Следует учитывать, что для одних распространенных материалов (например для некоторых марок эпоксидных и полиэфирных смол) температуры их стеклования (и, следовательно, температуры резкого увеличения коэффициента влагопроницаемости) лежат в диапазоне 55 - 65 °С. Для других материалов (например ряда электроизоляционных герметизирующих компаундов) температура стеклования может быть выше 70 °С, но ниже 85 °С.
Некоторые коррозионные процессы замедляются во влажной атмосфере при температурах более 60 °С. В частности, замедляется с ростом температуры выше 60 - 65 °С коррозия широко используемых материалов, таких как железо, цинк (и цинковые покрытия), алюминий, если эти материалы находятся в нейтральных электролитах или в условиях, когда такие электролиты могут образоваться.
Если ожидается, что одной из причин отказа изделий в эксплуатационных условиях хранения могут быть указанные явления, необходимо исключить для этих изделий применение режимов при температурах 70 °С и 85 °С.
1) Для удобства испытаний принята градация испытательных температур: 40 °С, 55 °С, 70 °С, 85 °С.
4.3. При проведении испытаний следует руководствоваться общими положениями по 4.3.1 - 4.3.10.
4.3.1. Испытания проводят в камере влажности (далее - камера), которая должна обеспечить испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в ГОСТ 30630.0.0. Конструкция камеры не должна допускать, чтобы с ее стенок и потолка конденсированная вода попадала на испытуемые изделия. Вода, используемая для получения влажности методом вспрыскивания в камеру, должна иметь удельное сопротивление не менее 500 Ом·см. Рекомендуется, чтобы рН воды, применяемой для достижения влажности в испытательном пространстве, при температуре (25 ± 2) °С был 6,0 - 7,0.
Для испытуемых изделий должны быть защищены от коррозии посадочные места, к которым присоединяют другие механизмы, а также те места, которые защищают в процессе эксплуатации.
4.3.2. Испытания проводят с учетом требований ГОСТ 30630.0.0.
4.3.3. Изделия испытывают без нагрузки.
4.3.4. Измерение параметров или другие проверки изделий, установленные для испытаний данного вида, за исключением параметров по 4.3.5 и (для ЭРИ) контроля электрической прочности изоляции, следует, как правило, проводить в конце выдержки (при циклическом режиме - в последнем цикле) в течение последнего часа, без извлечения изделий из камеры влажности. Если измерение параметров без извлечения изделий из камеры технически невозможно или обоснована техническая нецелесообразность измерения параметров в камере, допускается проводить измерения не позднее чем через 15 мин после извлечения изделий из камеры, если иное время не указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ или в настоящем стандарте.
Если в дальнейшем проводят испытания на работоспособность в соответствии с 4.3.7, то по требованиям настоящего пункта выполняют измерения параметров, не вызывающие подсушки изделий.
4.3.5. Измерение параметров, специально установленных для работы изделия при наличии на нем конденсированной влаги (например в соответствии с 4.4.3, 4.7.3), следует проводить без извлечения изделия из камеры, при циклических режимах - в последнем цикле в конце последнего часа выдержки изделия при повышенной температуре, при испытании в условиях выпадения росы - спустя 3 - 20 мин после внесения испытуемого изделия в камеру влажности. В других случаях измерение параметров при наличии на изделии конденсированной влаги допускается проводить, когда к изделию предъявлено требование по влагоустойчивости при относительной влажности 100 % с конденсацией влаги и когда конструктивные особенности изделия и специфика измеряемых параметров таковы, что при этих измерениях не происходит искажения их результатов.
4.3.6. Не допускается проводить в условиях выдержки измерение параметров, вызывающее подсушку изделий.
4.3.7. В последнем цикле испытаний (по постоянному режиму - в конце испытаний) изделия подвергают испытаниям на работоспособность. Эти испытания проводят в течение 1 ч или в течение меньшего времени, если в стандартах и ТУ на изделия установлено меньшее время непрерывной работы. При испытаниях на работоспособность проверяют параметры изделий, специфичные для воздействия влажности; эти параметры должны быть указаны в стандартах и ТУ на изделия.
Испытания на работоспособность рекомендуется проводить в камере, в случае циклического режима - при нижнем значении испытательной температуры. Если нельзя подавать (снимать) нагрузку без открытия камеры, допускается открывать камеру на время, необходимое для подачи (снятия) нагрузки, но не более чем на 1 мин. Допускается проводить эти испытания вне камеры влажности спустя не более 30 мин после извлечения изделий из камеры.
