Испытание при максимальной температуре окружающей среды проводят при максимальном рабочем напряжении.
Испытание при минимальной температуре окружающей среды выполняют при минимальном рабочем напряжении.
Проводя испытание при температуре окружающей среды 20 °С, 50 % циклов выполняют при максимальном рабочем напряжении, а 50 % - при минимальном рабочем напряжении.
Герметичность газового тракта и герметичность клапана проверяют перед началом испытаний на надежность, после испытания при максимальной температуре окружающей среды и после испытания при температуре окружающей среды 20 °С.
Испытания клапанов с пневматическим или гидравлическим приводом выполняют при максимальном давлении вспомогательной среды.
Работоспособность и правильное функционирование клапана во время испытания на цикличность контролируют постоянно, измеряя давление на выходе или расход.
После завершения испытаний на цикличность клапан подвергают повторному испытанию согласно 4.6.5.1.
4.6.6 Термостат управления
4.6.6.1 Общие положения
Если многофункциональное регулирующее устройство имеет регулятор давления, то его отключают на время испытаний термостатов.
4.6.6.2 Герметичность клапана регулируемого термостата управления в закрытом положении
Данное испытание проводят только для термостатов, имеющих функцию полного выключения.
Испытание выполняют в направлении движения газа. Ручку управления термостата устанавливают в середине диапазона ее перемещения. Затем медленно нагревают (или охлаждают для термостатов управления, применяемых в холодильниках) температурный датчик до тех пор, пока клапан не закроется. После этого температуру температурного датчика повышают (или понижают для термостатов управления, применяемых в холодильниках) еще на 10 % диапазона регулирования температуры термостата. Проверяют соответствие термостата требованиям 3.6.7.1.
4.6.6.3 Уставка температуры калибровки
Испытание выполняют при температуре окружающей среды (20±2) °С, регулировочную ручку термостата устанавливают в положение, указанное изготовителем. Проверяют характеристики расхода термостата согласно 4.6.6.8.
4.6.6.4 Люфт
Данное испытание выполняют только для модулирующих термостатов.
Температурный датчик поддерживают при постоянном значении заданной температуры из середины диапазона температур.
На входное соединение многофункционального регулирующего устройства подают воздух давлением 2 кПа. Устанавливают перепад давления при всех полностью открытых клапанах в 0,25 кПа.
В течение испытания корпус многофункционального регулирующего устройства поддерживают при постоянной температуре окружающей среды с колебанием ±1 °С. Поворачивают ручку управления из положения минимальной температурной уставки до тех пор, пока значение расхода воздуха не достигнет значения калибровочного расхода, и отмечают это положение ручки управления. Снова продолжают поворачивать ручку управления до положения максимальной температурной уставки, а затем возвращают ее назад, пока значение расхода воздуха не достигнет значения калибровочного расхода, и также отмечают это положение ручки управления. Определяют люфт.
4.6.6.5 Герметичность двухпозиционного и комбинированного термостатов
На входное соединение многофункционального регулирующего устройства подают воздух давлением 2 кПа. Устанавливают перепад давления при всех полностью открытых клапанах в 0,25 кПа.
В течение испытания корпус многофункционального регулирующего устройства поддерживают при постоянной температуре окружающей среды с колебанием ±1 °С.
Ручку управления термостата устанавливают в положение температуры калибровки, указанной изготовителем. Температурный датчик погружают в водяную ванну, температуру которой повышают со скоростью 0,5 °С в минуту, пока клапан термостата не закроется, после чего температуру воды начинают понижать со скоростью 0,5 °С в минуту до момента открытия клапана термостата. За время от момента начала понижения температуры до момента открытия клапана термостата измеряют утечку воздуха.
При испытании термостатов управления, применяемых в холодильниках, температурный датчик сначала охлаждают до момента закрытия клапана, а затем нагревают с вышеуказанной скоростью.
4.6.6.6 Давления открытия и закрытия клапана двухпозиционного и комбинированного термостатов
Испытание выполняют с помощью испытательного стенда, схема которого показана на рисунке 11. На входное соединение многофункционального регулирующего устройства подают воздух давлением, в 1,2 раза превышающим максимальное рабочее давление, но не ниже чем 5 кПа.
