (диаметров внутреннего конуса для наружной резьбы и наружного конуса для внутренней резьбы). При определении годности резьбы допуск конусности (раздел 4), отнесенный к осевому расстоянию 100 мм, должен быть уменьшен пропорционально отношению расстояния между измеряемыми сечениями к длине 100 мм.

5.11 Отклонения шага резьбы определяют на длине 25,4 мм и на всей длине резьбы с полным профилем (суммарный шаг). При измерениях на длине, отличающейся от 25,4 мм, измеренные отклонения должны быть пересчитаны на длину 25,4 мм.

5.12 Положение измеряемых сечений

5.12.1 Положение первого полного витка определяется витком резьбы, ближайшим к фаске на ниппельной части трубы или к торцу муфты, имеющим полностью сформированные вершину и впадины канавок по обе стороны витка.

5.12.2 Положение последнего полного витка наружной резьбы должно быть на расстоянии L₄ - g для резьбы насосно-компрессорных труб и трубопроводов, на расстоянии L₇ для упорной резьбы или на расстоянии 12,7 мм от последней риски (последней канавки резьбы) - для закругленной треугольной резьбы обсадных труб.

Положение последнего полного витка на внутренней резьбе определяется величиной J + Р, измеренной от физической середины муфты или малого торца муфтовой части для насосно-компрессорных труб с соединением «интеграл».

5.13 Интервалы измерений

5.13.1 При контроле высоты профиля, шага и конусности наружных и внутренних резьб измерения должны проводиться на первом и последнем витках с полным профилем, где существуют полностью сформированные вершины резьбы, и продолжаться от каждого из этих витков через интервалы в 25,4 мм для изделий, имеющих расстояние между первым и последним полными витками, превышающее 25,4 мм; через интервалы в 12,7 мм для изделий, имеющих расстояние между первым и последним полными витками от 25,4 до 12,7 мм; и интервалы в четыре шага для изделий с резьбой при шаге Р = 2,209 мм. Измерение на длине резьбы с полным профилем может потребовать перекрытия интервалов измерения. Ни в коем случае измерительный наконечник не должен находиться за последним витком с полным профилем, за исключением упорной резьбы. Конусность упорной резьбы должна также контролироваться и на участке резьбы с неполным профилем.

5.13.2 Контроль суммарного шага наружной и внутренней резьб должен проводиться измерением на интервале (между первым и последним полными витками), который имеет длину, равную наибольшему кратному 12,7 мм при четном числе витков на длине 25,4 мм или наибольшему кратному 25,4 мм при нечетном числе витков на длине 25,4 мм.

5.14 Измерительные наконечники приборов

5.14.1 Измерительные наконечники приборов для измерения конусности и шага резьбы трубопроводов и закругленной треугольной резьбы должны контактировать с боковыми сторонами резьбы приблизительно по средней линии (среднему конусу). Форма наконечников должна быть сферической. Диаметры измерительных наконечников для измерения конусности и шага должны соответствовать указанным в таблице 14.

Таблица 14

Размеры в миллиметрах

Примечание - Допускается применять наконечники с диаметрами и предельными отклонениями диаметров по ГОСТ 2475.

5.14.2 Измерительные наконечники приборов для измерения высоты профиля резьбы трубопроводов и закругленной треугольной резьбы должны иметь коническую форму и не должны контактировать с боковыми сторонами профиля. Угол конуса должен быть не более 50°.

5.14.3 Измерительные наконечники приборов для измерения конусности упорных резьб должны контактировать с внутренним конусом наружных резьб и наружным конусом внутренних резьб.

Измерительные наконечники приборов для измерения шага упорных резьб должны одновременно контактировать с впадиной резьбы и боковой стороной профиля, имеющей угол наклона 3°.