---

Государственный Стандарт Российской Федерации

Установки пенного пожаротушения автоматические.

Дозаторы.

Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ Р 51114-97

Государственный Стандарт Российской Федерации

Дата введения 1999-01-01

Предисловие

1 Разработан и внесен Техническим комитетом по стандартизации МТК 274/643 “Пожарная безопасность”

2 Принят и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 25 декабря 1997г. № 424

3 Введен впервые

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на вновь разрабатываемые и выпускаемые дозаторы эжекторного типа (далее - дозаторы), предназначенные для дозирования (ввода) пенообразователя (добавок) с плотностью от 1,0 до 1,2 кг/м³ и кинематической вязкостью от 40 до 200 мм²/c в поток воды и устанавливаемые на обводной линии водяного насоса в дренчерных установках пенного пожаротушения.

Обязательные требования к продукции, выполнение которых обеспечивают ее безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, охрану окружающей среды, изложены в разделе 6.

Стандарт не распространяется на автоматические дозаторы.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.308-85 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных коррозионных испытаний

ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.037-78 ССБТ. Техника пожарная. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.009-83 ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание

ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности

ГОСТ 15.001-88 Разработка и постановка продукции на производство. Основные положения

ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см²). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18321-73 Статистический отбор качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 24054-80 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметичность. Общие требования

ГОСТ Р 50460-92 Знак соответствия при обязательной сертификации. Форма, размеры и технические требования

ГОСТ Р 50800-95 Установки пенного пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний

3 Определения, обозначения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.

3.1.1 дозатор: Устройство, предназначенное для дозирования пенообразователя (добавок) к воде в дренчерных установках пенного пожаротушения;

3.1.2 давление рабочее, Р_раб: Установившееся давление, при котором обеспечивается заданный в нормативном документе расход пенообразователя;

3.1.3 давление рабочее максимальное, Р_{раб mах}: Установившееся максимальное рабочее давление, при котором обеспечивается заданный в нормативном документе расход пенообразователя

4 Основные параметры

4.1 Эжектируемый расход пенообразователя должен составлять: 1,5; 2,5; 5,0; 8,5 и 16 л/с.

4.2 Основные параметры и размеры дозаторов должны соответствовать значениям, приведенным на рисунке 1 и в таблице 1.

1 - входной патрубок; 2 - всасывающая камера; 3 – сопло; 4 - выходной патрубок

Рисунок 1 Дозатор

Таблица 1

4.3 Пример условного обозначения дозатора с расходом эжектируемого пенообразователя 1,5 л/с климатического исполнения УХЛ и категории размещения 4:

Д-1,5 УХЛ 4 ГОСТ Р 51114-97

5 Общие технические требования

5.1 Дозаторы не должны иметь внешних дефектов: следов растрескивания, отслаивания или повреждений иного рода.

5.2 Присоединительные размеры дозатора должны соответствовать требованиям ГОСТ 12815.

5.3 Масса дозаторов должна соответствовать таблице 1.

5.4 Дозатор должен быть окрашен в красный цвет по ГОСТ 12.4.026.

5.5 По устойчивости к климатическим воздействиям дозаторы должны соответствовать требованиям исполнения УХЛ, категории размещения 4 по ГОСТ 15150.

5.6 Конструкция дозатора и его соединения должны обеспечивать прочность при пробном гидравлическом давлении, равном 1,5 Р_{раб mах}.

5.7 Конструкция дозатора и его соединения должны обеспечивать герметичность при давлении, равном Р_{раб max}.

5.8 Дозатор должен выдерживать вибрацию частотой от 5 до 40 Гц и амплитуду колебания 1 мм.

5.9 После действия на внешнюю поверхность дозатора в течение 30 сут повышенной влажности и температуры по ГОСТ 9.308, раздел 5 дозатор не должен проявлять признаков разрушения деталей, нарушения герметичности соединений.

