---

Д.1.2.1 Контролируемый участок трубопровода не должен иметь контакта неизолированной поверхности трубы с грунтом, электрических и технологических перемычек с другими сооружениями, за исключением особых случаев, регламентированных НД.

Д.1.2.2 Измерения на контролируемом участке необходимо проводить в период, когда глубина промерзания грунта не превышает 0,5 м и когда расстояние между верхней границей глубинной мерзлоты и нижней образующей трубопровода составляет не менее 0,3 м.

Д.1.2.3 Временное анодное заземление из винтовых заземлителей, входящих в комплект лаборатории ПЭЛ.ЭХЗ, оборудуют на расстоянии 200-400 м от участка трубопровода в местах с возможно меньшим удельным сопротивлением грунта ПЭЛ.ЭХЗ (допускается использование заземлителей другого типа или соседнего подземного трубопровода в качестве заземления в соответствии с НД).

Д.1.3 Проведение контроля

Д.1.3.1 Измеряют потенциал трубопровода в конце участка с помощью вольтметра 9, электрически соединенного с трубопроводом контактом 3, относительно медно-сульфатного электрода сравнения 8.

При измерении источник постоянного тока 6 должен быть выключен.

Д.1.3.2 Включают источник постоянного тока 6 и устанавливают силу тока , А, вычисленную по формулам:

- для участков трубопроводов длиной, равной или более 4 км:

- для участков трубопроводов длиной менее 4 км:

где - длина участка трубопровода, м;

- смещение потенциала с омической составляющей (наложенная разность потенциалов "труба-земля") в конце участка, В, вычисляемое по формуле

где - нормированное смещение потенциала в конце участка, равное 0,4 В при 4 км и 0,7 В при < 4 км;

- требуемое сопротивление изоляции (Ом·м ), определяемое по таблице 1 настоящего стандарта;

- сопротивление растеканию трубопровода (Ом·м ), вычисляемое по формуле

где - диаметр трубопровода, м;

- глубина залегания трубопровода, м;

- продольное сопротивление трубопровода, Ом/м;

- среднее удельное электрическое сопротивление грунта, Ом·м, вычисляемое по формуле

где - длина -го участка с удельным электрическим сопротивлением ( , Ом·м), м;

- количество участков с удельным электрическим сопротивлением ;

- характеристическое сопротивление трубопровода, Ом, вычисляемое по формуле

- постоянная распространения тока, 1/м, вычисляемая по формуле

Продольное сопротивление стального трубопровода , Ом/м, имеющего стандартные размеры в практике строительства магистральных трубопроводов, вычисляют по формуле

где - удельное сопротивление трубной стали, Ом·м;

- толщина стенки трубопровода, м;

Д.1.3.3 Через 3 ч после включения источника тока измеряют разность потенциалов "труба-земля" в конце участка.

Д.1.4 Обработка результатов контроля

Д.1.4.1 Смещение потенциала , В, вычисляют по формуле

где - измеренный потенциал (после включения источника постоянного тока), В;

- естественный потенциал (до включения источника постоянного тока), В.

Смещение потенциала должно быть не менее нормированного смещения .

Д.1.4.2 Сила поляризующего тока в зависимости от длины контролируемого участка может быть определена по номограммам, построенным для каждого типа изоляционного покрытия и стандартных диаметров. Допускается проведение коррекции смещения потенциала в случае отклонения реальной силы тока от нормированной.

Д.1.5 Оформление результатов контроля

Запись результатов измерений проводят по форме Д.1

Д.2 Метод контроля состояния изоляционного покрытия при эксплуатации

Д.2.1 Средства контроля и вспомогательные устройства

Аппаратура и приборы указаны в Д.1.1. В качестве источника постоянного тока используют катодные станции, действующие на трубопроводе, и их анодные заземления, в качестве амперметра - амперметр катодной станции. Подключение вольтметра к трубопроводу осуществляется в контрольно-измерительных пунктах.

Д.2.2 Порядок подготовки к контролю

Д.2.2.1 Контролируемый участок трубопровода должен быть оборудован контрольно-измерительными пунктами, которых должно быть не менее, чем требуется в разделе 6 (6.1.10, 6.1.11 и 6.1.12) настоящего стандарта.

Д.2 2.2 Не менее чем за сутки до проведения измерений выключают установки катодной защиты на участках трубопровода, примыкающих к контролируемому.

Д.2.3 Проведение испытаний

Д.2.3.1 Измеряют потенциал трубопровода при выключенных установках катодной защиты (естественную разность потенциалов "труба-земля") по всей длине контролируемого участка.

Д.2.3.2 Включают установку катодной защиты и не ранее чем через 3 ч поляризации измеряют силу тока установки и потенциал во всех контрольно-измерительных пунктах зоны действия этой катодной установки.

Д.2.3.3 После окончания испытаний все отключенные установки катодной защиты включают и устанавливают требуемые защитные токи.

Д.2.4 Обработка результатов испытаний

Д.2.4.1 Сопротивление изоляции , Ом·м , на контролируемом участке вычисляют по формуле

где - среднее значение смещения потенциала на длине зоны действия одной установки катодной защиты, В, которое вычисляют по формуле

где - длина, определяемая расстоянием между минимальными защитными значениями потенциалов по обе стороны от места установки катодной защиты, м;

- длина -го участка (половина расстояния между соседними с данным контрольно-измерительными пунктами), м, с потенциалом , В, рассчитываемым по формуле

где - потенциал на -м участке, измеренный после включения установки катодной защиты, В;

- естественная разность потенциалов на -м участке, В;

- количество контрольно-измерительных пунктов на контролируемом участке;

- плотность тока, А/м, вычисляемая по формуле

где - сила тока установки катодной защиты, А;

- диаметр трубопровода, м.

