Отбор проб для определения химического состава стали проводят по ГОСТ 7565. Химический анализ осуществляется по стандартам, указанным в ГОСТ 19281.
6.5.3. Механические свойства определяют испытаниями на растяжение, ударный изгиб и изгиб выборочно: для двух изделий от партии или каждого листа, если это предусмотрено стандартом и (или) ТУ на листовой прокат. С целью отбора проб для полистных испытаний в заказе на поставку листового проката предусматривают припуск на длину листов, необходимый для отбора проб из торцевой кромочной зоны листа.
Отбор проб и изготовление образцов для механических испытаний проводят по ГОСТ 7564. От каждого отобранного вида проката испытаниям на растяжение и изгиб подвергают по одному образцу, испытанию на ударный изгиб - по три образца. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497, на ударный изгиб - по ГОСТ 9454, на изгиб - по ГОСТ 14019.
6.5.4. По результатам входного контроля оформляют протокол установленной формы.
6.6. Конструкция сварных соединений, форма разделки свариваемых кромок, а также геометрические параметры и форма сварных швов различных элементов конструкции резервуаров должны соответствовать требованиям проектной документации и настоящего стандарта (см. раздел 8).
6.7. Обработка металлопроката для резервуаров должна выполняться на оборудовании, обеспечивающем получение деталей с размерами, формой, чистотой поверхности и предельными отклонениями, установленными в настоящем стандарте (см. 6.9) и проектной документации. Кромки деталей после обработки не должны иметь неровностей, заусенцев и завалов, размеры которых превышают 1,0 мм.
6.8. Сборка каркасов стационарных крыш, секций ветровых и опорных колец жесткости, коробов понтонов и плавающих крыш, катучих лестниц должна производиться в кондукторах.
6.9. Отклонения геометрических параметров элементов конструкции резервуаров определяются по ГОСТ 26433.1 и не должны превышать указанных в таблице 9.
Таблица 9
Предельные отклонения геометрических параметров конструктивных элементов резервуаров
--------------------T-----------------------------------------T-----------¬
¦ Вид или тип ¦ Наименование параметра ¦Предельное ¦
¦ конструкции ¦ ¦отклонение,¦
¦ ¦ ¦ мм ¦
+-------------------+-----------------------------------------+-----------+
¦ Листовые детали ¦ Ширина ¦ +/- 0,5 ¦
¦стенок +-----------------------------------------+-----------+
¦ ¦ Длина ¦ +/- 1,0 ¦
¦ +-----------------------------------------+-----------+
¦ ¦ Серповидность (прямолинейность) кромок ¦ 2,0 ¦
¦ ¦по длине и ширине листа на всей длине, ¦ ¦
¦ ¦не более ¦ ¦
¦ +-----------------------------------------+-----------+
¦ ¦ Разность длин диагоналей, не более ¦ 2,0 ¦
¦ +-----------------------------------------+-----------+
¦ ¦ Радиус вальцовки (просвет между шаблоном¦ ¦
¦ ¦длиной 2 м и поверхностью листа): ¦ ¦
¦ ¦ - для листов толщиной менее 12 мм ¦ 5,0 ¦
¦ ¦ - для листов толщиной 12 мм и более ¦ 3,0 ¦
¦ +-----------------------------------------+-----------+
¦ ¦ Волнистость торцевой кромки после ¦ ¦
¦ ¦вальцовки: ¦ ¦
¦ ¦ - по всей длине после вальцовки ¦ 4 ¦
¦ ¦ - на 1 м длины ¦ 2 ¦
+-------------------+-----------------------------------------+-----------+
¦ Листы центральной ¦ Ширина: ¦ ¦
¦части днища ¦ - при сборке листов встык ¦ +/- 0,5 ¦
¦ ¦ - при монтажной сборке листов внахлест ¦ +/- 5,0 ¦
¦ +-----------------------------------------+-----------+
¦ ¦ Длина ¦ +/- 1,0 ¦
