---

ГОСТ Р 51052-97

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

УСТАНОВКИ ВОДЯНОГО
И ПЕННОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ
АВТОМАТИЧЕСКИЕ.
КЛАПАНЫ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации МТК 274/643 «Пожарная безопасность»

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 29 апреля 1997 г. № 157

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ Р 51052-97

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

УСТАНОВКИ ВОДЯНОГО И ПЕННОГО
ПОЖАРОТУШЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЕ.
КЛАПАНЫ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ

Общие технические требования. Методы испытаний

Automatic water and foam fire extinguishing installations. Shut-down valves.
General technical requirements. Test methods

Дата введения 1998-01-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на вновь разрабатываемые и выпускаемые клапаны узлов управления спринклерных и дренчерных установок пожаротушения, предназначенные для пуска огнетушащего вещества и выдачи управляющего импульса для сигнала тревоги о их срабатывании.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

2.1 В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы

ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.063-81 ССБТ. Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.026-76 Цвета сигнальные и знаки безопасности

ГОСТ 27.301-95 Надежность в технике. Расчет надежности. Основные положения

ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 26104-89 Средства измерений электронные. Технические требования в части безопасности. Методы испытаний

ГОСТ Р 50680-94 Установки водяного пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 клапан спринклерный: Клапан, предназначенный для спринклерных установок пожаротушения.

3.1.2 клапан дренчерный: Клапан, предназначенный для дренчерных установок пожаротушения.

3.1.3 клапан спринклерно-дренчерный: Клапан, предназначенный для спринклерных и дренчерных установок пожаротушения.

3.1.4 комбинированный привод клапана: Привод клапана, сочетающий два или более типов исполнения привода.

3.1.5 запорное устройство: Подвижный узел клапана, предназначенный для перекрытия его проходного сечения.

4 КЛАССИФИКАЦИЯ, ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

4.1 По назначению клапаны подразделяют на:

- спринклерные (С);

- дренчерные (Д);

- спринклерно-дренчерные (СД).

4.2 По типу исполнения привода клапаны подразделяют на:

- с гидравлическим приводом (Г);

- с пневматическим приводом (П);

- с электрическим приводом (Э);

- с механическим приводом (М);

- с комбинированным приводом (К).

4.3 По направлению потока жидкости клапаны подразделяют на:

- прямоточные (П);

- угловые (У).

4.4 По рабочему положению на трубопроводе клапаны подразделяют на:

- вертикальные (В);

- горизонтальные (Г);

- универсальные (У).

4.5 Клапаны должны иметь следующую структуру обозначения:

Примечания

1 Для спринклерных клапанов тип привода не проставляют.

2 Монтажное положение на трубопроводе типа У можно не проставлять.

Примеры условных обозначений:

клапана спринклерного с условным диаметром прохода 100 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, прямоточного, с вертикальным монтажным положением, климатическим исполнением О, категорией размещения 4

Клапан КС 100/1,2-ПГ. О4 ГОСТ Р 51052-97

клапана дренчерного с условным диаметром прохода 150 мм, максимальным рабочим давлением 1,6 МПа, приводом электрическим, прямоточного, с любым монтажным положением на трубопроводе, климатическим исполнением О, категорией размещения 4

Клапан КД 150/1,6Э-П. О4 ГОСТ Р 51052-97

4.6 Условный диаметр прохода клапанов должен составлять: 25, 32, 50, 65, 80, 100, 150, 200 и 250 мм.

4.7 Минимальное рабочее давление - не более 0,14 МПа, максимальное давление рабочей среды - не менее 1,2 МПа.

4.8 Напряжение питания электропривода клапанов с электропуском должно быть: 220 В - переменного тока или 24 В - постоянного тока.

5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1 Клапаны следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

5.2 Клапаны должны срабатывать в пределах рабочих давлений.

5.3 Время срабатывания клапанов от основного привода не должно превышать 2 с.

5.4 Клапан должен выдерживать пробное гидравлическое давление, равное четырехкратному максимальному рабочему давлению.

5.5 Запорное устройство спринклерного клапана должно обеспечивать герметичность при гидравлическом давлении над выходной полостью (0,015 ± 0,010) МПа.

5.6 Дренчерные клапаны должны обеспечивать герметичность запорного устройства от (0,07 ± 0,01) МПа до 2Р_раб.max.

5.7 Рабочая полость клапана, которая по условиям эксплуатации может находиться под давлением воздуха, должна обеспечивать герметичность при воздействии пневматического давления (0,60 ± 0,03) МПа.

