8.1.1 Для насосов устанавливают следующие виды испытаний по ГОСТ 16504: предъявительские, приемосдаточные, периодические, типовые, сертификационные и контрольные испытания на надежность.
8.1.2 Периодические, типовые испытания, испытания на надежность, а также испытания по определению отдельных показателей, характеристик допускается проводить на предприятиях (организациях), имеющих необходимое испытательное оборудование.
8.1.3 Детали, сборочные единицы и насос в целом должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта, чертежей, технологического процесса и карт контроля.
8.2 Предъявительские испытания
8.2.1 Предъявительским испытаниям подлежит каждый насос.
8.2.2 Насосы, не выдержавшие предъявительских испытаний, подлежат возврату для устранения причин возникновения дефектов, повторной проверки и последующего предъявления на испытания.
8.3 Приемосдаточные испытания
8.3.1 Приемосдаточным испытаниям подлежит каждый насос, выдержавший предъявительские испытания.
8.3.2 Принятыми считаются насосы, выдержавшие испытания, укомплектованные и упакованные в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
8.3.3 Допускается учитывать результаты предъявительских испытаний или совмещать их с приемосдаточными.
8.4 Периодические испытания
8.4.1 Периодичность проведения испытаний и количество насосов, подвергаемых испытаниям, устанавливают в действующих нормативных документах на насосы конкретного типа.
8.4.2 При положительных результатах испытаний считается подтвержденным качество насосов, выпущенных за контролируемый период, а также возможность их дальнейшего производства и приемки по той же документации до получения результатов очередных периодических испытаний.
8.4.3 При отрицательных результатах испытаний должны быть приостановлены приемка и отгрузка насосов до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний на удвоенном количестве насосов.
8.5 Типовые испытания
8.5.1 Типовые испытания следует проводить при внесении в конструкцию или технологию изготовления насосов изменений, которые могут повлиять на показатели назначения и качества, с целью определения эффективности и целесообразности внесения изменений.
8.5.2 При положительных результатах типовых испытаний вносят изменения в техническую документацию в установленном порядке.
8.6 Сертификационные испытания
8.6.1 Сертификационные испытания проводит орган по сертификации по заявке предприятия-изготовителя на соответствие качества изделий требованиям настоящего стандарта и других нормативных документов, используемых при сертификации продукции.
8.6.2 Количество насосов, предъявляемых на испытания, устанавливают по соглашению сторон.
8.6.3 На сертификационные испытания предъявляют насос (насосы), прошедший приемосдаточные испытания на предприятии-изготовителе.
8.7 Контрольные испытания на надежность
8.7.1 Контрольные испытания на надежность следует проводить не реже одного раза в три года. Испытаниям подвергают два насоса, выдержавших приемосдаточные испытания, один — после трех лет хранения его в законсервированном состоянии, второй — из текущего выпуска.
8.7.2 Предельное состояние, критерии отказов, а также их классификацию устанавливают в соответствии с [1].
8.7.3 При оценке и контроле конкретных показателей надежности не учитывают следующие отказы, зафиксированные при испытаниях, вызванные:
- воздействием внешних факторов, не предусмотренных в нормативно-технических документах на насосы;
- нарушением обслуживающим персоналом инструкции по эксплуатации и ремонтной документации.
8.8 Содержание испытаний
8.8.1 Содержание испытаний в зависимости от их вида должно соответствовать таблице 3.
Таблица 3
|
Содержание испытаний |
Вид испытаний |
|||||
|
Предъяви-тельские |
Приемо-сдаточные |
Периоди-ческие |
Типовые |
На надежность |
Сертифи-кационные |
|
|
1 Внешний осмотр |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
2 Обкатка |
+ |
+ |
+ |
± |
+ |
+ |
|
3 Определение характеристик насоса: |
|
|
|
|
|
|
|
напорной |
— |
— |
+ |
± |
± |
+ |
|
энергетической |
— |
— |
+ |
± |
± |
+ |
|
кавитационной |
— |
— |
+ |
± |
± |
+ |
|
4 Проверка параметров номинального режима: |
|
|
|
|
|
|
|
подача |
+ |
+ |
+ |
± |
± |
+ |
|
напор |
+ |
+ |
+ |
± |
± |
+ |
|
5 Проверка герметичности: |
|
|
|
|
|
|
|
максимальным давлением на входе |
+ |
+ |
+ |
± |
± |
+ |
|
максимальным давлением на выходе |
+ |
+ |
+ |
± |
± |
+ |
|
проверка на «сухой» вакуум и герметичность |
+ |
+ |
+ |
± |
± |
+ |
|
6 Проверка массы |
— |
— |
+ |
± |
— |
+ |
|
7 Проверка габаритных размеров |
— |
— |
+ |
± |
— |
+ |
|
8 Проверка вакуумной системы заполнения: |
|
|
|
|
|
|
|
проверка времени заполнения с максимальной геометрической высоты всасывания |
— |
— |
± |
± |
± |
± |
|
9 Проверка системы дозирования пенообразователя |
+ |
+ |
+ |
± |
± |
+ |
|
10 Проверка подачи при работе с максимальной геометрической высоты всасывания |
— |
— |
± |
± |
± |
± |
|
11 Проверка уровня звука в рабочей зоне оператора |
— |
— |
+ |
± |
± |
± |
|
12 Проверка усилий, прикладываемых к органам управления |
— |
— |
+ |
± |
— |
+ |
|
13 Проверка показателей надежности: |
|
|
|
|
|
|
|
гамма-процентная наработка до отказа |
— |
— |
— |
± |
+ |
— |
|
гамма-процентный ресурс до первого капитального ремонта |
— |
— |
— |
± |
± |
__ |
|
средний срок сохраняемости |
— |
— |
— |
± |
+ |
— |
|
срок службы до списания |
— |
— |
— |
± |
— |
— |
|
Примечания 1 Знак «+» означает, что испытания проводят. 2 Знак «—» означает, что испытания не проводят. 3 Знак «±» означает, что необходимость проведения проверки в данном виде испытаний оговаривается в программе испытаний. 4 Проверку времени заполнения с максимальной высоты всасывания по пункту 8 проводят для насосов, имеющих в своем составе систему водозаполнения. 5 Проверку по пункту 9 проводят для насосов, имеющих в своем составе систему подачи и дозирования пенообразователя. |
||||||
9 Методы контроля
9.1 Общие положения
9.1.1 Все средства измерений, контроля, испытательное оборудование (стенды, устройства), используемые при проведении испытаний, должны иметь действующие аттестаты, клейма или свидетельства и применяться в условиях, установленных в эксплуатационной документации на них.
