---

ГОСТ Р 50401-92

УДК 621.647.383:614.846:006.354 Группа Г88

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СЕТКИ ВСАСЫВАЮЩИЕ

Технические условия

Suction gauzes. Specifications

ОКС 13.220.10

ОКП 485484

Дата введения 01.01.94

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 274 "Пожарная безопасность"

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 23 ноября 1992 г. № 1502

3. ВЗАМЕН ГОСТ 12963-80

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2004 г.

Настоящий стандарт распространяется на всасывающие сетки (далее - сетки), предназначенные для удерживания воды во всасывающей линии при кратковременной остановке насоса, а также предохранения его от попадания посторонних предметов.

Стандарт не распространяется на всасывающие сетки, предназначенные для работы на морской воде.

Требования разделов 1-5; 6.1-6.5; 6.7; разделов 7-9 являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.

1. Основные параметры и размеры

1.1. Для сетки в зависимости от условного прохода устанавливают следующие типоразмеры:

Св-80 - с условным проходом 80 мм;

СВ-100 " " " 100 мм;

СВ-125 " " " 125 мм.

1.2. Сетки должны изготовляться в климатических исполнениях У, ХЛ и Т для категории размещения 1 по ГОСТ 15150.

1.3. Основные параметры и размеры сеток должны соответствовать значениям, приведенным на рисунке 1 и в таблице 1.

1 - верхний корпус; 2 - кольцо KB ГОСТ 6557; 3 – клапан; 4 – тросик; 5 - нижний корпус; 6 – решетка; 7 – пружина; 8 – рычаг

Рисунок 1 - Сетка всасывающая

Примечание - Чертеж не определяет конструкцию сеток.

Таблица 1

Пример условного обозначения всасывающей сетки типоразмера СВ-80:

исполнения У:

Сетка СВ-80 У ГОСТ Р 50401-92

исполнения ХЛ:

Сетка СВ-80 ХЛ ГОСТ Р 50401-92

исполнения Т:

Сетка СВ-80 Т ГОСТ Р 50401-92

2. Технические требования

2.1. Сетки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.037, по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Надклапанная часть сетки должна выдерживать гидравлическое давление 0,2^+0,05 МПа (2^+0,5 кгс/см²). При этом не допускается появление следов воды в виде капель на ее наружных поверхностях и в местах соединений.

2.3. Клапан сетки должен перекрывать выход воды из надклапанной части. Утечка при вертикальном расположении сетки и давлении на клапан столба воды высотой 1,0^+0;1 м в трубе, диаметр которой равен диаметру внутреннего отверстия соединительной головки (при допускаемом отклонении 5%) не должна превышать 30 мм в течение 2 мин.

2.4. Усилие открывания клапана при давлении в надклапанной части сеток 0,08+⁰⁰¹ МПа (0,8^+0,1 кгс/см²) должно быть не более

117,7 Н (12 кгс) - для СВ-80;

147,2 Н (15 кгс) - для СВ-100 и СВ-125.

2.5. Литые детали должны быть изготовлены из алюминиевого сплава АК7 (АК7) или АК7ч (АЛ9) по ГОСТ 1583 или других материалов по пп. 2.5, 2.6 с механическими и антикоррозионными свойствами, не уступающими указанным материалам.

2.6. Решетка должна быть изготовлена из проволочной сетки с номинальным размером ячейки в свету 5 мм по ГОСТ 3826. Проволока сетки диаметром 1,2 мм - из высоколегированной стали.

2.7. Поверхности литых деталей не должны иметь трещин, посторонних включений и других дефектов, влияющих на прочность и герметичность сеток и ухудшающих внешний вид изделий.

2.8. На поверхностях литых деталей не допускаются раковины, длина которых превышает 3 мм и глубиной более 25% толщины стенки детали.

2.9. Предельные отклонения размеров отливок деталей, мм:

0,6 - для номинальных размеров до 60 мм включ.

0,7 " " " св. 60 до 100 мм включ.

0,8 " " " св. 100 до 160 мм "

0,9 " " " св. 160 до 250 мм "

2.10. Соединительные головки - по ГОСТ 28352.

2.11. Метрические резьбы должны выполняться по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093: 7Н - для внутренних резьб и 8g - для наружных резьб.

Резьбы должны быть полного профиля без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток.

Не допускаются местные срывы, выкрашивания и дробления резьбы общей длиной более 10% длины нарезки, при этом на одном витке - более 0,2 его длины.

2.12. Стальные детали сеток должны иметь покрытие Ц18.хр. для исполнения У и Ц24.хр. для исполнения ХЛ и Т; крепежные детали - покрытие Ц9.хр. Покрытия - в соответствии с требованиями ГОСТ 9.301.

2.13. Резиновые кольца соединительных головок - типа KB по ГОСТ 6557.

2.14. Резиновые детали сеток климатических исполнений У и ХЛ должны быть изготовлены из резины с диапазоном рабочей температуры от 213 до 333 К (от минус 60 С до плюс 60 °С), а в климатическом исполнении Т - из резины группы II или III по ГОСТ 15152.

2.15. Уплотнительные прокладки сеток исполнения Т должны быть изготовлены из картона марки А по ГОСТ 9347 или паронита марки ПОН-Б по ГОСТ 481.

2.16. Резьбовые части деталей перед сборкой должны быть смазаны солидолом по ГОСТ 4366.

2.17. Наружные поверхности металлических деталей сеток (кроме решетки), изготовляемых по требованию заказчика, должны быть покрыты эмалью серебристого цвета марки ХВ-16 по ТУ 6-10-1301 по грунтовке АК-070 ГОСТ 25718.