5.10 После действия на внутреннюю поверхность дозатора в течение 30 сут водного раствора хлористого натрия при температуре (40±2)°С дозатор не должен проявлять признаков разрушения, нарушения герметичности соединений и изменение расходных характеристик (таблица 1).

5.11 Дозаторы должны обеспечивать расход воды и пенообразователя согласно таблице 1, перечисления 3 и 4.

5.12 Дозатор должен обеспечивать работоспособность при давлении воды, равном Р_{раб mах} в течение не менее 60 мин.

5.13 Дозатор должен сохранять работоспособность после 100 циклов включения.

5.14 Вероятность безотказной работы дозатора в режиме ожидания должна быть не менее 0,99 за время работы не менее 2000 ч.

5.15 Назначенный срок службы - не менее 10 лет.

5.16 Габаритные размеры должны соответствовать таблице 1.

6 Требования безопасности

6.1 Дозаторы должны соответствовать ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.037, ГОСТ 12.4.009, ГОСТ Р 50800, настоящему стандарту и другим нормативным документам, утвержденным в установленном порядке.

6.2 Запрещается проводить техническое обслуживание (демонтаж, подтягивание крепежных деталей) дозатора, находящегося под давлением.

6.3 При демонтаже дозатора следует предохранять органы зрения от попадания пенообразователя или его раствора.

7 Комплектность

7.1 К каждому дозатору должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601.

- техническое описание, инструкция по монтажу и эксплуатации дозатора,

- паспорт на дозатор (или паспорт, совмещенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации);

- монтажные чертежи и гидравлические схемы;

- ремонтная документация;

- ЗИП.

8 Правила приемки

8.1 Для контроля соответствия дозатора настоящему стандарту и другим нормативным документам, утвержденным в установленном порядке, проводят следующие виды испытаний: приемочные, квалификационные, приемо-сдаточные, периодические, типовые, на надежность и сертификационные.

8.2 Приемочные испытания дозаторов проводят в соответствии с ГОСТ 15.001 на образцах опытной партии по программе, разработанной изготовителем и разработчиком.

8.3 Квалификационные испытания проводят на образцах установочной серии или первой промышленной партии с целью определения готовности предприятия к выпуску продукции по программе, разработанной изготовителем и разработчиком.

8.4 Каждый дозатор следует подвергать приемо-сдаточным испытаниям. Номенклатура параметров, которые проверяют в процессе этих испытаний, приведена в таблице 2. Испытания проводит служба технического контроля предприятия-изготовителя на соответствие изделий конструкторской документации.

За партию принимают число изделий, сопровождаемых одним документом.

Таблица 2

8.5 Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года на образцах, прошедших приемо-сдаточные испытания с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения выпуска изделия. Отбор образцов для испытаний проводят по ГОСТ 18321. Количество испытываемых образцов не менее трех.

8.6 Типовые испытания проводят при внесении конструктивных или иных изменений (технологии изготовления, материала и т.п.), способных повлиять на основные параметры, обеспечивающие работоспособность дозатора. Программу испытаний планируют в зависимости от характера изменений и согласовывают с разработчиком.

8.7 Испытания на надежность проводят не реже одного раза в три года.

8.8 Сертификационные испытания проводят с целью установления соответствия характеристик дозатора требованиям настоящего стандарта согласно таблице 2. Отбор образцов для испытаний проводят по ГОСТ 18321. Количество испытываемых образцов не менее трех.

8.9 Объем проведения приемо-сдаточных, периодических и сертификационных испытаний приведен в таблице 2.

8.10 Результаты испытаний считают удовлетворительными, если предъявленные к испытаниям дозаторы соответствуют требованиям настоящего стандарта.

8.11 В случае получения отрицательных результатов по какому-либо виду испытаний число испытываемых образцов удваивают и испытания повторяют в полном объеме. Полученные повторно отрицательные результаты считать окончательными.