---

8.3.4. Нормативы для оценки дефектности сварных швов или значения допустимых дефектов должны быть указаны в проектной документации.

8.3.5. Проводят визуально-измерительный контроль 100% длины всех сварных соединений резервуара. Контроль проводят в соответствии с требованиями [20].

Требования к качеству, форме и размерам сварных соединений должны соответствовать 8.2 и проектной документации.

8.3.6. Контролю на герметичность подвергают сварные швы, обеспечивающие герметичность корпуса резервуара, а также плавучесть и герметичность понтона и плавающей крыши (см. таблицу 18).

Для контроля герметичности сварных соединений и конструкций применяются следующие методы контроля:

- вакуумирование (по ГОСТ 3242);

- проба "мел-керосин";

- избыточное давление;

- гидроиспытания резервуара.

8.3.7. Капиллярный метод - цветной (хроматический) - применяют в соответствии с ГОСТ 18442 по 4-му классу чувствительности.

Контроль капиллярным методом проводят после проведения визуально-измерительного контроля.

8.3.8. Контроль сварных швов физическими методами

8.3.8.1. Применяют следующие методы физического контроля:

- радиографический (рентгенографирование, гаммаграфирование, рентгенотелевизионный) по ГОСТ 7512;

- ультразвуковую дефектоскопию по ГОСТ 14782;

- магнитопорошковый метод по ГОСТ 21105;

- цветной (хроматический) по ГОСТ 18442.

8.3.8.2. Радиографическому контролю подлежат сварные швы стенок резервуаров и стыковые швы окраек в зоне сопряжения со стенкой.

8.3.8.3. Радиографический контроль проводят после приемки сварных соединений методом визуального контроля.

8.3.8.4. При контроле пересечений швов резервуаров рентгеновские пленки размещают Т-образно или крестообразно - по две пленки на каждое пересечение швов.

8.3.8.5. Длина снимка должна быть не менее 240 мм, а ширина - согласно ГОСТ 7512. Чувствительность снимков должна соответствовать 3-му классу согласно ГОСТ 7512.

8.3.8.6. Оценка внутренних дефектов сварных швов резервуаров при радиографическом контроле - по ГОСТ 23055.

Допускаемые виды и размеры дефектов в зависимости от класса резервуаров определяют по ГОСТ 23055:

- для резервуаров IV класса опасности - по 6-му классу соединений;

- для резервуаров III класса опасности - по 5-му классу соединений;

- для резервуаров I, II класса опасности - по 4-му классу соединений.

Непровары и несплавления в швах не допускаются.

8.3.8.7. Объемы физического контроля сварных швов (в процентах длины шва) стенок резервуаров в зависимости от класса опасности резервуаров должны соответствовать требованиям таблицы 19.

Таблица 19

Объемы физического контроля сварных соединений стенок резервуаров

--------------------------T-----------------------------------------------¬

¦ Зона контроля ¦ Класс опасности резервуара ¦

¦ +-----T-------------------------------T----T----+

¦ ¦ IV ¦ III ¦ II ¦ I ¦

¦ ¦ +--------------T----------------+ ¦ ¦

¦ ¦ ¦1000 - 9000 м3¦10000 - 20000 м3¦ ¦ ¦

+-------------------------+-----+--------------+----------------+----+----+

¦ Вертикальные сварные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦соединения в поясах: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ 1, 2 ¦ 20 ¦ 25 ¦ 50 ¦100 ¦100 ¦

¦ 3, 4 ¦ 5 ¦ 10 ¦ 25 ¦ 50 ¦100 ¦

¦ 5, 6 ¦ 2 ¦ 5 ¦ 10 ¦ 25 ¦ 50 ¦

¦ Остальные ¦ - ¦ - ¦ 5 ¦ 10 ¦ 25 ¦

+-------------------------+-----+--------------+----------------+----+----+

¦ Горизонтальные сварные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦соединения между поясами:¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦ 1 - 2 ¦ 3 ¦ 5 ¦ 10 ¦ 15 ¦ 20 ¦

¦ 2 - 3 ¦ 1 ¦ 2 ¦ 5 ¦ 5 ¦ 10 ¦

¦ 3 - 4 ¦ - ¦ - ¦ 2 ¦ 2 ¦ 5 ¦

¦ Остальные ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 2 ¦ 2 ¦

+-------------------------+-----+--------------+----------------+----+----+

¦ Примечания. 1. При выборе зон контроля преимущество следует отдавать¦

¦местам пересечения швов. ¦

¦ 2. Монтажные стыки резервуаров рулонной сборки объемом от 1000 м3 и¦

¦более должны контролироваться в объеме 100% длины швов. ¦

L--------------------------------------------------------------------------

8.3.8.8. Для выявления внутренних и поверхностных дефектов в сварных швах и околошовной зоне основного металла применяется ультразвуковая дефектоскопия.