Д.2.4.2 Сопротивление изоляции трубопровода , Ом·м , вычисляют по формуле

где - число установок катодной защиты на участке трубопровода длиной , м.

Форма Д.1

Все графы обязательны к выполнению

________________________________________

наименование принимающей организации

АКТ

оценки состояния покрытия законченного строительством

(эксплуатируемого) участка трубопровода

Наименование трубопровода _______________________________________________________

Участок трубопровода (начало, км __________________, конец, км ______________________

протяженность, м _______________________ )

Диаметр трубы, м _________________, толщина стенки, мм ____________________________

Конструкция защитного покрытия __________________________________________________

Среднее удельное электрическое сопротивление грунта ( ), Ом _________________________

Требуемое сопротивление изоляции , Ом·м _____________________________________

Дата начала ________________________ и окончания __________________________ засыпки

Сопротивление растеканию трубопровода , Ом·м _________________________________

Продольное сопротивление , Ом/м _______________________________________________

Место подключения источника постоянного тока, км ___________________________________

Напряжение на выходе источника , В _____________________________________________

Состояние изоляционного покрытия участка трубопровода ______________________________

соответствует, не соответствует

требуемому значению

____________________________________ _____________ ____________________

должность лиц, проводивших определение личная подпись расшифровка подписи

___________________

дата

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

(справочное)

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ ВДАВЛИВАНИЮ

Методика предназначена для проведения испытания полимерных материалов и покрытий на их основе по показателю сопротивления вдавливанию и позволяет установить их соответствие требованиям НД.

Сущность метода заключается в определении сопротивления прессованного материала или покрытия вдавливанию (пенитрации) при нагрузке 10 Н/мм .

Е.1 Образцы для испытаний

Образцами для испытания являются пластины материала, прессованного по ГОСТ 16336, размером 150х150 мм, толщиной не менее 2 мм или образцы покрытия (свидетели) по техническим условиям на эти материалы. Образцы должны иметь гладкую ровную поверхность без вздутий, сколов, трещин, раковин и других дефектов.

Е.2 Приборы и оборудование

Толщиномер изоляции.

Электрошкаф сушильный лабораторный типа СНОЛ 3,5.3,5.3,5/3,5-ИЗ или аналогичный с точностью регулирования температуры ± 2 °С (или водный термостат с терморегулятором).

Термометр метеорологический по ГОСТ 112.

Стержень металлический диаметром (1,8 ± 0,1) мм общей массой (250 ± 20) г.

Дополнительный груз массой (2250 ± 50) г.

Индикатор часового типа ИЧ1ОМД по НД с ценой деления 0,01.

Часы механические.

Металлическая подложка размером 150х150 мм (размеры жестко не нормируются) или образец покрытия на стальной подложке.

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.

Е.3 Подготовка к испытанию

Е.3.1 Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч после прессования или изготовления покрытия.

Е.3.2 Устанавливают переключатель электрошкафа в положение, соответствующее температуре испытания (20 или 60 °С).

Е.3.3 Устанавливают образец на металлическую подложку и выдерживают при температуре (20 ± 2) °С или (60 ± 2) °С в течение не менее 60 мин.

Е.4 Проведение испытаний

Е.4.1 На испытуемый образец устанавливают металлический стержень и через 5 с на индикаторе устанавливают нулевое значение, после чего добавляют груз массой 2250 г.

Е.4.2 Через 24 ч снимают со шкалы индикатора показание глубины вдавливания с точностью до 0,01 мм.

Е.4.3 Испытания проводят в трех точках образца, расстояние между которыми должно быть не менее 30 мм.

Е.5 Обработка результатов испытаний

Е.5.1 Расчет значения сопротивления вдавливанию , мм, для каждого образца проводят по формуле

где - значение сопротивления вдавливанию для -й точки, мм;

- количество испытанных точек.

Е.5.2 Сопротивление вдавливанию оценивают как удовлетворительное, если

где - нормируемое значение сопротивления вдавливанию по таблице 2 настоящего стандарта.

Е.5.3 Если , испытания проводят на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний считают окончательными.

Е.6 Оформление результатов испытаний

Результаты испытаний оформляют протоколом, в котором указывают:

- марку материала и номер партии;

- сопротивление вдавливанию, мм;

- фамилию, имя, отчество, подпись и должность лиц, проводивших испытания;

- дату проведения испытания.

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

(рекомендуемое)

ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЕ УЧАСТКОВ ТРУБОПРОВОДОВ

В УСЛОВИЯХ ВЫСОКОЙ КОРРОЗИОННОЙ ОПАСНОСТИ

Ж.1 К участкам высокой коррозионной опасности относят участки между установками электрохимической защиты, на которых произошли коррозионные отказы (разрывы, свищи) или обнаружены коррозионные язвы и трещины глубиной свыше 15 % толщины стенки трубы, а также участки, на которых скорость коррозии превышает 0,5 мм в год.

Ж.2 Границы участков трубопроводов высокой коррозионной опасности уточняются при детальном обследовании прилегающих участков методами внутритрубной дефектоскопии либо методами электрометрии с обязательным обследованием коррозионного состояния трубопроводов в шурфах, а также с учетом данных о распределении удельного электрического сопротивления вдоль трубопровода, химического состава и уровня грунтовых вод, поляризационных характеристик и температуры трубопровода, наличия и интенсивности блуждающих токов по НД.

Ж.3 Система электрохимической защиты должна иметь 100 %-ное резервирование в цепях преобразования и нагрузки с обеспечением автоматического перевода на резервные элементы при отказе основных.

Ж.4 Средства электрохимической защиты должны иметь повышенную надежность (не менее 30000 ч наработки на отказ).