4.2 В зависимости от диаметра и конкретных условий эксплуатации на трубопроводах применяют два типа защитных покрытий: усиленный и нормальный. Требования к защитным покрытиям усиленного типа приведены в таблице 2, нормального типа - в таблице 3.
Таблица 2
Требования к покрытиям усиленного типа
Наименование показателя |
Норма |
Метод испытания |
Номер покрытия по таблице 1 |
1 Прочность при разрыве, МПа, не менее, при температуре: |
|||
293 К (20 °С) |
12,0 |
ГОСТ 11262 |
1, 2, 3, 8, 14 |
10,0 |
ГОСТ 11262 |
6, 7 |
|
18,0 |
ГОСТ 14236 |
9, 10, 15, 16, 17, 19 |
|
333 К (60 °С) |
10,0 |
ГОСТ 11262 |
1, 2, 8, 14 |
353 К (80 °С) |
10,0 |
ГОСТ 14236 |
10, 17 |
383 К (110 °С) |
8,0 |
ГОСТ 11262 |
8, 14 |
2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее, при температуре: |
|||
293 К (20 °С) |
200 |
ГОСТ 11262 |
1, 2, 6, 7, 8, 14 |
200 |
ГОСТ 11262 |
9, 10, 15, 16, 17, 19 |
|
5 |
ГОСТ 18299 |
4 |
|
20 |
ГОСТ 11262 |
3 |
|
233 К (минус 40 °С) |
100 |
ГОСТ 11262 |
1, 2, 6, 7, 8, 14 |
100 |
ГОСТ 14236 |
9, 10, 15, 16 |
|
3 Изменение относительного удлинения при разрыве после выдержки при 383 К (100 °С) в течение 1000 ч, %, не более |
25 |
ГОСТ 11262 ГОСТ 14236 |
1, 2, 3, 6, 7, 8, 14 9, 10, 15, 16, 17, 19 |
4 Температура хрупкости, К (°С), не выше |
213 (-60) |
ГОСТ 16783 |
9, 10, 14, 15, 16, 17, 19 |
5 Температура хрупкости мастичного слоя, К (°С), не более |
253 (-20) |
ГОСТ 2678 |
6, 11, 18 |
263 (-10) |
12, 13 |
||
6 Стойкость к растрескиванию при температуре 323 К (50 °С), ч, не менее |
1000 |
ГОСТ 13518 |
Для покрытий с толщиной полиолефинового слоя не менее 1 мм: 1, 2, 6, 7, 8, 14 |
7 Стойкость к воздействию УФ радиации в потоке 600 кВт·ч/м при температуре 323 К (50 °С), ч, не менее |
500 |
ГОСТ 16337 |
1, 2, 6, 7, 8, 9, 10 |
8 Прочность при ударе при температуре: |
Приложение А |
Для всех покрытий заводского нанесения (кроме 1, 2), для трубопроводов диаметром: |
|
от 233 К (минус 40 °С) до 313 К (40 °С), Дж, не менее |
10,0 |
1020 мм и более |
|
8,0 |
До 820 мм |
||
6,0 |
До 530 мм |
||
4,0 |
До 273 мм |
||
до 313 К (40 °С), Дж, не менее |
4,0 |
Для всех покрытий трассового нанесения |
|
293 К (20 °С), Дж/мм толщины покрытия, не менее |
6,0 |
1, 2 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) |
|
5,0 |
1, 2 (для трубопроводов диаметром до 1220 мм) |
||
9 Адгезия в нахлесте при температуре 293 К (20 °С), Н/см, не менее: |
Приложение Б |
||
ленты к ленте |
7,0 |
9, 10, 15, 16, 17, 18 |
|
35,0 |
8, 14, 19 |
||
обертки к ленте |
5,0 |
9, 10, 15, 16, 17, 18 |
|
слоя экструдированного полиолефина к ленте |
15,0 |
7 (для трубопроводов диаметром 530 мм и более) |
|
10 Адгезия к стали при температуре: |
|||
293 К (20 °С), Н/см, не менее |
70,0 |
ГОСТ 411 (Метод А) |
1, 2 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) |
50,0 |
ГОСТ 411 (Метод А) |
1, 2 (для трубопроводов диаметром 820-1020 мм) |
|
35,0 |
ГОСТ 411 (Метод А) |
1, 2, 8, 14 |
|
25,0 |
Приложение Б или ГОСТ 411 (Метод В) |
19 |
|
20,0 |
Приложение Б или ГОСТ 411 (Метод В) |
7, 9, 10, 15, 16, 17 |
|
293 К (20 °С), балл, не более |
1 |
ГОСТ 15140 |
3, 4 |
293 К (20 °С), МПа/м , не менее |
0,2 |
Приложение Б |
11, 12 |
0,1 |
ГОСТ 14759 |
6, 13, 18 |
|
313 К (40 °С), Н/см, не менее |
50,0 |
ГОСТ 411 (Метод А) |
1, 2 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) |
20,0 |
ГОСТ 411 (Метод А) |
1, 2, 8, 14, 19 |
|
10,0 |
ГОСТ 411 (Метод В) |
7, 9, 15, 16 |
|
333 К (60 °С), Н/см, не менее |
30,0 |
ГОСТ 411 (Метод А) |
1, 2 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) |
9,0 |
