2.6.10. Выдержка стержней должна производиться на металлических стеллажах, оборудованных местным вытяжным устройством.
2.6.11. В зоне резки стержней на заготовки должно быть местное вытяжное устройство.
2.6.12. Приготовление полиэфирных композиций должно производиться в вытяжном шкафу при строгом соблюдении очередности введения компонентов после тщательного перемешивания предыдущего.
2.6.13. Рабочие зоны заточки, фрезерования, растачивания, сверления, полирования, вырезки заготовок, а также отделения пуговиц от литниковой системы должны быть оборудованы местными вытяжными устройствами для удаления пыли и сгружки.
2.6.14. Места выделения пыли при проведении процесса галтовки должны быть оборудованы местным вытяжным устройством.
2.6.15. Приготовление навесок красителей должно производиться в вытяжном шкафу.
2.6.16. Смешение сырья с навеской красителя должно производиться на оборудовании, снабженном местным вытяжным устройством.
2.6.17. Загрузка сырья в лопастные смесители должна быть механизирована.
2.6.18. Загрузка сырья в вальцы и съем отвальцованной массы должны производиться с помощью специальных приспособлений.
2.6.19. Процесс сушки гранул должен производиться на оборудовании, снабженном местным вытяжным устройством.
2.6.20. Таблетирование пресс-порошков должно производиться на оборудовании, снабженном защитными устройствами от перегрузок.
2.6.21. Процесс загрузки сырья в бункер литьевой машины должен осуществляться с помощью специальных приспособлений или подъемно-транспортными механизмами.
2.6.22. Подача воды к оборудованию для литья должна про изводиться по трубопроводам.
2.6.23. Возможность инжекции материала в литьевых машинах до полного смыкания формы и размыкания формы до полного прекращения инжекции материала, должна быть исключена.
2.6.24. Места интенсивного выделения пыли в дробильной машине должны быть снабжены местным вытяжным устройством.
2.7. Производство стеклянных пуговиц
2.7.1. Предварительные процессы подготовки шихты (дробление, помол, просеивание) должны быть механизированы.
2.7.2. Подача топлива в ванную печь должна быть централизованной.
2.73. Транспортирование шихты в кюбелях должно осуществляться с помощью подъемно-транспортных средств.
2.7.4. Температурные режимы варки цветных стекол должны Контролироваться контрольно-измерительными приборами.
2.7.5. Для бурления стеклянной массы должна применяться мокрая осиновая чурка.
2.7.6. Рабочие зоны закатки стекла, набранного на лепку, и прессований заготовок должны быть оборудованы приточной вентиляцией и защитными экранами.
2.7.7. Живописные работы должны быть организованы на столах, оборудованных местным вытяжным устройством.
2.7.8. В процессе обжига пуговиц контроль температуры должен производиться по приборам.
2.8. Сборка металлической фурнитуры.
2.8.1. Укладка заготовок, съем отштампованных и поправка застрявших деталей па сборочных прессах должны осуществляться с помощью специальных приспособлений (пинцеты, щипцы и др.) и устройств пневматического, механического и других способов действия.
2.8.2. Процесс сварки изделий должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.003—75.
2.9. Производство застежки-молнии.
2.9.1. Транспортирование Отливок к разделительно-полировальным барабанам должно осуществляться транспортными средствами.
2.9.2. Процессы отделения литников с одновременным полированием деталей, а также просеивание их должны быть механизированы.
Места выделения пыли должны быть оборудованы местным вытяжным устройством.
2.9.3. Нанесение лакокрасочных покрытий на металлические детали застежки-молнии методом распыления должно проводиться в емкостях, оборудованных местным вытяжным устройством.
2.9.4. Транспортирование всех видов паковок (катушки с мононитью, бобины, тканая лента) должно производиться средствами напольного транспорта
2.9.5. Размотка тканой ленты должна быть механизирована.
2.9.6. В процессах отбеливания, крашения, аппретирования и термофиксации звеньевой цепи контроль температуры, давления и других регулируемых параметров должен проводиться по приборам.
2.9.7. Намотка бесконечной звеньевой цепи на красильные шпули должна быть механизирована.
2.9.8. Загрузка и выгрузка секций с красильными катушками в автоклавы должна производиться подъемно-транспортными механизмами или приспособлениями.
2.9.9. Процессы отбеливания, крашения, аппретирования должны быть организованы так, чтобы исключалась необходимость контакта работающих с вредными веществами и обрабатываемыми изделиями.
2.9.10. Все работы по приготовлению растворов, сопровождающихся выделением в воздух вредных паров, газов и т.п , должны производиться в местах, оборудованных местным вытяжным устройством.