9.1.2 На периодические, сертификационные испытания и испытания на надежность, предъявляются образцы, выбранные методом случайного отбора из числа насосов, прошедших приемосдаточные испытания.
9.1.3 Испытания следует проводить по программам и методикам, утвержденным в установленном порядке.
9.1.4 Испытания насосов следует проводить при температуре воды от 5 °С до 30 °С.
9.2 Внешний осмотр
9.2.1 При внешнем осмотре следует проверять качество изготовления, крепление сборочных единиц и деталей, качество лакокрасочных и других защитных покрытий, наличие и правильность обозначений и маркировки, а также комплектность насоса.
9.3 Обкатка
9.3.1 При обкатке проверяют работоспособность насосов.
Режимы и продолжительность обкатки устанавливает предприятие-изготовитель.
9.3.2 Во время обкатки визуально контролируют утечки из дренажных отверстий, которые к моменту окончания обкатки должны отсутствовать или иметь форму отдельных капель.
9.4 Определение характеристик насоса
9.4.1 Напорную, энергетическую и кавитационную характеристики следует определять по ГОСТ 6134. Кавитационную характеристику определяют при номинальной подаче и номинальной частоте вращения.
9.5 Проверка герметичности
9.5.1 Герметичность насоса следует проверять при невращающемся роторе испытательным статическим давлением Р1исп = (6 ± 0,5) МПа. После заполнения насоса водой и полного выпуска из него воздуха должны быть перекрыты все запирающие устройства (вентили, краны, заглушки). При помощи поршневого или другого насоса значение давления плавно доводится до испытательного, которое следует поддерживать в течение не менее 5 мин.
9.5.2 При вращающемся роторе герметичность проверяется при испытательном давлении на выходе из насоса, равном (Рmax ± 0,5) МПа. После заполнения насоса водой включают приводной двигатель и при помощи увеличения частоты вращения давление на выходе из насоса доводят до испытательного и поддерживают в течение не менее 1 мин.
9.5.3 При проведении испытаний течь и каплеобразования через стенки корпуса и соединения деталей насоса не допускаются. Утечка из дренажного отверстия уплотнения вала должна отсутствовать или иметь форму отдельных капель.
9.6 Проверка параметров номинального режима
9.6.1 Проверку параметров номинального режима следует проводить по ГОСТ 6134 при номинальной частоте вращения.
9.6.2 При испытаниях насоса в составе пожарного автомобиля проверку следует проводить при номинальной геометрической высоте всысывания.
9.6.3 Допускается проводить проверку с установленной на насосе запорно-регулирующей арматурой и с измерением давлений в местах, предусмотренных конструкцией насоса.
9.7 Проверка массы
9.7.1 Массу насоса следует проверять взвешиванием с погрешностью ± 0,5 кг.
9.8 Проверка габаритных размеров
9.8.1 Габаритные размеры насоса следует проверять с погрешностью ± 5 мм.
9.9 Проверка вакуумной системы заполнения
9.9.1 Проверка на «сухой» вакуум и герметичность
9.9.1.1 При испытаниях следует проверять значение вакуума, создаваемого вакуумным насосом в объеме центробежного насоса, и герметичность.
При наличии вакуумной системы вакуум следует создавать собственным вакуумным насосом. При отсутствии вакуумной системы вакуум следует создавать любым другим вакуумным насосом.
9.9.1.2 Созданный вакуум в объеме насоса — не менее минус 0,8 кгс·см2. Погрешность измерения вакуума — ± 0,05 МПа.
9.9.1.3 После отключения вакуумного насоса определяют значение падения вакуума (герметичность). Падение значения вакуума должно быть не более минус 0,13 МПа за 150 с.