1, 9 - регулирующий клапан; 2 - регулятор входного давления; 3 - термометр; 4 - расходомер; 5, 8 - манометры; 6 - испытуемое многофункциональное регулирующее устройство; 7 - дифференциальный манометр; 10 - капилляр; 11 - камера с регулируемой температурой; 12 - датчик температуры
Рисунок 11 - Схема стенда для испытаний термостата
Устанавливают перепад давления при всех полностью открытых клапанах в 0,25 кПа и проверяют, что при этих условиях клапан термостата открывается и закрывается при изменении температуры датчика.
4.6.6.7 Расход газа
Номинальный и пониженный расходы газа определяют с помощью кривых расхода согласно 4.6.6.8.
Определенный расход приводят к стандартным условиям с помощью формулы (2).
Приведенные номинальный и пониженный расходы газа должны соответствовать требованиям 3.6.7.6.
4.6.6.8 Характеристики расхода
Испытание выполняют с помощью испытательного стенда, схема которого показана на рисунке 11. На входное соединение многофункционального регулирующего устройства подают воздух давлением 2 кПа.
Погрешность измерения не должна превышать ±2 %.
С помощью регулирующего клапана 9 устанавливают перепад давления 0,25 кПа при всех полностью открытых клапанах устройства. В течение испытания не разрешаются никакие дополнительные регулировки.
Полученный расход сравнивают с номинальным расходом, указанным изготовителем.
При закрытом клапане модулирующего термостата устанавливают расход воздуха через байпас, если таковой имеется, равный 20 % максимального расхода, или расход, указанный изготовителем, и не изменяют его в течение всего испытания.
Строят кривые зависимости расхода воздуха от температуры (см. рисунок 12) для минимальных и максимальных температурных уставок сначала при понижении температуры, а затем при ее повышении. Таким же образом строят кривую для уставки температуры калибровки, если она отличается от минимальной или максимальной температурных уставок.
Рисунок 12 - Примеры типичных характеристик расхода термостатов:
а - модулирующего, б - двухпозиционного, в - комбинированного
Для каждой температурной уставки расход выражают в процентах максимального расхода, измеренного для этой уставки.
В диапазоне регулирования температуры терморегулятора температуру датчика изменяют со скоростью не более 1 °С в минуту.
Для определения полосы модуляции проводят прямую линию через две точки, расположенные на кривых расхода минимальной и максимальной температурных уставок и соответствующие 75 % и 25 % номинального расхода, и продолжают ее до пересечения с прямыми номинального расхода (точки B1 и B2) и пониженного расхода [(точки А1 и A2) см. рисунок 12, а и в].
Полоса модуляции Хр- разность температур между точками А и В (см. рисунок 12, а и в).
Дифференциал температуры Usd для двухпозиционного термостата показан на рисунке 12, б.
4.6.6.9 Температура
4.6.6.9.1 Рабочий диапазон температуры
После выполнения испытания 4.6.6.3 корпус многофункционального регулирующего устройства помещают в камеру с регулируемой температурой при (60±2) °С или при максимальной температуре, указанной изготовителем, если она выше.
В соответствии с 4.6.6.9.4 при установившемся тепловом равновесии проверяют уставку температуры калибровки.
4.6.6.9.2 Термостойкость
Многофункциональное регулирующее устройство вместе с капилляром и датчиком сначала выдерживают 2 ч при температуре (минус 15±2) °С, а затем 2 ч при температуре (60±2) °С или (50±2) °С для термостатов наружного воздуха и термостатов, применяемых в холодильниках.
После охлаждения многофункционального регулирующего устройства до температуры окружающей среды проверяют уставку температуры калибровки в соответствии с 4.6.6.9.4.
4.6.6.9.3 Термостойкость датчика температуры
Испытание выполняют при максимальной температурной уставке термостата. Датчик температуры выдерживают в течение 1 ч при максимальной температуре, указанной в 3.6.7.8.3. При этом корпус многофункционального регулирующего устройства должен находиться при комнатной температуре. После охлаждения датчика температуры до температуры окружающей среды проверяют уставку температуры калибровки в соответствии с 4.6.6.9.4.
4.6.6.9.4 Проверка характеристик расхода
Регулировочную ручку термостата устанавливают в соответствии с 4.6.6.3.
Проверяют характеристики расхода термостата согласно 4.6.6.8.