2.9.11. Приготовление отбеливающих, красильных растворов должно быть централизовано, а подача их к оборудованию должна производиться по трубопроводам.
2.9.12. Процесс аппретирования должен проводиться на оборудовании, исключающем разбрызгивание аппрета, и оборудованном местным вытяжным устройством.
2.9.13. Заправка звеньевой цепи в аппрет-машину должна производиться с помощью ленты-спутника.
2.9.14. Подача воды в оборудование должна производиться по трубопроводам.
2.9.15. Удаление отработанных растворов из автоклавов и ванн должно производиться самотеком.
2.9.16. В процессе дублирования тканой ленты полиамидной пленкой зона пропитки должна быть оборудована местным вытяжным устройством для удаления паров полиамида и должна закрываться откидной крышкой во избежание ожогов.
2.9.17. В процессе изготовления литьевой застежки-молнии для заправки тканой ленты в термопластавтомат фирмы «Орti-lоn» должно применяться специальное приспособление.
2.9.18. Температура, давление и другие регулируемые параметры в процессе литья двух одинарных цепочек должны контролироваться по приборам, а поддерживаться автоматически.
2.9.19. Процесс резки бесконечной цепи должен производиться на оборудовании, оснащенном системой вытяжной вентиляции.
2.9.20. Процесс изготовления тканой лепты должен соответствовать ОСТ 17-943—83.
2.9.21. Загрузка и выгрузка кассет с плющенкой в печь для обжига должны выполняться с помощью подъемно-транспортных средств.
2.9.22. Загрузка и выгрузка бухт на разматывающее и сматывающее устройство стана «Вuhler» должна производиться с помощью подъемно-транспортных средств.
2.9.23. Процессы рубки, насадки звеньев, а также крацеванис должны осуществляться на автоматах, оборудованных местным вытяжным устройством.
3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ
3.1. Устройство и содержание производственных зданий, поме щенйй должны Соответствовать требованиям Строительных норм и правил, Санитарных норм проектирования промышленных предприятий (СН 245—71) и Инструкции по технической эксплуатации и ремонту производственных зданий и сооружений в производственных объединениях, на предприятиях и в организациях системы Минлегпрома СССР, утвержденной приказом Министерства легкой промышленности СССР.
3.2. В отдельных помещениях, оборудованных системами приточной и вытяжной вентиляции, должны быть организованы следующие процессы:
кузнечно-прессовые работы (ковка и горячая штамповка, резка заготовок, холодная штамповка, волочение проволоки, рубка обувных гвоздей);
термическая и химико-термическая обработка металлов;
производство металлических и неметаллических неорганических покрытий (подготовка поверхностей деталей перед нанесением покрытий, нанесение и обработка покрытий);
литье под давлением цветных металлов;
производство пластмассовых пуговиц и других видов пластмассовой фурнитуры (отливка листов и стержней из полиэфирных смол; разрезка стержней на заготовки; штамповка, закалка и сушка заготовок; механическая обработка заготовок пуговиц; гал-товка и полировка; приготовление композиций; литье деталей, дробление литников и отходов; таблетирование пресс-порошков, прессование);
производство стеклянных пуговиц (приготовление шихты, варка стекла, прессование, шлифование, отжиг, живописные работы, дробление стекла);
производство застежки-молнии (спираленавивка мононити и пришивка к тканой ленте; отбеливание, крашение и аппретирование; литье; рубка, насадка и полировка).
3.3. Процесс нанесения лакокрасочных покрытий должен быть организован в отдельном изолированном помещении или на специальном изолированном участке производственного помещения, оборудованном системами приточной и вытяжной вентиляции и средствами пожарной техники в соответствии с ГОСТ 12.4.009—75.
3.4. Окрасочные участки и площадки допускается располагать в общих производственных помещениях (вне помещений) невзрывопожароопасных производств, если они размещены по технологическому потоку.
Не допускается объединение участка, где размещены барабанные установки, с окрасочными производствами категории А и Б и краскоприготовительными отделениями.
Окрасочные участки и площадки должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией, обозначены сигнальными цветами и знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026—76 и иметь ограж дения взрывопожароопасной зоны.
3.5. Краскоприготовительные отделения, а также отделения для приготовления химических растворов, электролитов должны быть расположены в изолированном помещении, удовлетворяющем противопожарным требованиям, оборудованном системами механической приточной и вытяжной вентиляции.
