3.25. Во всех производственных и подсобных помещениях с постоянным пребыванием работающих должно быть максимально использовано естественное освещение. Без естественного освещения допускаются помещения, указанные в СН и П 11-4—79, а также согласно Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий.
3.26. Естественное, искусственное или совмещенное освещение всех помещений должно соответствовать требованиям СН и П 11-4-79.
3.27. Светильники искусственного освещения в помещениях мокрой обработки должны устанавливаться в герметической арматуре согласно требованиям Правил устройства электроустановок.
3.28. Чистка и промывка стекол световых, проемов должна производиться:
в помещениях со значительным выделением пыли (шлифовка на войлочных кругах, механическая обработка пуговиц) не реже четырех раз в год;
в остальных помещениях с незначительным выделением пыли — не реже двух раз в год.
Средства и способы чистки должны обеспечивать безопасность проведения работ.
3.29. Каждое предприятие должно быть обеспечено подачей воды:
для санитарно-гигиенических и хозяйственно-питьевых нужд;
для производственно-технических нужд в соответствии с технологическим процессом;
для нужд пожарной безопасности.
3.30. Устройство внутренних водопроводов, канализации и водостоков должно отвечать требованиям СН и П 11-30—76 Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.006—75
3.31. Воздуховоды вентиляционных систем постов окраски деталей распылением должны очищаться по мере их загрязнения, но не реже одного раза в два месяца.
3.32. Помещения, где работают с агрессивными жидкостями, (для разлива, приготовления растворов и др.), должны быть оборудованы фонтанчиками для промывания глаз, лица, рук при попадании на них жидкостей и шлангами с легко открывающимися кранами.
3.33. Все вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий должны удовлетворять требованиям СН и П 11-92—76.
3.34. Каждое помещение должно быть обеспечено аптечками первой помощи с необходимым набором медикаментов.
3.35. Участки и цехи проведения кузнечно-прессовых работ, нанесения лакокрасочных и гальванических покрытий, производства стержней, листов из ненасыщенной полиэфирной смолы, механической обработки пластмассовой фурнитуры и т. д. должны иметь знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026—76.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ, УЧАСТВУЮЩЕМУ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ
4.1. Все вновь устанавливаемое и модернизируемое оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003—74, ГОСТ 12.2.005—80, ГОСТ 12.2.049—80 и соответствующим стандартам требований безопасности к конкретным видам технологического оборудования.
Все эксплуатируемое оборудование, установленное до введения указанных государственных стандартов, должно отвечать требованиям настоящего стандарта.
4.2. Устройство и эксплуатация электроприводов, пускорегулирующей аппаратуры, контрольно-измерительных электроприборов и устройств защиты оборудования должны соответствовать требованиям Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей, Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей и Правил устройства электроустановок.
4.3. Устройство и эксплуатация установок, содержащих сосуды, работающие под давлением (аппараты для крашения под давлением, машины для литья под давлением и т. п.), должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденным Госгортехнадзором СССР и Правилам установки и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением в производственных помещениях предприятий и организаций системы Минлегпрома СССР, утвержденным Минлегпромом СССР.
4.4. Для предупреждения опасности, поражения электротоком на шкафы, щиты и ограждения электроустановок должен быть, нанесен знак электрического напряжения по ГОСТ 12.4.027—76.
4.5. Рабочие органы оборудования (вращающиеся ножи, движущиеся рабочие части прессов и молотов и другие аналогичные им органы), а также передаточные механизмы (зубчатые, цепные, ременные и др.). должны быть ограждены или снабжены другими средствами защиты.
4.6. Ограждения на оборудовании должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.062—81.
4.7. Съемные, раздвижные и откидные ограждения, а также открывающиеся дверцы, крышки и щитки в стационарных ограждениях, при открывании которых возможно попадание рук или одежды в движущиеся части оборудования, должны иметь устройства, исключающие их случайное снятие и открывание (замки, снятие при помощи инструмента и т. п.), а при необходимости иметь блокировки, обеспечивающие прекращение работы оборудования при съеме или открывании ограждений, дверей и другие.
4.8. Оградительные устройства на оборудовании процессов мокрой обработки (отбеливания, промывки, крашения, нанесения гальванических покрытий и т. п.) должны изготовляться из коррозионностойких материалов или из стали с антикоррозионным покрытием.