8.3.8.9. Оценка качества сварных швов по результатам ультразвукового контроля должна выполняться в соответствии с [21].

8.3.8.10. Результаты испытаний и контроля качества сварных соединений оформляются актами установленной формы и являются обязательным приложением к сопроводительной документации на резервуар.

9. Срок службы и обеспечение безопасной эксплуатации резервуаров

9.1. Срок службы резервуаров

9.1.1. Общий срок службы резервуаров должен обеспечиваться выбором материала, учетом температурных, силовых и коррозионных воздействий, нормированием дефектов сварных соединений, оптимальных конструктивных решений металлоконструкций, оснований и фундаментов, допусками на изготовление и монтаж конструкций, способов защиты от коррозии и назначением регламента обслуживания.

9.1.2. Расчетный срок службы статически нагружаемых резервуаров должен регламентироваться коррозионным износом конструкций.

9.1.2.1. При наличии антикоррозионной защиты несущих и ограждающих конструкций срок службы резервуара должен обеспечиваться принятой системой защиты от коррозии, имеющей гарантированный срок службы не менее 10 лет, совпадающий со сроком проведения полного технического диагностирования.

9.1.2.2. При использовании системы антикоррозионной защиты с гарантированным сроком службы менее 10 лет для элементов резервуара, защищенных от коррозии, а также для незащищенных элементов должно назначаться увеличение их толщины за счет припуска на коррозию. Припуск на коррозию C зависит от степени агрессивности хранимого продукта и определяется по формуле

,

где - значение потери толщины металла за время эксплуатации между гарантированным сроком службы защитного покрытия и наступлением срока полного технического диагностирования, мм;

n - число полных технических диагностирований за общий срок службы резервуара.

9.1.3. Расчетный срок службы циклически нагружаемых резервуаров наряду с коррозионным износом регламентируется зарождением малоцикловых усталостных трещин.

9.1.3.1. При отсутствии трещиноподобных дефектов расчетный срок службы резервуаров обусловливается угловатостью (см. пункт 5 таблицы 12) вертикальных сварных швов стенки.

Для резервуаров II и III классов опасности (объемом от 5000 м3 до 50000 м3) при принятом сроке службы 40 лет и осредненном годовом числе циклов заполнений-опорожнений резервуара не более 100 (за 10-летний период эксплуатации) усталостная долговечность стенки резервуара будет обеспечена на весь общий срок службы при следующих значениях угловатости:

<= 0,33 - для 1 - 4-х поясов;

<= 0,4 - для остальных поясов.

При режиме нагружения более 100 полных циклов в год для обеспечения усталостной долговечности в течение общего срока службы резервуара необходимо определить расчетом допускаемые значения по всем поясам стенки резервуара.

9.1.3.2. Для резервуаров I и IV классов опасности усталостная долговечность стенки должна определяться расчетом с учетом конкретных (заданных) условий нагружения и фактических отклонений формы стенки по поясам.

9.1.4. На основании результатов испытаний уточняется режим эксплуатационного нагружения (максимальный и минимальный уровни налива продукта, частота нагружения) и срок службы резервуара.

9.1.5. Срок службы резервуара должен быть обоснован выполнением требований нормативных документов по регламенту обслуживания и ремонта, включающего в себя диагностирование металлоконструкций, основания, фундамента и всех видов оборудования, обеспечивающего его безопасную эксплуатацию.

9.2. Обеспечение безопасной эксплуатации резервуаров

9.2.1. Срок службы резервуаров назначается заказчиком или определяется при проектировании по технико-экономическим показателям, согласованным с заказчиком. Срок службы резервуара включает в себя регламентные работы по обслуживанию и ремонту резервуаров. В конце срока службы резервуара его ремонт невозможен либо нецелесообразен по экономическим причинам.

9.2.2. Эксплуатация резервуаров должна осуществляться в соответствии с инструкцией по надзору и обслуживанию, утвержденной руководителем эксплуатирующего предприятия.

