---

8.2.11.1 Распределительная панель должна быть помещена на 168 ч в сушильный шкаф при температуре (70±2) °С.

Конструктивные элементы НКУ (включая оболочки, элементы оболочки и т.д.) не должны претерпевать какое-либо изменение, влияющее на дальнейшую эксплуатацию распределительной панели.

Примечание - Маркировка должна быть легко различима, табличка с маркировкой не должна деформироваться.

Допускается испытание отдельных деталей (панелей, коробок, оболочек и т.д.) распределительной панели при условии соблюдения соответствующих мер предосторожности для того, чтобы испытания были типовыми.

Если предполагается, что встроенные комплектующие элементы могут оказать влияние на результат испытания, эти элементы должны быть встроены при испытании.

8.2.11.2 Детали из изоляционного материала, необходимые для поддержания токоведущих деталей в нужном положении, подвергают испытанию на определение твердости по Бринеллю с помощью устройства, изображенного на рисунке 1.

1 - стальной шарик диаметром 5 мм; 2 - образец

Рисунок 1 - Устройство для испытания на определение твердости по Бриннелю

Примечание - При этом испытании защитный проводник не рассматривают как токоведущую часть.

Поверхность испытуемой детали располагают горизонтально и стальной шарик диаметром 5 мм вдавливают в эту поверхность с силой 20 Н.

Испытание выполняют в сушильной камере при температуре (125±2) °C. По истечении 1 ч шарик извлекают из образца, образец охлаждают в течение 10 с до комнатной температуры путем погружения в холодную воду. Затем измеряют диаметр отпечатка, оставленного шариком, он не должен превышать 2 мм.

8.2.11.3 Другие детали из изоляционного материала, необходимости в которых для удерживания на месте токоведущих деталей нет, даже если они соприкасаются с ними, подвергают испытанию на определение твердости по Бринеллю, как указано в 8.2.11.2, но испытание проводят при температуре (70±2) °С или на (30±2) °С выше температурного превышения соответствующей детали, определенной во время испытания на превышение температуры (в соответствии с 8.2.1.3), в зависимости от того, какая температура выше.

8.2.12 Испытания должны выполняться в соответствии с ГОСТ 27483.

8.2.12.1 Общее описание испытания - по разделу 3 ГОСТ 27483.

Плотность папиросной бумаги составляет 12-25 г/см².

8.2.12.3 Предварительное выдерживание

Перед началом испытания образец выдерживают в течение 24 ч в атмосфере при температуре от 15 до 35 °С и относительной влажности от 35 до 75%.

8.2.12.4 Методика испытаний

Устройство помещают в хорошо проветриваемую темную камеру, чтобы пламя, возникшее во время испытания, было видно.

Во время испытания должны быть соблюдены условия, указанные в 9.1-9.3 ГОСТ 27483.

После каждого испытания необходимо зачищать конец раскаленной проволоки от изоляционного материала, например с помощью щетки.

8.2.12.5 Параметры испытания

Температура конца раскаленной проволоки должна соответствовать указанной в таблице 13. Продолжительность приложения проволоки должна составлять (30±1) с.

Таблица 13

Для данного испытания защитный проводник (РЕ) не рассматривают как токоведущую часть.

8.2.12.6 Наблюдения и оценка результатов испытания

В ходе испытания необходимо проводить наблюдения за образцом, окружающими элементами и слоем, расположенным под образцом.

При этом должно быть зафиксировано время от начала воздействия раскаленной проволоки:

- до момента воспламенения образца или слоя под ним;

- до момента затухания пламени в процессе испытания или после его окончания.

Образец считают удовлетворяющим испытанию раскаленной проволокой, если:

- отсутствует открытое пламя и образец не раскален, или

- горение или свечение образца прекращаются в течение 30 с после устранения проволоки.

Бумага не должна воспламеняться и сосновая доска не должна быть подпалена.

8.2.13 Проверка влагостойкости

Влагостойкость НКУ должна быть проверена испытаниями по ГОСТ 16962.1 (метод 207-3), что соответствует ГОСТ 28216.

Режим испытания - циклический (12+12) ч ускоренный, количество циклов - четыре, верхнее значение температуры воздуха на этапах а и б цикла (55±2) °С.

Испытание должно быть применимо к НКУ с оболочкой (заграждением) вместе с шинами и зажимами, но без тех компонентов, которые испытываются по стандартам.

Входные отверстия, если они есть, должны быть оставлены открытыми. Если предусмотрены заглушки, то одна из них должна быть открыта.

Части, которые могут быть сняты без помощи инструмента, должны быть удалены и подвержены испытанию на влажность вместе с основными частями. Подпружиненные крышки должны быть открыты во время испытания.

Перед помещением в камеру влажности образцы должны выдержаться при комнатной температуре не менее 4 ч.

После испытания удаленные части возвращают на место и крышки закрывают.

В конце четвертого цикла в пределах 1 ч должна быть проведена проверка диэлектрических свойств в соответствии с п. 8.2.2.

8.2.14 Проверка механической прочности средств крепления ограждений (оболочек)

Эту проверку применяют только к тем частям, которые не являются неотделимыми частями других компонентов, закрываемых согласно соответствующим стандартам.