4.9. Тормозное устройство рабочих органов, имеющих инерционный выбег, должно обеспечивать их остановку за время, исключающее возможность доступа к вращающимся по инерции рабочим органам.
4.10. Машины, станки, транспортеры и другое оборудование, обслуживаемое несколькими рабочими, должно иметь пусковое устройство только в одном месте.
Устройства для останова оборудования должны быть на всех постоянных рабочих местах и в местах часто обслуживаемых узлов и механизмов.
4.11. Поточные линии, машины, аппараты, агрегаты, имеющие несколько рабочих мест, должны иметь звуковую или световую сигнализацию, предупреждающую пуск оборудования.
4.12 Горячие поверхности оборудования, а также паро- и трубопроводы, температура наружных поверхностей которых выше допустимой, должны быть покрыты теплоизоляцией. Если по про изводственным условиям теплоизоляция горячих поверхностей невозможна, то должны быть применены другие надежные средства защиты от ожогов (предохранительные решетки, сетки и т. п.).
4.13. Применение сигнальных цветов и нанесение знаков безопасности на оборудование должны соответствовать ГОСТ 12.4.026—76.
Органы управления оборудованием должны иметь надписи и символы по ГОСТ 12.4.040—78.
4.14. Для обслуживания высоко расположенных частей оборудования и установок должны быть устроены площадки и лестницы к ним с перилами высотй не менее 1,0 м со сплошной зашивкой их нижней части на высоту не менее 0,15 м
4.15. Кузнечно-прессовое оборудование (КПО).
4.15.1. Кузнечно-прессовое оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 122.017—76 и настоящего стандарта.
4.15.2. Рабочие кромки наружных граней выступающих частей станины должны быть закруглены или иметь фаски соответствующих размеров.
4.15.3. Механические прессы должны быть снабжены предохранителями, предотвращающими поломку при перегрузке
4.15.4. Прессы для штамповки деталей из полос должны быть оборудованы технологическими приставками
4.15.5. Кривошипные ковочно-штамповочные прессы должны иметь устройство, обеспечивающее вывод ползуна из состояния заклинивания, а также оборудованы местным вытяжным устройством для удаления выделений от технологической смазки конструкций.
4.15.6. Винтовые фрикционные прессы должны быть оборудованы тормозным устройством, обеспечивающим надежное удержание ползуна в верхнем нейтральном положении маховика.
4 15.7. Гидравлические прессы должны быть снабжены металлическими поддонами для улавливания стекающей смазки п рабочей жидкости.
4.15.8. Вертикальные гидравлические прессы должны быть снабжены устройством, предотвращающим самопроизвольное опускание подвижной траверсы под действием собственной массы при падении давления в сети, разрыва трубопровода и других неполадках.
4.15.9. Передаточные механизмы КПО должны размещаться внутри корпуса или снабжаться защитными ограждениями.
4.15.10. Молоты и прессы для горячей штамповки со стороны проходов должны быть ограждены для предохранения работающих от травмирования при вылете металлических частей,
4.15.11. В КПО при наличии устройств для автоматической подачи заготовок в штамп должно быть предусмотрено контрольное устройство, с помощью которого в предусмотренных случаях (разрыв подаваемой ленты, полное использование ленты и т. д.) прекращается работа пресса.
4.15.12. Валковые приспособления должны быть снабжены защитными ограждениями.
4.15.13. КПО должно быть оборудовано глушителями шума.
Если снизить уровень шума техническими средствами (уменьшением шума машины в источнике) невозможно, то должны применяться другие меры по снижению шума по ГОСТ 12.1.003—83.
4.15.14. В штампах последовательного действия должно предусматриваться устройство, предотвращающее смешение деталей с отходами, для предупреждения порезов рук при отсортировке деталей.
4.15.15. Гвоздильные автоматы должны быть оснащены тормозными устройствами для останова маховиков.
4.15.16. Зона резки и прижимов на гильотинных ножницах должна быть закрыта ограждением, сблокированным с приводом ножниц.
Допускается ограждение ножей и прижимов предохранительной линейкой, установленной перед прижимами и исключающей попадание рук под ножи.
4.15.17. Дисковые ножи должны быть ограждены глухим кожухом, выполненным из прочного материала, сблокированным с приводом машины.
Ножницы должны быть оборудованы приспособлением, исключающим попадание рук в опасную зону.
4.16. Оборудование для термической обработки металлов.
4.161. Электропечи должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.9—75.
4.16.2. Высокочастотные устройства должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.10—75.