9.2.3. Общий срок службы резервуара должен обеспечиваться проведением регулярного двухуровневого диагностирования с оценкой технического состояния и проведением ремонтов (при необходимости).

Двухуровневое диагностирование резервуаров включает в себя:

- частичное диагностирование (без выведения из эксплуатации);

- полное диагностирование (с выводом из эксплуатации, очисткой и дегазацией).

9.2.3.1. Периодичность частичного или полного диагностирования зависит от особенностей конструкции и конкретных условий эксплуатации резервуара.

Первое частичное диагностирование должно проводиться:

- через три года после ввода в эксплуатацию - для резервуаров I и II классов опасности;

- через четыре года - для резервуаров III класса опасности;

- через пять лет - для резервуаров IV класса опасности.

9.2.3.2. Полное техническое диагностирование должно проводиться с интервалом не более 10 лет.

9.2.3.3. Конкретные сроки диагностирования резервуара назначаются экспертной организацией.

10. Испытания и приемка резервуаров

10.1. Резервуары всех типов перед сдачей их заказчику для выполнения антикоррозионной защиты и монтажа оборудования подвергают гидравлическому испытанию. Резервуары со стационарной крышей без понтона дополнительно испытывают на внутреннее избыточное давление и относительное разрежение [22].

10.2. Гидравлическое испытание РВСП и РВПК (РВПДК) необходимо проводить до установки уплотняющих затворов.

10.3. Виды испытаний в зависимости от типа резервуаров приведены в таблице 20.

Таблица 20

Виды испытаний резервуаров

10.4. Для проведения испытания резервуара любого типа должна быть разработана программа испытаний, являющаяся составной частью проектов КМ и ППР.

Программа испытаний должна включать в себя:

- этапы испытаний с указанием уровня налива (слива) воды и времени выдержки;

- значения избыточного давления и относительного разряжения, времени выдержки;

- схему проведения визуального осмотра и указания по измерению необходимых геометрических параметров элементов конструкций резервуара и фундамента;

- обработку результатов испытаний, проведение поверочных расчетов (при необходимости), выдачу заключения о пригодности и режиме эксплуатации резервуара.

10.5. Испытание проводят наливом воды на проектный уровень наполнения продуктом или до уровня контрольного патрубка, предусмотренного для ограничения высоты наполнения резервуара.

Налив воды следует осуществлять ступенями с промежутками времени, необходимыми для выдержки и проведения контрольных осмотров и измерений в соответствии с программой испытаний.

10.6. Резервуары для хранения жидкостей с плотностью, превышающей плотность воды, а также находящиеся на объекте, где отсутствует возможность заполнения его водой, допускается испытывать продуктом по согласованию с органами Ростехнадзора. До проведения испытаний корпуса резервуара на прочность и устойчивость все сварные швы стенки, днища, крыши и врезок люков и патрубков в стенку и крышу, а также сопряжение стенки с крышей и днищем должны быть проконтролированы на герметичность.

10.7. Испытание следует проводить при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °C. При температуре ниже 5 °C испытания резервуаров допускаются при условии разработки программы испытаний, предусматривающей мероприятия по предотвращению замерзания воды в трубах, задвижках, а также обмерзания стенки резервуара.

10.8. По мере заполнения резервуара водой необходимо наблюдать за состоянием конструкций и сварных швов.

При обнаружении течи из-под края днища или появления мокрых пятен на поверхности отмостки испытание необходимо прекратить, слить воду, установить и устранить причину течи.

Если в процессе испытания будут обнаружены свищи, течи или трещины в стенке резервуара (независимо от величины дефекта), испытание должно быть прекращено и вода слита:

- при обнаружении дефекта в 1-м поясе - полностью;

- при обнаружении дефекта во 2 - 6-м поясах - на один пояс ниже расположения дефекта;

- при обнаружении дефекта в 7-м поясе и выше - до 5-го пояса.

10.9. Резервуар, залитый водой до верхней проектной отметки, выдерживают под нагрузкой в течение (если в проекте нет других указаний):

- для резервуаров объемом до 10000 м3 - 24 ч;

- для резервуаров объемом свыше 10000 м3 до 20000 м3 - 48 ч;

- для резервуаров объемом свыше 20000 м3 - 72 ч.

10.10. Стационарную крышу резервуара без понтона испытывают на избыточное давление при заполненном водой резервуаре до отметки на 10% ниже проектной с 30-минутной выдержкой под созданной нагрузкой. Давление создается подачей воды при всех герметично закрытых люках крыши.