Винты и гайки завинчивают и отвинчивают:

- 10 раз - для винтов, завинчиваемых в резьбу из изоляционного материала;

- 5 раз - во всех других случаях.

Винты, завинчиваемые в резьбу из изоляционного материала, каждый раз полностью вывинчивают и завинчивают вновь.

Испытание должно быть проведено при помощи специальной отвертки или гаечного ключа с крутящим моментом, приведенным в таблице 12.

Винты и гайки завинчивают без рывков.

Если для завинчивания винта с шестигранной головкой со шлицем при помощи отвертки значения граф II и III таблицы 12 различаются, то испытание должно быть повторено дважды:

- сначала прикладывают к головке крутящий момент по графе III с помощью гаечного ключа;

- потом, к новому образцу, прикладывают крутящий момент по графе II с помощью отвертки.

Если значения в графах II и III близки, то проводят только одну проверку при помощи отвертки.

Во время испытания винтовые соединения не должны быть ослабленными и иметь повреждения, такие как сколы винтов или повреждения шлица головки, резьбы, истирания или бугели, или повреждения покрытий или оболочек, которые могут нанести ущерб для дальнейшего использования оборудования".

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

Сечения медных проводников, применяемых для присоединения (7.1.3.2) - по ГОСТ 22789.

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(рекомендуемое)

Метод расчета сечения защитных проводников с учетом термических нагрузок, создаваемых кратковременными токами, - по ГОСТ 22789.

ПРИЛОЖЕНИЕ С

(рекомендуемое)

Пояснительные рисунки - по ГОСТ 22789.

ПРИЛОЖЕНИЕ D

(рекомендуемое)

Типовые примеры устройств с установленными в них барьерами и перегородками - по ГОСТ 22789.

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

(обязательное)

Вопросы, подлежащие согласованию между изготовителем и потребителем, - по ГОСТ 22789.

ПРИЛОЖЕНИЕ F

(обязательное)

Дополнительные требования к НКУ, устанавливаемые в стандартах и технических

условиях на НКУ конкретных серий и типов

1 Требования к стойкости к внешним воздействующим факторам

1.1 Номинальные и предельные значения климатических факторов, отличающиеся от приведенных в настоящем стандарте, должны соответствовать ГОСТ 15543.1 и ГОСТ 15150.

1.2 Конкретные требования по воздействию механических факторов должны соответствовать группам условий эксплуатации по ГОСТ 17516.

2 Требования к консервации, упаковке, транспортированию и хранению

2.1 Требования к консервации и упаковке - по ГОСТ 23216.

2.2 Условия транспортирования устанавливают в зависимости от назначения НКУ по ГОСТ 23216 и ГОСТ 15150.

3 Требования к защитным покрытиям

3.1 Металлические детали корпуса устройств должны иметь защитные покрытия в соответствии со стандартами единой системы защиты от коррозии и старения материалов и изделий.

4 На фасадной части оболочки устройств должен быть нанесен предупреждающий знак "Осторожно! Электрическое напряжение" по ГОСТ Р 12.4.026.

5 Требования к гарантии

Изготовитель должен гарантировать надежную работу НКУ в течение определенного гарантийного срока эксплуатации, который должен быть не менее двух лет с момента ввода в эксплуатацию.

При применении аппаратов и устройств, имеющих большой гарантийный срок эксплуатации, этот же срок должен устанавливаться для НКУ.

6 Виды испытаний

6.1 НКУ подвергают квалификационным, периодическим, приемо-сдаточным и типовым испытаниям; порядок их проведения должен соответствовать ГОСТ Р 15.201; периодичность испытаний, количество образцов НКУ, подвергаемых испытаниям, программа испытаний должны устанавливаться в стандартах и технических условиях на НКУ конкретных видов и серий.

6.2 Правила приемки и условия испытаний должны устанавливаться в стандартах и технических условиях на НКУ конкретных видов и серий.

6.3 В программе испытаний должны быть предусмотрены помимо испытаний, указанных в 8.1.1, испытания на стойкость к внешним воздействующим факторам по ГОСТ 15543.1, испытания на пожарную безопасность, испытания на надежность, проверка лакокрасочных покрытий.

Ключевые слова: устройства комплектные низковольтные, предназначенные для эксплуатации в местах, доступных неквалифицированному персоналу, дополнительные требования, методы испытаний

содержание

1 Область применения

2 Определения

3 Классификация

4 Электрические характеристики НКУ

5 Сведения, представляемые об НКУ

6 Условия эксплуатации

7 Конструктивное исполнение

8 Виды и методы испытаний

Приложение А Сечения медных проводников, применяемых для присоединения

Приложение В Метод расчета сечения защитных проводников с учетом термических нагрузок, создаваемых кратковременными токами

Приложение С Пояснительные рисунки

Приложение D Типовые примеры устройств с установленными в них барьерами и перегородками

Приложение Е Вопросы, подлежащие согласованию между изготовителем и потребителем

Приложение F Дополнительные требования к НКУ, устанавливаемые в стандартах и условиях на НКУ конкретных серий и типов