¦ +-----------------------------------------+-----------+
¦ ¦ Разность длин диагоналей, не более ¦ 3,0 ¦
¦ +-----------------------------------------+-----------+
¦ ¦ Серповидность (прямолинейность кромок) ¦ ¦
¦ ¦по длине и ширине листа, не более: ¦ ¦
¦ ¦ - на всей длине при монтажной стыковке ¦ 2,0 ¦
¦ ¦листов встык ¦ ¦
¦ ¦ - на 1 м при монтажной стыковке листов ¦ 2,0 ¦
¦ ¦внахлест ¦ ¦
+-------------------+-----------------------------------------+-----------+
¦ Листы окрайки ¦ Расстояние между торцевыми кромками ¦ +/- 2,0 ¦
¦днища +-----------------------------------------+-----------+
¦ ¦ Радиус наружной кромки ¦ 3,0 ¦
+-------------------+-----------------------------------------+-----------+
¦ Детали с тремя ¦ Ширина ¦ +/- 0,5 ¦
¦ортогональными +-----------------------------------------+-----------+
¦сторонами ¦ Длина ¦ +/- 2,0 ¦
¦ +-----------------------------------------+-----------+
¦ ¦ Отклонение от перпендикулярности ¦ 1,0 ¦
¦ ¦продольной и поперечной кромок ¦ ¦
+-------------------+-----------------------------------------+-----------+
¦ Детали с двумя ¦ Ширина ¦ +/- 2,0 ¦
¦ортогональными +-----------------------------------------+-----------+
¦сторонами ¦ Длина ¦ +/- 2,0 ¦
¦ +-----------------------------------------+-----------+
¦ ¦ Отклонение от перпендикулярности ¦ 1,0 ¦
¦ ¦продольной и поперечной кромок ¦ ¦
+-------------------+-----------------------------------------+-----------+
¦ Радиальные щиты ¦ Расстояние от обушка гнутого уголка ¦ +/- 7,0 ¦
¦конических крыш ¦до оси отверстия радиальной балки ¦ ¦
¦ +-----------------------------------------+-----------+
¦ ¦ Прямолинейность радиальной балки ¦ 15,0 ¦
¦ +-----------------------------------------+-----------+
¦ ¦ Стрелка кривизны гнутого уголка ¦ +/- 10,0 ¦
+-------------------+-----------------------------------------+-----------+
¦ Секции опорных ¦ Стрелка кривизны ¦ +/- 10 ¦
¦колец +-----------------------------------------+-----------+
¦ ¦ Зазор между шаблоном и поверхностью ¦ 3,0 ¦
¦ ¦опорного кольца ¦ ¦
+-------------------+-----------------------------------------+-----------+
¦ Элементы ¦ Зазор между шаблоном и поверхностью ¦ +/- 3,0 ¦
¦промежуточных колец¦опорного кольца ¦ ¦
¦жесткости ¦ ¦ ¦
+-------------------+-----------------------------------------+-----------+
¦ Конструкции (дета-¦ Просвет между криволинейной кромкой ¦ 3,0 ¦
¦ли) с криволинейной¦и шаблоном ¦ ¦
¦кромкой, присоеди- ¦ ¦ ¦
¦няемой встык ¦ ¦ ¦
+-------------------+-----------------------------------------+-----------+
¦ Конструкции (дета-¦ Зазор между криволинейной кромкой ¦ 5,0 ¦
¦ли) с криволинейной¦и шаблоном ¦ ¦
¦кромкой, присоеди- ¦ ¦ ¦
¦няемой внахлест ¦ ¦ ¦
+-------------------+-----------------------------------------+-----------+
¦ Конструкции (дета-¦ Зазор между криволинейной кромкой ¦ 10,0 ¦
¦ли) с криволинейной¦и шаблоном ¦ ¦
¦свободной кромкой ¦ ¦ ¦
+-------------------+-----------------------------------------+-----------+
¦ Конструкции (дета-¦ Габаритные размеры: ¦ ¦
¦ли), присоединяемые¦ - длина ¦ +/- 10,0 ¦
¦по одной стороне ¦ - ширина ¦ +/- 10,0 ¦
¦или двум смежным ¦ ¦ ¦
¦сторонам ¦ ¦ ¦
+-------------------+-----------------------------------------+-----------+
¦ Конструкции (дета-¦ Расстояние между присоединяемыми ¦ +/- 5,0 ¦
¦ли), присоединяемые¦сторонами ¦ ¦
¦по двум ¦ ¦ ¦
¦противоположным ¦ ¦ ¦
¦сторонам или по ¦ ¦ ¦
¦периметру внахлест ¦ ¦ ¦
+-------------------+-----------------------------------------+-----------+
