число циклов - 554 (для каждого ствола);
число испытываемых стволов - 2 (каждого типоразмера, независимо от климатического исполнения);
приемочное число отказов - 1.
3.5. Качество стволов проверяют на изделиях в количестве 3% от партии, но не менее 3 шт., в объеме приемосдаточных испытаний. Партия состоит из стволов одного типоразмера и климатического исполнения, изготовленных в одну смену или предъявленных к приемке по одному документу.
Результаты проверки распространяют на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Соответствие стволов требованиям 2.6, 2.10, 2.11, 2.14, 2.19-2.21, 5.1, 5.2, 6.1-6.4, 6.6, 6.7, 7.2 проверяют визуально.
4.2. Линейные размеры стволов по 1.3, 2.5, 2.11 проверяют линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм и штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм.
4.3. Массу стволов по 1.3 проверяют на весах по ГОСТ 29329 с ценой деления 0,01 кг; массу брутто по 6.5 - на весах по ГОСТ 29329 с ценой деления 0,1 кг.
4.4. Усилие на ручке перекрывающего устройства по 2.4 измеряют динамометром по ГОСТ 13837 с ценой деления не более 4,9 Н (0,5 кг), закрепленным на проволоке толщиной 0,300 мм по ГОСТ 15598, намотанной и закрепленной на шкив диаметром 200 мм, установленный вместо ручки.
4.5. Метрические резьбы по 2.12 проверяют резьбовыми пробками по ГОСТ 17756, ГОСТ 17757 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 17763, ГОСТ 17764; трубные цилиндрические резьбы - резьбовыми пробками по ГОСТ 18925, ГОСТ 18926 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 18929 и ГОСТ 18930.
4.6. Качество покрытий по 2.14 проверяют по ГОСТ 9.302 (контроль толщины и внешнего вида покрытия).
4.7. Качество покрытий по 2.20 и 2.21 проверяют внешним осмотром по ГОСТ 9.032.
4.8. Расход раствора пенообразователя, давление перед стволом, дальность подачи пены по 1.3, прочность и герметичность по 2.2, закрепление и натяжение сеток по 2.5 проверяют на испытательном стенде.
Класс точности приборов, используемых для испытаний, должен быть не ниже 1,6.
Расход раствора пенообразователя определяют как расход воды, проходящей через ствол при давлении (0,4-0,6) МПа [(4-6) кгс/см2].
Расход раствора определяют расходомером с погрешностью измерений не более 2%.
Прочность и герметичность стволов проверяют при открытых перекрывающих устройствах и заглушенных соплах в течение 1 мин.
Прогиб натянутых сеток по 2.5 проверяют в течение 2 мин.
4.9. Герметичность по 2.3 проверяют на испытательном стенде при закрытых перекрывающих устройствах в течение 3 мин.
4.10. Показатель гамма-процентного полного срока службы по 2.22 следует проверять обработкой данных, полученных в условиях эксплуатации, путем сбора информации в соответствии с требованиями РД 50-204.
Предельным состоянием следует считать такое техническое состояние стволов, при котором восстановление их работоспособности невозможно или нецелесообразно.
Показатель срока сохраняемости следует проверять после хранения стволов в условиях завода-изготовителя в течение 1 года в объеме приемосдаточных испытаний.
Показатель вероятности безотказной работы следует проверять на стенде. Испытания проводят на воде.
Отказом стволов следует считать снижение кратности пены более 10%, либо разрыв сетки или увеличение пропуска воды через перекрывающее устройство более чем на 100% указанного в 2.3. Контроль проводят через 100 циклов.
5. КОМПЛЕКТНОСТЬ
5.1. К стволам должен быть приложен паспорт, объединенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601; число паспортов, прилагаемых к партии стволов, - по согласованию изготовителя с заказчиком.
5.2. К каждому стволу исполнений У и Т необходимо прилагать запасную кассету и запасное резиновое кольцо по ГОСТ 6557 каждого типоразмера, паспорт, объединенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601 и товаросопроводительную документацию в соответствии с условиями договора между изготовителем и заказчиком.
6. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА
6.1. На каждом стволе (корпусе или отдельной табличке) должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение ствола;
год выпуска;
обозначение настоящего стандарта;
рабочее давление.
6.2. Маркировка должна сохраниться в течение всего срока службы ствола.
6.3. Маркировка на ящиках должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192 или ГОСТ 24634 и (или) договору между изготовителем и заказчиком.
6.4. Стволы должны быть упакованы в решетчатые ящики по ГОСТ 2991. Стволы в исполнениях У и Т, предназначенные для комплектации пожарных машин, должны быть упакованы в ящики, выложенные внутри бумагой по ГОСТ 515.
6.5. Стволы должны быть обернуты бумагой марки Б-70 по ГОСТ 8828 или марки БП-3-35 по ГОСТ 9569 и упакованы в сплошные ящики типов II или III по ГОСТ 2991, изготовленные с учетом требований ГОСТ 24634 и выложенные внутри бумагой по ГОСТ 515.
Ящики должны быть окрашены эмалью марки ХВ-124 по ГОСТ 10144 или древесина должна быть пропитана антисептиками.
Сетки кассет стволов должны быть закрыты с обеих сторон, а запасные кассеты обернуты бумагой по ГОСТ 515.
6.6. Масса брутто с упакованными стволами не должна превышать 80 кг.
6.7. Паспорт, сопроводительная документация стволов и резиновые кольца стволов в исполнении Т должны быть вложены в пакеты из поливинилхлоридной пленки В-0,15 по ГОСТ 16272 или полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354. Пакеты должны быть заварены и завернуты в бумагу по ГОСТ 515.
Запасные резиновые кольца стволов исполнения У должны быть завернуты в бумагу марки Б-70 по ГОСТ 8828 или марки БП-3-35 по ГОСТ 9569.
7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1. Транспортирование стволов допускается транспортом любого вида в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида.
Транспортирование стволов в универсальных контейнерах автомобильным транспортом может осуществляться без упаковки в тару с предохранением от механических повреждений.
7.2. Консервация выходных цилиндрических отверстий корпусов и насадков стволов - по варианту защиты ВЗ-1 ГОСТ 9.014.
7.3. Условия хранения стволов в исполнениях У и ХЛ - по группе 2, исполнения Т - по группе 3; условия транспортирования - по группам 4, 6, 7, 9 по ГОСТ 15150.
8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Стволы должны эксплуатироваться в соответствии с паспортом, объединенным с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации.
9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
9.1. Изготовитель гарантирует соответствие стволов требованиям настоящего стандарта при соблюдении требований к эксплуатации, транспортированию и хранению.
9.2. Гарантийный срок эксплуатации - 36 мес для ствола СВП и 24 мес - для стволов СВПК-2, СВПК-4 и СВПП-8 исчисляется со дня ввода в эксплуатацию.