ГОСТ 411 (Метод А) |
1, 2 (для трубопроводов диаметром до 1020 мм) |
|
9,0 |
ГОСТ 411 (Метод А) |
8, 14 |
|
353 К (80 °С), Н/см, не менее |
9,0 |
ГОСТ 411 (Метод В) |
10, 17 |
353 К (80 °С), балл, не более |
1 |
ГОСТ 15140 |
3, 4 |
373 К (100 °С), Н/см, не менее |
9,0 |
ГОСТ 411 (Метод А) |
8, 14 |
258 К (минус 15 °С), МПа/м , не менее |
0,2 |
ГОСТ 14759 |
6, 13, 18 |
11 Адгезия к стали после выдержки в воде в течение 1000 ч, при температуре: |
|||
293 К (20 °С), Н/см, не менее |
50,0 |
ГОСТ 411 (Метод А) |
1, 2, 19 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) |
35,0 |
ГОСТ 411 (Метод А) |
1, 2, 19 (для трубопроводов диаметром 820-1020 мм) |
|
30,0 |
ГОСТ 411 (Метод А) |
1, 2, 8, 14, 19 |
|
15,0 |
ГОСТ 411 (Метод В) |
9, 10, 15, 16, 17 |
|
293 К (20 °С), балл, не более |
1 |
ГОСТ 15140 |
3, 4 |
313 К (40 °С), Н/см, не менее |
50,0 |
ГОСТ 411 (Метод В) |
1, 2 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) |
35,0 |
ГОСТ 411 (Метод А) |
1, 2 (для трубопроводов диаметром 820-1020 мм) |
|
30,0 |
ГОСТ 411 (Метод А) |
1, 2, 8, 14 |
|
15,0 |
ГОСТ 411 (Метод В) |
7, 9, 15, 16 |
|
323 К (50 °С), балл, не более |
1 |
ГОСТ 15140 |
3, 4 |
333 К (60 °С), Н/см, не менее |
50,0 |
ГОСТ 411 (Метод А) |
1, 2 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) |
35,0 |
ГОСТ 411 (Метод А) |
1, 2 (для трубопроводов диаметром 820-1020мм) |
|
30,0 |
ГОСТ 411 (Метод А) |
1, 2, 8, 14 |
|
371 К (98°С), Н/см, не менее |
15,0 |
ГОСТ 411 (Метод В) |
10, 17 |
12 Адгезия к стали после выдержки на воздухе в течение 1000 ч, Н/см, при температуре 373 К (100 °С), не менее |
20,0 |
ГОСТ 411 (Метод В) |
7, 9, 10, 14, 16, 17 |
13 Грибостойкость, балл, не менее |
2 |
ГОСТ 9.048- ГОСТ 9.050, ГОСТ 9.052 |
Для всех покрытий усиленного типа |
14 Площадь отслаивания покрытия при поляризации, см , не более, при температуре: |
Приложение В |
||
293 К (20 °С) |
4,0 |
1, 2, 3, 19 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) |
|
5,0 |
Для всех покрытий трубопроводов диаметром до 1020 мм |
||
5,0 |
8, 14 |
||
313 К (40 °С) |
8,0 |
1, 2, 3, 19 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) |
|
313 К (40 °С) |
10,0 |
Для всех покрытий трубопроводов диаметром до 1020 мм |
|
10,0 |
8, 14 |
||
333 К (60 °С) |
10,0 |
1, 2, 3 (для трубопроводов диаметром 1220 мм и более) |
|
15,0 |
Для всех покрытий трубопроводов диаметром до 1020 мм |
||
15,0 |
8, 14 |
||
353 К (80 °С) |
20,0 |
8, 10, 14, 17 |
|
8,0 |
3, 4 |
||
15 Переходное сопротивление покрытия в 3 %-ном растворе NaCl при температуре 293 К (20 °С), Ом·м , не менее: |
Приложение Г |
||
исходное |
10 |
1, 2, 8, 14 |
|
10 |
3, 4, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 15, 16, 17, 18, 19 |
||
через 100 сут выдержки |
10 |
1, 2, 8, 14 |
|
10 |
3, 4, 6, 7, 10, 11, 12, 13, 15, 16, 17, 18, 19 |
||
16 Сопротивление изоляции на законченных строительством и засыпанных участках трубопровода при температуре выше 273 К (0 °С), Ом·м , не менее |
Приложение Д |
||
3·10 |
1, 2, 3, 8, 14 |
||
1·10 |
4, 6, 7, 10, 13, 15, 16, 17, 19 |
||
5·10 |
11, 12, 18 |
||
17 Диэлектрическая сплошность. Отсутствие пробоя при электрическом напряжении, кВ/мм |
5 |
Искровой дефектоскоп |
Все, кроме 4, 5 |
18 Сопротивление пенетрации (вдавливанию), мм, не более, при температуре: |
Приложение Е |
||
до 293 К (20 °С) и менее |
0,2 |
Для всех покрытий |
|
свыше 293 К (20 °С) |
0,3 |
Для всех покрытий для трубопроводов диаметром 1200 мм и более |
|
19 Водопоглощение ленты или обертки в течение 1000 ч при температуре 293 К (20 °С), %, не более |