3.6. Производства категорий А и Б, относящиеся к взрывоопасным (производство листов, стержней и заютовок из ненасыщенной полиэфирной смолы, нанесение лакокрасочных покрытий), размещенные в зданиях I и II степени огнестойкости, должны быть размещены в отдельных помещениях, изолированных от других помещений и коридоров противопожарными перегородками.
3.7. Системы приточной и вытяжной вентиляции, кондициони-рования воздуха или воздушного отопления должны быть выполнены согласно СН и П 11—33—75 для обеспечения нормируемых параметров воздуха в рабочей зоне в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005—76.
3.8. Категория производства по взрывной, взрывопожарной опасности должна соответствовать СН и П 11-90—81, а также Классификации помещений металлофурнитурных заводов по пожаро- взрывопожаро- и взрывоопасности, утвержденной Министерством легкой промышленности СССР.
3.9. Устройство и эксплуатация внутренних электрических сетей электроустановок и установок электрического освещения в помещениях должны соответствовать Правилам устройства электроустановок (ПУЭ), Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, а также Типовому положению о службе по эксплуатации осветительных установок на предприятиях системы Минлеглрома СССР.
3.10. Стены и потолки производственных помещений должны быть гладкими, удобными для чистки и окрашены в светлые тона.
Цветовая отделка интерьеров помещений должна проводиться в соответствии с СИ 181—70.
3.11. В цехах мокрой обработки стены должны быть покрыты масляными красками и облицованы водонепроницаемой плиткой на высоту не менее 1,8 м от пола.
3.12. Полы в производственных помещениях должны настилаться из прочных материалов, иметь ровную, плотную, нескользкую поверхность, непылящую и удобную для очистки.
3.13. В цехах, где применяются легковоспламеняющиеся жидкости и растворы химикатов, полы должны быть водонепроницаемыми, легкосмываемыми, стойкими к действию кислот и щелочей, иметь уклоны и желоба для стока жидкостей.
3.14. Полы в помещениях для хранения химикатов должны быть из керамических плиток или других материалов, стойких к действию кислот и щелочей.
3.15. Полы кузнечно-прессовых цехов должны быть сделаны из прочного материала, стойкого к воздействию нагретого материала (клинкер, брусчатка и т. п.). Допускаются полы из стальных (чугунных) рифленых плит с тщательной их пригонкой. В цехах листовой штамповки покрытие полов может быть деревянным или ксилолитовым.
3.16. Помещения для хранения химикатов должны быть расположены и оборудованы так, чтобы была исключена возможность взаимодействия одного вещества с другим, а также порчи и воспламенения их.
3.17. Сточные каналы в производственных помещениях должны быть закрыты металлическими плитами или решетками заподлицо с полом.
3.18. Вся сеть трубопроводов должна быть углублена в пол и закрыта заподлицо с полом или поднята и укреплена на высоте более двух метров от пола. Паропроводы и трубопроводы с горячими жидкостями должны быть покрыты термоизолирующими материалами, обеспечивающими температуру наружного слоя изоляции не выше 318 К (45°С) и окрашены согласно ГОСТ 12.4.026—76.
3.19. Все люки, колодцы должны быть закрыты крышками или сплошными настилами заподлицо с поверхностью нола. Открытые отверстия в полах производственных помещений должны быть ограждены со всех сторон прочными перилами высотой не менее 1,0 м со сплошной зашивкой внизу на высоту не менее 0,15 м.
3.20. Мостики, площадки, проходы, возвышающиеся над уровнем пола на 0,50 м и более, а также ведущие к ним лестницы должны иметь перила высотой не менее 1,0 м со сплошной зашивкой внизу на высоту не менее 0,15 м. В местах переходов через трубопроводы и другие коммуникации должны быть устроены настилы.
3.21. Наружные входы и выходы в производственных помещениях должны иметь утепленный тамбур или воздушные тепловые завесы.
3.22. Размещение и устройство входов, выходов из производственных помещений должны обеспечивать быструю эвакуацию работающих. Двери производственных помещений должны открываться по потоку эвакуации работающих из цехов.
3.23. Дверные проемы для транспортирования сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и т. п. должны устраиваться в соответствии с габаритами применяемых транспортных средств в загруженном состоянии и обеспечивать свободные проходы по обе стороны от этих габаритов не менее 0,7 м.
3.24. В производственных помещениях лестничные площадки, проходы, проезды, оконные проемы, отопительные приборы, рабочие места не должны загромождаться. Сырье, полуфабрикаты, готовые изделия, отходы производства, тара и т. п. должны находиться в установленных местах (стеллажах, площадках и т. п.), оборудованных для этих целей.