4.16.3. Нагревательные печи должны иметь тепловую изоляцию стен, температура наружных поверхностей которых не должна быть выше 318 К (45°С).
4.16.4. Загрузочные окна печей должны закрываться дверцами, футерованными огнеупорными материалами или защитными экранами.
4.17. Оборудование для производства металлических и неметаллических неорганических покрытий.
4.17.1. Приспособления в виде подвесок и корзин для загрузки и выгрузки деталей при их травлении должны быть кислотостойкими. Для уменьшения выделения водорода и вредных газов при травлении деталей из черных металлов следует применять специальные присадки.
4.17.2. Галтовочные барабаны должны быть ограждены кожухами, обшитыми шумопоглащающими материалами. Ограждения или дверцы в них должны иметь блокировку, обеспечивающую останов барабана при их открывании.
4.17.3. Передаточные механизмы барабанов должны быть ограждены.
4.17.4. Ванны для химической и электрохимической обработки деталей, работающие с подогревом, растворы которых выделяют вредные вещества, в зависимости от условий технологического процесса должны быть оборудованы бортовыми отсосами или устройствами различных укрытий на ваннах в дополнение к бортовым отсосам.
4.18. Оборудование для нанесения лакокрасочных покрытий.
4.18.1 Окрасочные камеры должны быть оборудованы специальными устройствами для передвижения изделий: конвейерами, вращающимися столами, напольными кругами и другими, а также подъемными рабочими площадками.
4.18.2. Ванны емкостью до 0,5 м3 для окрашивания изделий окунанием должны быть оборудованы бортовыми отсосами и крышками, закрывающими ванну на период перерыва в работе.
Ванны емкостью свыше 0,5 м3 для окрашивания изделий окунанием должны иметь специальные укрытия, оборудованные вытяжной вентиляцией.
4.18.3. Окрасочные камеры, ванны окунания и другое окрасочное оборудование должны быть снабжены местными вытяжными устройствами, воздуховоды от которых не должны объединяйся между собой общей вытяжкой.
4.18.4. Конструкция подвесок для изделий на конвейере не должна допускать раскачивания изделий.
4.18.5. Электроокрасочная камера при окраске деталей питроцеллюлозными, полиэфирными и перхлорвиниловыми эмалями должна быть оборудована искропредупреждающим устройством, сблокированным с источником высокого напряжения и автоматической предупредительной сигнализацией.
Для других лакокрасочных материалов камеры должны оборудоваться искрогасящими устройствами.
4.18.6. Оборудование окрасочных и краскоприготовительных отделений (окрасочные и сушильные камеры и т. п.) должно изготовляться из несгораемых материалов.
4.18.7. Вентиляционные агрегаты окрасочных камер должны быть сблокированы с устройствами, подающими лакокрасочный материал или сжатый воздух к краскораспылителю, а также с устройствами для передвижения деталей.
4.18.8. Подвески для деталей при конвейерном производстве следует очищать по мере загрязнения, но не реже двух раз в неделю.
4.18.9. Окрасочные камеры очищаются от осевшей краски по мере ее накопления, но не реже одного раза в неделю после окончания смены при работающей вентиляции.
4.18.10. Ванны гидрофильтров окрасочных камер должны очищаться по мере накопления краски: не реже одного раза в неделю от осевшей краски и не реже одного раза в смену от краски, плавающей на поверхности воды.
4.18.11. Конвейеры должны снабжаться сигнализацией пуска и останова.
4.18.12. Вытяжная вентиляция при конвейерном окунании должна быть сблокирована с конвейером.
4.18.13. Окрасочные барабаны для окраски деталей в массе должны быть оборудованы местным вытяжным устройством.
4.18.14. Сушильные камеры должны быть теплоизолированы и оборудованы местным вытяжным устройством.
4.18.15. Нагревательные приборы сушильных камер должны быть защищены от попадания в них капель лакокрасочных материалов.
4.18.16. Промежуточные участки между окрасочными и сушильными камерами, соединенные конвейерами, должны быть оборудованы укрытиями, боковые стенки которых не должны доходить до сушильных камер на 0,5—0,7 м.
4.18.17. Вентиляционные установки в конвекционных и терморадиационных сушильных камерах должны быть сблокированы с устройствами для подачи теплоносителя и конвейером.
4.18.18. Контрольно-измерительная аппаратура и приборы должны быть расположены в легкодоступных для наблюдения местах.