0,5 |
ГОСТ 4650 |
7, 9, 10, 13, 15, 16, 17, 19 |
20 Влагопоглощение через 1000 ч при температуре 293 К (20 °С), %, не более |
5 |
ГОСТ 4650 |
3 |
21 На срезе покрытия под углом 45° при 3-5-кратном увеличении не должны наблюдаться поры на границе между металлом и покрытием |
- |
- |
3 |
_____________________ Показатели свойств измеряют при температуре 293 К (20 °С), если не оговорены иные условия. Прочность при разрыве комбинированных покрытий, лент и защитных оберток (МПа) относят только к толщине несущей полимерной основы, без учета толщины мастичного или каучукового подклеивающего слоя. При этом прочность при разрыве, отнесенная к общей толщине изоляционной ленты, должна быть не менее 50 Н/см ширины, а защитной обертки - не менее 80 Н/см ширины. Показатель применяют только для покрытий на основе полиолефинов. Для других полимеров - по соответствующим НД. Для поливинилхлоридных (ПВХ) покрытий по согласованию с заказчиком допускается температура хрупкости, равная 253 К (минус 20 °С). До 01.01.1999 г. настоящий показатель для лент допускается принимать 5 Н/см, а для оберток - 3 Н/см. По согласованию с заказчиком и потребителем допускается балл 3. Сопротивление изоляции для всех видов покрытий не должно уменьшаться более чем в 3 раза через 10 лет и более чем в 8 раз через 20 лет эксплуатации. Примечание - Адгезия, измеренная по приложению Б (Метод А) перед засыпкой трубопровода, допускается при температуре окружающего воздуха до 273 К (0 °С) равной 7,5 Н/см, а выше 273 К (0 °С) равной 10,0 Н/см |
Таблица 3
Требования к покрытиям нормального типа
Наименование показателя |
Норма |
Метод испытания |
1 Прочность при разрыве, Н/см, не менее: |
ГОСТ 14236 |
|
обертки |
70 |
|
изоляционной ленты |
50 |
|
2 Относительное удлинение при разрыве ленты или обертки, %, не менее |
80 |
ГОСТ 14236 |
3 Изменение относительного удлинения при разрыве ленты или обертки, после выдержки при температуре 373 К (100 °С) в воде в течение 1000 ч, %, не более |
10 |
ГОСТ 14236 |
4 Адгезия к стали для покрытий: |
||
ленточных, Н/см, не менее |
10,0 |
Приложение Б, ГОСТ 411 (Метод В) |
мастичных, МПа, не менее |
0,2 |
Приложение Б |
5 Грибостойкость, балл |
2 |
ГОСТ 9.048 - ГОСТ 9.050, ГОСТ 9.052 |
6 Водопоглощение ленты и обертки в течение 1000 ч при температуре 293 К (20 °С), %, не более |
0,5 |
ГОСТ 4650 |
7 Переходное сопротивление покрытия в 3 %-ном растворе NаСl при температуре 293 К (20°С), Ом·м , не менее: |
Приложение Г |
|
исходное |
5·10 |
|
через 100 сут выдержки |
5·10 |
|
8 Сопротивление изоляции на законченных строительством участках трубопровода при температуре выше 273 К (0 °С), Ом·м , не менее |
5·10 |
Приложение Д |
9 Диэлектрическая сплошность. Отсутствие пробоя электрическим током при напряжении 5 кВ/мм толщины |
Отсутствие пробоя |
Искровой дефектоскоп |
10 Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации при температуре 293 К (20 °С), см, не более |
10 |
Приложение В |
11 Температура хрупкости, К (°С), не выше |
253 (-20) |
ГОСТ 16783 |
____________________ Характеристики показателей измеряют при температуре 293 К (20 °С), если не оговорены иные условия. Показатель относится к покрытиям на основе полиолефинов и ПВХ, для других полимеров - согласно соответствующей НД. Адгезия к стали лент на основе поливинилхлорида должна быть не менее 5 Н/см ширины. По согласованию с заказчиком и потребителем допускается балл 3. Сопротивление изоляции для всех видов покрытий не должно уменьшаться более чем в 3 раза через 10 лет и более чем в 8 раз через 20 лет эксплуатации. |