Подготовка поверхностей и нанесение лакокрасочных покрытий должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.401. Внешний вид покрытия по ГОСТ 9.032, класс IV, группы условий эксплуатации У1 - для исполнения У, Т1 - для исполнения Т по ГОСТ 9.104.

2.18. Сетки должны соответствовать следующим показателям надежности:

гамма-процентный ( = 90%) полный срок службы Т_рсп - не менее 8 лет;

гамма-процентный ( = 90%) срок сохраняемости Т_с не менее 1 года;

вероятность безотказной работы за цикл - не менее 0,993.

Циклом следует считать открывание клапана потоком воды с плавным увеличением его подачи до значения, указанного в таблице, прекращение подачи и нагружение верхнего корпуса и клапана сетки давлением 0,08^+0,01 МПа (0,8^+0,1 кгс/см²) в течение (6010) с.

3. Приемка

3.1. Для проверки соответствия сеток требованиям настоящего стандарта изготовитель должен проводить приемосдаточные, периодические испытания, а также испытания на надежность.

3.2. При приемосдаточных испытаниях каждую сетку проверяют на соответствие требованиям 2.3, 2.7, 2.8, 2.12, 2.17 (наличие покрытия), 5.1, 5.2, 6.1-6.5, 6.7, 7.2.

3.3. Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в год на соответствие сеток всем требованиям настоящего стандарта (кроме 2.18) на трех сетках каждого типоразмера и климатического исполнения из числа прошедших приемосдаточные испытания.

3.4. Испытания на надежность следует проводить один раз в пять лет. Испытаниям подвергают сетки, отобранные методом случайного отбора из числа прошедших приемосдаточные испытания.

Показатели полного срока службы и срока сохраняемости по 2.18 контролируют в соответствии с РД 50-690 при следующих исходных данных:

доверительная вероятность q - 0,9;

регламентированная вероятность  - 0,9;

число испытываемых сеток - 20 (каждого типоразмера, независимо от климатического исполнения);

приемочное число предельных состояний - 0;

приемочное число отказов - 0.

Показатель вероятности безотказной работы по 2.18 контролируют в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом при следующих исходных данных:

риск изготовителя  - 0,1;

риск потребителя  - 0,1;

приемочный уровень P_- 0,999;

браковочный уровень Р_- 0,993;

число циклов - 554 (для каждой сетки);

число испытываемых сеток - 2 (каждого типоразмера, независимо от климатического исполнения);

приемочное число отказов - 1.

3.5. Качество сеток проверяют на изделиях в количестве 3% от партии, но не менее 3 шт., в объеме приемосдаточных испытаний. Партия состоит из сеток одного типоразмера и климатического исполнения, изготовленных в одну смену или предъявленных к приемке по одному документу.

Результаты проверки распространяют на всю партию.

3.6. Коэффициент гидравлического сопротивления проверяют один раз в пять лет. Испытаниям подвергают по одной сетке каждого типоразмера, независимо от климатического исполнения, отобранных методом случайного отбора из числа прошедших приемосдаточные испытания.

4. Методы испытаний

4.1. Соответствие сеток требованиям 2.7, 2.12, 2.17 (наличие покрытия), 5.1, 5.2, 6.1, 6.3-6.5, 6.7, 7.2 проверяют визуально.

4.2. Линейные размеры сеток по 1.2, 2.1, 2.8, 2.9 проверяют линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм и штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм.

4.3. Массу сеток по 1.2 проверяют на весах по ГОСТ 29329 с ценой деления 0,01 кг; массу брутто по 6.6 - на весах по ГОСТ 29329 с ценой деления 0,1 кг.

4.4. Метрические резьбы по 2.11 проверяют резьбовыми пробками по ГОСТ 17761, ГОСТ 17762 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 17765, ГОСТ 17766.

4.5. Качество покрытий по 2.12 проверяют по ГОСТ 9.302 (контроль толщины и внешнего вида покрытия).

4.6. Качество покрытий по 2.17 проверяют внешним осмотром по ГОСТ 9.032.

4.7. Прочность и герметичность сеток по 2.2 и 2.3 проверяют на испытательном стенде. Время испытания - 2 мин на каждое испытание.

4.8. Усилие открывания клапана по 2.4 измеряют динамометром по ГОСТ 13837 с ценой деления не более 4,9 Н (0,5 кг), зацепленным за тросик рычага подъема клапана. При этом направление прилагаемого усилия должно совпадать с направлением хода рычага в пазу сетки. Усилие открывания клапана определяют как среднее арифметическое результатов не менее трех измерений.

4.9. Коэффициент гидравлического сопротивления определяют на стенде, рекомендуемая схема которого приведена на рисунке 2.

1 - испытуемое изделие; 2 - бак (4 м³); 3 – манометр; 4 – кран; 5 – демпфер; 6 – кран; 7 – пьезометры; 8 - проливочный кран; 9 - центробежный насос; 10, 14 – задвижки; 11 – расходомер; 12 - уравнительная камера; 13 - мерный участок

Рисунок 2 - Принципиальная схема стенда для проверки коэффициента гидравлического сопротивления сеток

Коэффициент гидравлического сопротивления  определяют по формуле

,

где h₁ - разность показаний пьезометров А и Б, Па;

h₂ - разность показаний пьезометров Б и В, Па;

 - плотность воды, кг/м³;

v - средняя скорость движения воды в трубопроводе, м/с, определяемая по формуле

,

где Q - расход воды через мерные участки трубопровода, м³/с;

d - диаметр проходного сечения мерных участков трубопровода, равный внутреннему диаметру входного отверстия сетки, м. Допускаемое отклонение 2%.

Класс точности приборов, используемых при испытаниях, должен быть не ниже:

0,6 - для измерения давления;

1,6 " " расхода.

Значение коэффициента гидравлического сопротивления сетки следует определять как среднее арифметическое результатов не менее трех измерений.