После испытаний на работоспособность проводят проверку параметров изделий, если это указано в стандартах и ТУ на изделия.
4.3.8 Извлеченные из камеры изделия подвергают визуальному осмотру. Если испытание на работоспособность и проверку параметров проводят без извлечения изделий из камеры, то после извлечения из камеры проводят визуальный осмотр изделий с разборкой их с целью определить состояние покрытий и внешний вид узлов и деталей. Если испытание на работоспособность и проверку параметров проводят вне камеры, то визуальный осмотр проводят дважды - сразу после извлечения из камеры без разборки изделий и после испытаний на работоспособность - с разборкой изделий.
Допускается не разбирать изделия или (при проведении испытаний на одних и тех же образцах) согласно ГОСТ 30630.0.0 разбирать их после проведения испытаний других видов, если это указано в стандартах и ТУ на изделия.
4.3.9 Изделие считают выдержавшим испытание, если оно удовлетворяет следующим требованиям:
а) изделие сохраняет работоспособность;
б) при визуальном осмотре состояния лакокрасочных покрытий не наблюдается их растрескивания или размягчения и других недопустимых изменений внешнего вида.
Допускаются отдельные мелкие вздутия лакокрасочных покрытий, исчезающие после выдержки их в течение 12 - 24 ч в нормальных климатических условиях испытаний, а также небольшие пятна, появляющиеся вследствие изменения оттенка краски;
в) при визуальном осмотре металлических деталей (в том числе с металлическими или неметаллическими неорганическими покрытиями), не подлежащих лакокрасочной защите, не наблюдаются коррозия или другие недопустимые изменения внешнего вида.
Допускаются отдельные очаги коррозии или незначительная коррозия на поверхности, если это не влияет на работоспособность и безотказность изделий и не нарушает их товарного вида.
Не допускается коррозия на рабочих дорожках подшипников, взрывозащитных поверхностях, упругих элементах и на поверхностях, где осуществляется электрический контакт.
Допускается потемнение отдельных металлических деталей, произошедшее вследствие испытаний на работоспособность;
г) при визуальном осмотре пластмассовых деталей не наблюдается их коробление более допустимого по нормам, указанным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ или в документации на детали. Допускается незначительное изменение цвета пластмасс;
д) допускается устанавливать дополнительные требования при проверке изделий после испытаний.
4.3.10. В случае технической необходимости при проведении длительных (10 сут и более) испытаний допускаются перерывы (без изъятия изделий из камеры) не более 2 сут за весь период испытаний, при этом время перерыва не включают в продолжительность испытаний. Во время перерыва изделия должны находиться в закрытой камере, относительная влажность воздуха в которой в начале перерыва должна быть не менее 90 %.
4.4. При испытаниях ЭРИ дополнительно к установленному в 4.3.1 - 4.3.10 следует руководствоваться общими положениями по 4.4.1 - 4.4.7.
4.4.1. Допускается не испытывать электрические машины мощностью свыше 1000 кВт, отнесенной к частоте вращения 1000 об/мин, и другие изделия вида климатического исполнения О4, изоляция которых по правилам эксплуатации должна быть просушена перед включением (что должно быть согласовано с заказчиком), а также свинцово-кислотные аккумуляторы. Для изделий других видов климатических исполнений, изоляция которых согласно правилам эксплуатации должна быть просушена перед включением (например сухих трансформаторов класса напряжения 3000 В и выше), испытания обязательны, если указано в стандартах и ТУ на эти изделия.
4.4.2. ЭРИ, при увлажнении под напряжением которых может проявиться разрушающее действие электролиза или электрохимической коррозии, рекомендуется испытывать с приложением электрического напряжения. Характер, значение, метод контроля и способ приложения напряжения должны быть установлены в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Возникающее при этом тепло не должно вызывать недопустимую подсушку изделий, препятствующую их увлажнению. В случаях, когда это условие невозможно обеспечить, испытания проводят на двух группах изделий: одну испытывают без приложения напряжения, другую - под напряжением.
4.4.3. В последнем цикле испытаний (по постоянному режиму - в конце испытаний) проводят контроль электрической прочности изоляции.