5.8 Коэффициенты потерь напора в клапанах в зависимости от диаметра не должны превышать значений, приведенных в таблице 1.

Таблица 1

5.9 Клапан должен выдерживать расход воды согласно таблице 1.

5.10 Клапан должен сохранять работоспособность после 5000 циклов срабатывания.

5.11 Клапан должен выдерживать гидроудар - циклическое давление, изменяющееся от (0,4 ± 0,1) МПа до (2,50 ± 0,25) МПа.

5.12 Клапан должен выдерживать вибрацию частотой от 5 до 40 Гц и амплитудой 0,1 мм.

5.13 Запорное устройство клапана, заполненного водой и находящегося под давлением (0,35 ± 0,05) МПа, должно быть работоспособно после продолжительной выдержки при температуре (87 ± 2) °С.

5.14 В клапанах (кроме спринклерных) должно быть предусмотрено местное ручное управление.

5.15 Усилие приведения клапанов (кроме спринклерных) в действие вручную - не более 100 Н.

5.16 Для подсоединения линии сигнализатора срабатывания должно быть предусмотрено технологическое отверстие диаметром не менее 5 мм для d_y до 100 мм и диаметром не менее 10 мм для d_y >100 мм; для слива воды из клапана должно быть предусмотрено технологическое отверстие диаметром не менее 10 мм для d_y до 50 мм, диаметром не менее 20 мм - для d_y от 50 до 100 мм и диаметром не менее 50 мм - для d_y ³ 100 мм.

5.17 Клапаны должны быть окрашены в красный цвет по ГОСТ 12.4.026 и ГОСТ Р 50680.

5.18 В конструкции клапана должен быть обеспечен удобный доступ для контроля запорного органа; должна быть предусмотрена возможность устранения повреждений деталей и сборочных единиц проточной части, а также возможность замены деталей, подверженных усиленному износу.

5.19 Клапан должен выдавать сигнал срабатывания при расходе воды через него (0,45 ± 0,04) л/с и давлении не более 0,14 МПа.

5.20 Потребляемая мощность электропривода клапана должна быть не более 300 Вт.

5.21 Электрическое сопротивление изоляции токоведущих цепей, с которыми возможно соприкасание человека должно быть не менее 20 МОм.

5.22 По устойчивости к климатическим воздействиям клапаны должны соответствовать требованиям ГОСТ 15150.

5.23 Вероятность безотказной работы клапана в режиме ожидания должна быть не менее 0,99 за время работы не менее 2000 ч.

5.24 Назначенный срок службы - не менее 10 лет.

6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1 Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.063, а также согласно Правилам устройства электроустановок.

6.2 На корпусе электромеханических клапанов с напряжением питания 220 В должна быть предусмотрена клемма заземления. Заземление корпуса электромеханических клапанов должно выполняться по ГОСТ 26104.

7 КОМПЛЕКТНОСТЬ

К каждому клапану должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601:

- техническое описание, инструкция по монтажу и эксплуатации клапанов;

- паспорт на клапан (или паспорт, совмещенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации);

- паспорта на комплектующее оборудование и приборы, а также инструкции по их эксплуатации;

- чертежи деталей, подверженных усиленному износу;

- монтажные чертежи, электрические и гидравлические схемы;

- ремонтная документация;

- ЗИП.

8 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

8.1 Клапаны следует подвергать испытаниям: приемо-сдаточным, периодическим, типовым, контрольным на надежность и сертификационным.

8.2 Каждый клапан следует подвергать приемо-сдаточным испытаниям. Номенклатура параметров, которые проверяют в процессе этих испытаний, приведена в таблице 2.

8.3 Периодические испытания проводят не реже одного раза в год из числа клапанов, прошедших приемо-сдаточные испытания. Номенклатура параметров, которые проверяют в процессе периодических испытаний, приведена в таблице 2, количество испытываемых образцов не менее трех.

8.4 Типовые испытания проводят при изменении технологии изготовления, замене материала и других изменениях в полном объеме испытаний, количество испытываемых образцов не менее 3.

8.5 Испытания на надежность проводят не реже одного раза в три года.

8.6 Сертификационные испытания проводят в полном объеме периодических испытаний (таблица 2), за исключением 5.1 (в части проверки соответствия чертежам), 5.13, 5.23, 5.24.

8.7 Все испытания проводят при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.

Таблица 2