¦ Конструкции (дета-¦ Расстояние между присоединяемыми ¦ +/- 2,0 ¦
¦ли), присоединяемые¦сторонами (кромками, сторонами) ¦ ¦
¦по двум противопо- ¦ ¦ ¦
¦ложным сторонам ¦ ¦ ¦
¦(кромками, ¦ ¦ ¦
¦поверхностями) или ¦ ¦ ¦
¦по периметру встык ¦ ¦ ¦
+-------------------+-----------------------------------------+-----------+
¦ Рулонированные ¦ Местные отклонения от проектной формы ¦ +/- 12 ¦
¦полотнища ¦на длине 1 м (вмятины, выпучины, ¦ ¦
¦(на стадии ¦угловатость сварных стыков) ¦ ¦
¦изготовления) ¦ ¦ ¦
+-------------------+-----------------------------------------+-----------+
¦ Щиты кровли со ¦ Волнистость кромки на расстоянии 1 м ¦ +/- 8 ¦
¦свободной кромкой ¦ ¦ ¦
¦листового настила ¦ ¦ ¦
L-------------------+-----------------------------------------+------------
6.10. Методы и объем контроля сварных соединений при изготовлении металлоконструкций резервуаров устанавливают в проектной документации с учетом требований настоящего стандарта (см. раздел 8).
6.11. Изготовление элементов конструкции резервуаров методом рулонирования (стенки, днища резервуаров, днища плавающих крыш, днища понтонов, настилы стационарных крыш) должно осуществляться на специализированных установках для рулонирования. Рулонированные элементы конструкции поставляют в виде сваренных из отдельных листов полотнищ, свернутых на специальные каркасы диаметром не менее 2,6 м в габаритные для транспортировки рулоны.
6.12. Методом рулонирования допускается изготавливать полотнища стенок резервуаров толщиной до 18 мм включительно. Толщина полотнищ для изготовления днищ резервуаров, днищ понтонов и плавающих крыш, настилов стационарных крыш должна быть не более 7 мм.
6.13. Технология рулонирования, включая крепление начальной и конечной кромок полотнищ рулонов, должна обеспечивать безопасность при выполнении транспортных и монтажных операций.
6.14. Контроль качества элементов конструкций
6.14.1. Качество изготавливаемых конструкций контролируют операционным контролем, проводимым в соответствии с требованиями утвержденной конструкторской и технологической документации предприятия-изготовителя. Контролю должны подвергаться 100% элементов и деталей.
6.14.2. Изготовитель должен гарантировать соответствие элементов конструкции резервуара требованиям КМ, КМД и настоящего стандарта. Условия гарантии указывают в договоре на изготовление.
6.15. Маркировка
Металлические конструкции резервуаров должны иметь монтажную маркировку изготовителя, содержащую номер заводского заказа и условное обозначение монтажного элемента в соответствии с монтажной схемой ППР.
На всех основных конструктивных элементах резервуара, относящихся к группе А, должна быть нанесена маркировка, включающая в себя марку стали и номер плавки. Глубина маркировки, выполняемой клеймением, должна быть не более 0,3 мм; маркировку располагают на расстоянии 50 - 100 мм от кромок, подлежащих сварке.
Транспортную маркировку, содержащую манипуляционные знаки, а также надписи, предусмотренные ТУ на поставку резервуарных конструкций, наносят на каждое грузовое место.
На каждом резервуаре (на заглушке люка-лаза) должна быть надежно закреплена табличка, на которую должны быть нанесены:
- наименование и емкость резервуара;
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- номер заказа;
- год изготовления;
- товарный знак монтажной организации;
- дата приемки в эксплуатацию;
- плотность продукта;
- проектный уровень залива;
- номер резервуара.