Для изделий, к которым предъявляют требования по влагоустойчивости при относительной влажности 100 % с конденсацией влаги и электрическая прочность изоляции которых определяется перекрытием или пробоем по поверхности, этот контроль следует проводить в конце последнего часа выдержки изделий при повышенной температуре без извлечения их из камеры.
Для изделий, к которым предъявляют требование по влагоустойчивости при относительной влажности 100 %, но электрическая прочность изоляции которых не определяется перекрытием или пробоем по поверхности или по правилам эксплуатации которых предусмотрено удаление конденсированной влаги с электроизоляционных поверхностей перед включением изделий под номинальное напряжение, а также для изделий, к которым предъявляют требование по влагоустойчивости при относительной влажности менее 100 % без конденсации влаги, этот контроль проводят в течение последнего часа выдержки перед измерением сопротивления изоляции и (или) перед испытаниями на работоспособность допускается проводить контроль электрической прочности изоляции в течение 3 мин после изъятия изделий из камеры после окончания полного цикла испытаний.
При этом контроле испытательное напряжение плавно повышают и выдерживают для изоляции: органической и кремнийорганической - 5 мин, неорганической - 1 мин.
Для изделий, подвергаемых испытаниям на работоспособность без извлечения из камеры влажности (см. 4.3.7), контроль электрической прочности корпусной изоляции и изоляции между разобщенными электрическими цепями, в том числе междуфазовой (далее - корпусной, междуфазовой изоляции), проводят перед испытаниями на работоспособность.
Контроль электрической прочности междувитковой изоляции изделий проводят в нагретом состоянии (если изделия подвергают испытанию на работоспособность - до этого испытания). Этот контроль допускается проводить вне камеры. Допускается контролировать электрическую прочность междувитковой изоляции электродвигателей мощностью до 100 кВт путем испытания электродвигателей при номинальном напряжении и режимах работы, применяемых при испытаниях на работоспособность. Электрическую прочность междувитковой изоляции узлов (например катушек электрических машин или аппаратов) допускается контролировать вне камеры влажности, спустя не более 30 мин после извлечения из камеры.
Допускается не проводить испытания повышенным напряжением узлов и блоков, полностью залитых смолами, компаундами или герметизированных и не вскрываемых в процессе эксплуатации, если конструктивное исполнение этих узлов и блоков исключает возможность перекрытия пробоя по поверхности и если эти узлы и блоки были испытаны один раз при предварительных, приемочных или квалификационных испытаниях.
Значения испытательных напряжений при испытаниях корпусной, междуфазовой изоляции изделий на напряжение до 3000 В, а также электрических машин на напряжение 3000 В должны быть равны половине значений, указанных в стандартах и ТУ на изделия для нормальных климатических условий испытаний.
Порядок контроля электрической прочности изоляции электрических аппаратов, трансформаторов, конденсаторов и изоляторов на напряжение 3000 В и выше, а также значения испытательных напряжений указаны в 4.4.7.
Испытательные напряжения при контроле электрической прочности междувитковой изоляции электрических машин, аппаратов и масляных или с негорючей жидкостью трансформаторов должны быть не ниже напряжений по соответствующим нормам для нормальных климатических условий испытаний. Электрическую прочность междувитковой изоляции сухих негерметизированных трансформаторов контролируют индуктированным напряжением при подаче на обмотку напряжения на 80 % выше номинального.
Примечание - Под плавным повышением напряжения понимают подъем значения напряжения с произвольной скоростью до значения, равного 40 % испытательного, и дальнейший подъем со скоростью порядка 3 % значения испытательного напряжения в 1 с, если в стандарте на изделие не предусмотрен более быстрый подъем напряжения.
4.4.4. При испытании на работоспособность (см. 4.3.7) превышение температуры обмоток (а при их отсутствии - других узлов, указанных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ и содержащих электрическую изоляцию) должно быть такое же, как при номинальной нагрузке, что достигается путем испытаний при номинальной нагрузке или путем периодических пусков и остановок, или другими способами.
Если испытания на работоспособность проводят в камере, допускается работоспособность силовых полупроводниковых статических преобразователей электроэнергии с керамической изоляцией проверять без включения напряжения силовых цепей, если это указано в стандартах и ТУ на изделия.
Допускается не подвергать испытаниям на работоспособность коммутационные аппараты на напряжение свыше 1000 В и приводы к ним.