4.6.6.10 Надежность
4.6.6.10.1 Механическая цикличность
Каждый рабочий цикл должен состоять из перемещения регулировочной ручки термостата по ее полному диапазону с возвращением в исходную точку.
Рабочие циклы выполняют со скоростью приблизительно 10 раз в минуту.
Испытательный стенд должен обеспечивать плавное перемещение регулировочной ручки термостата с крутящим моментом, значение которого не превышает максимального значения, указанного изготовителем.
В течение всего времени выполнения цикла регулировочную ручку термостата поддерживают в положении свободного перемещения без фиксации замком.
Во время испытания выполняют 1000 рабочих циклов или большее число циклов в соответствии с нормативными документами изготовителя.
Половину рабочих циклов выполняют, когда корпус термостата находится при максимальной рабочей температуре, а вторую половину - при температуре (20±5) °С.
В течение испытания датчик температуры поддерживают при температуре, приблизительно равной 2/3 диапазона регулирования.
Во время испытания не допускаются применение смазки и дополнительная регулировка.
4.6.6.10.2 Температурная цикличность
В каждом тепловом цикле температуру датчика изменяют в обе стороны от значения температурной уставки Ts до предельной и обратно.
Ручку управления термостата устанавливают в положение, соответствующее Ts.
Ts рассчитывают по формуле
(4)
где Тmax- максимальная температурная уставка;
Тmin- минимальная температурная уставка.
Испытание выполняют при давлении воздуха 2 кПа.
Во время испытания корпус многофункционального регулирующего устройства помещают в камеру с регулируемой температурой при (60±2) °С или при максимальной температуре, указанной изготовителем, если она выше.
Выполняют 10000 циклов.
4.6.7 Реле давления
4.6.7.1 Работоспособность реле давления
4.6.7.1.1 Погрешность измерения давления и температуры не должна превышать ±2 %.
4.6.7.1.2 Значение давления срабатывания реле давления определяют в наиболее неблагоприятном рабочем положении при температуре окружающей среды путем повышения или понижения входного давления (или то и другое, когда реле давления обеспечивает обе эти функции).
Испытание повторяют при минимальной и максимальной температурах окружающей среды, указанных изготовителем, но не ниже чем при 0 °С и не выше 60 °С.
4.6.7.1.3 Для настраиваемых реле давления испытание выполняют при максимальном, а затем повторяют при минимальном давлении из диапазона настройки.
4.6.7.2 Надежность
Выполняют испытание на цикличность, состоящее из 100000 циклов.
Перед испытанием проводят одно-два выключения реле давления при максимальном давлении.
Настраиваемые реле давления устанавливают на максимальное давление диапазона настройки.
Испытание выполняют без электрической нагрузки. 50 % циклов выполняют при минимальной температуре и 50 % - при максимальной температуре окружающей среды.
После завершения испытаний на цикличность повторяют испытания 4.6.7.1.2 и 4.6.7.1.3.
5.1.1 На видном месте многофункционального регулирующего устройства должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12971, содержащая:
- наименование или шифр устройства;
- дату изготовления;
- клеймо ОТК предприятия-изготовителя;
- номер группы устройства по устойчивости к изгибу;
- указатель направления движения рабочей среды (при отсутствии указателя на корпусе);
- класс автоматического запорного клапана;
- класс регулятора давления газа;
- максимальное рабочее давление в килопаскалях;
- обозначение нормативного документа изготовителя;
- класс защиты по ГОСТ 14254;
- номинальное напряжение;
- знак соответствия для сертифицированного устройства.
5.1.2 Надписи на табличке должны быть выполнены способом, обеспечивающим сохранность при эксплуатации.
5.1.3 Транспортная маркировка на таре должна быть выполнена по ГОСТ 14192.
5.2.1 Перед установкой многофункциональное регулирующее устройство должно быть расконсервировано, наружные поверхности тщательно протерты.
5.2.2 К эксплуатации могут быть допущены только те многофункциональные регулирующие устройства, которые соответствуют требованиям настоящего стандарта и имеют паспорт предприятия-изготовителя.
5.2.3 Эксплуатация многофункционального регулирующего устройства должна быть осуществлена в соответствии с руководством по эксплуатации данного устройства, а также правилами [1] и [2].