6.16. Консервация
Методы консервации продукции устанавливают в конструкторской и технологической документации в соответствии с требованиями заказчика. Изготовитель выполняет антикоррозионную защиту соответствующих элементов конструкции резервуаров по предусмотренной проектной документацией схеме (если данное требование оговорено условиями договора на поставку).
Консервация крепежных изделий, привалочных поверхностей фланцев и крышек производится в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014, вариант консервации - ВЗ-4, вариант упаковки - ВУ-0 и категория условий хранения - ОЖЗ по ГОСТ 15150.
Расконсервация - по ГОСТ 9.014.
6.17. Упаковка
Упаковка металлоконструкций резервуаров - в соответствии с чертежами отгрузки (в рулонах, контейнерах, пакетах). Упаковка конструкций является ответственностью изготовителя и должна обеспечить сохранность геометрической формы конструкций при надлежащем выполнении транспортных операций и обеспечении надлежащих мер по хранению на монтажной площадке.
Пакеты конструкционных элементов и контейнеры должны иметь приспособления для строповки и обозначения мест строповки.
6.18. Транспортирование и хранение конструкций
При выполнении такелажных и транспортных операций должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие возможность деформирования конструкций и повреждения поверхности и кромок элементов, подлежащих сварке.
При хранении на открытых площадках конструкции резервуаров не должны соприкасаться с грунтом, на них не должна застаиваться вода и их пространственное положение и схема закрепления должны исключать изменение проектной геометрической формы.
6.19. Сопроводительная техническая документация
Сопроводительная документация должна включать в себя:
- сборочные чертежи;
- копии сертификатов на материалы;
- результаты входного контроля;
- схемы и заключения радиографического контроля;
- упаковочный лист.
7. Требования к монтажу конструкций
7.1. Общие положения
7.1.1. Монтаж конструкций резервуаров должен осуществляться в соответствии с проектами КМ, ППР, требованиями настоящего стандарта (см. раздел 5) и [14], [15]. ППР является основным технологическим документом при монтаже резервуара.
7.1.2. Зона монтажной площадки должна быть обустроена в соответствии со строительным генеральным планом и включать в себя площадки для работы и перемещения подъемно-транспортных механизмов, площадки складирования, временные дороги, необходимые помещения и инженерные сети (электроэнергия, вода, средства связи), средства пожаротушения.
7.1.3. При производстве монтажных работ запрещаются ударные воздействия на сварные конструкции из сталей с пределом текучести не более 390 МПа при температуре ниже минус 25 °C, с пределом текучести более 390 МПа - при температуре ниже 0 °C.
7.1.4. До начала монтажа резервуара должны быть проведены все работы по устройству основания и фундамента.
7.1.4.1. Приемка основания и фундамента резервуара производится заказчиком при участии представителей строительной организации и монтажника. Приемка основания и фундамента должна оформляться соответствующим актом.
7.1.4.2. Приемка оснований и фундаментов
Принимаемое основание и фундамент должны соответствовать требованиям проектной документации и настоящего стандарта.
Предельные отклонения размеров основания и фундаментов от проектных не должны превышать указанных в таблице 10.
Таблица 10
Предельные отклонения размеров основания и фундамента
------------------------T-------------------------------------------------¬
¦ Наименование параметра¦ Предельное отклонение, мм, при диаметре ¦
¦ ¦ резервуара ¦
¦ +---------T---------T---------T---------T---------+
¦ ¦ до 12 м ¦ св. 12 ¦ св. 25 ¦ св. 40 ¦ св. 65 ¦
¦ ¦ ¦ до 25 м ¦ до 40 м ¦ до 65 м ¦ до 95 м ¦
+-----------------------+---------+---------+---------+---------+---------+
¦ 1. Отметка центра ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦основания при: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ - плоском ¦0 ... +10¦0 ... +20¦0 ... +30¦0 ... +40¦0 ... +45¦
¦ - с подъемом к центру ¦0 ... +10¦0 ... +20¦0 ... +30¦0 ... +40¦0 ... +45¦
¦ - с уклоном к центру ¦0 ... -5¦0 ... -10¦0 ... -15¦0 ... -20¦0 ... -20¦
