---

СССР ОТРАCЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ВЗРЫВНЫЕ РАБОТЫ В ГОРНОРУДНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. МЕХАНИЗМ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАЖИГАТЕЛЬНЫХ И КОНТРОЛЬНЫХ ТРУБОК.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

ОСТ 14-17-92-83 Издание официальное

Министерство черной металлургии СССР Москва

УДК 622.235.412:658.382.3

Группа Т 58

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОСТ 14-17-92-83

ССРТ. ВЗРЫВНЫЕ РАБОТЫ В ГОРНОРУДНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ.

МЕХАНИЗМ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАЖИГАТЕЛЬНЫХ И КОНТРОЛЬНЫХ ТРУБОК.

Требования безопасности при эксплуатации

ОСТ 14-17-92-83

Впервые

Требования безопасности при эксплуатации.

Приказом Министерства черной металлургии СССР

от 23.03.83 №29б срок введения установлен с I января 1984 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности при эксплуатации цанговой машинки (в дальнейшем - механизм), допущенной Журнальным постановлением "№ 198/77 от 19.05.77 г. Госгортехнадзора СССР к постоянному применению для изготовления зажи-гательных и контрольных трубок путем закрепления огнепроводного шнура в капсюле-детонаторе с металлической гильзой (Приложение I),

Механизм изготовляется специализированными организациями. Допускается изготовление механизма силами горнорудных предприятий согласно "Маршрутной технологии изготовления цанги" (Приложение 2).

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

I. ОБЩИЕТ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Механизм должен иметь инвентарный номер. На каждый механизм должен быть заведен Журнал осмотра, учета технического обслуживания и ремонта, составленные согласно требование ГОСТ-1752б-72.

I.2. Сроки осмотра механизма (о росписью в журнале) должны быть следующие: руководителем взрывных (буровзрывных) работ или лицом сменного технического надзора взрывного (буро взрывного) участка предприятия, рудника, шахты - один раз в месяц; заведующим расходным складом ВМ (ответственный за техническое состояние механизма) -од:1Н раз в декаду; лаборантом-раздатчиком расходного склада ВИ -ежесменно перед использованием.

1.3. Допуск к работе механизма должен производиться после приемки его комиссией из представителей технических служб предприятия или его подразделений с участием лица, ответственного за техническое состояние механизма. После ремонтов допуск механизма к работе разрешается лицом, ответственным за техническое состояние механизма.

2.ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ

2.1.С помощью механизма в условиях базисных складов ВМ зажигательные л контрольные трубки должны изготовляться в отдельном помещении здания подготовки ВМ, отделенном от помещения подготовки ВВ стеной толщиной не менее 250 мм из несгораемого материала либо оштукатуренной или покрытой несгораемой краской, а в подземных расходных складах ВМ - в камерах для подготовки средств взрывания, стены и потолки которых должны быть закреплены монолитным бетоном или набрызг бетоном или выполнены из несгораемого материала.

2.2. При разовых и эпизодических работах продолжительностью

не свыше шести месяцев изготовление зажигательных и контрольных трубой с помощью механизма разрешается производить в отдельных приспособленных помещениях, палатках или под навесом с соблюдением требования безопасности при эксплуатации механизма согласно настоящего стандарта.

2.3. В помещении (камере) изготовления зажигательных и контрольных трубок должны обеспечиваться метеорологические условия, требуемые "Едиными правилами безопасности при взрывных работах" в части проветривания складов ВМ, а также нормативной документацией Минздрава СССР по санитарному состоянию помещений.

2.4.. При производстве маркировки капсюлей-детонаторов химическим способом рабочее место должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и проветриваться в соответствии с требованиями "Единых правил безопасности при взрывных работах" в частя проветривания складов ВМ".

2.5. Освещение рабочих мест должно соответствовать нормам искусственного освещения, предусмотренным СНиП П-А, 9-71,

3. ТРЕБОВАНИЯ К РАБОЧЕМУ МЕСТУ И КОНСТРУКЦИИ МЕХАНИЗМА

3.1. Операция по подготовке огнепроводных шнуров и изготовление зажигательных и контрольных трубок должны выполняться на деревянном или металлической рабочем стола. "Камеры стола должны

быть не более: ширина - 0,8, длина -2,4, высота - 0, 8 м.

3.2.. Вся площадь крышки стола должна быть закрыта электро-

проводящей резиной ТУ 39-105190-76 толщиной не менее 3-10 ^-3м . При выполнении крышки стола из дерева резина должны укладываться

на заземленную металлическую пластину толщиной 5-10^-3 м (алюминия, оцинкованная или белая месть, нержавеющая сталь) с размерами, соответствующими размерам крышки.

3.3.. По периметру крышка стола должна иметь оградительные бортики из дерева высотой, удобной для работ, во не менее 15*10^-3 м над поверхностью резины.

3.4. Крепление резины к крышке должно производиться через оградительные бортики. Головки крепежных деталей не должны размещаться на рабочей поверхности стола.

3.5. Рабочий стол, выполняемый из металла, должен заземляться. Заземление должно выполняться в соответствии с действующей инструкцией по устройству, осмотру и измерению сопротивления шахтных заземлений действующих "Единых правил безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом".

3.6. Поверхности металлическое крышки стола и резиновой футеровки не должны иметь токоизолирующих покрытий.

3.7. Крепление механизма к крышке стола производится болтами таким способом, чтобы обеспечивалась возможность доступа при его разборке-сборке.

3.8. Механизм на столе ориентируется таким образок, чтобы отверстие цанги, в которое вставляется капсюль-детонатор, было направлено в сторону от оператора.

3.9. при изготовления зажигательных а контрольных трубок на одном рабочем столе одновременно двумя операторами с помощью двух механизмов, стол посредине (на всю ширину) должен быть разделен металлическим щитком высотой не менее 0,7 м. Со стороны оператора должен иметься нагрудный металлический щит, укрепляемый на столе

3.10. Обжимное приспособление механизма должно иметь не менее шести цанг и изготовляться согласно "Маршрутной технологии изготовления цанги" (Приложение 2").

3.11. В нижней частя корпуса механизма должно быть три отверстия диаметром 6*10-³ м, предназначенных для выхода газообразных продуктов в случае непредвиденного взрыва капсюля-детонатора. Направлений отверстия - от оператора.

3.12. Рабочее место должно быть удобным, не стесняющим действия работающих, Оптимальные решения по организации рабочих мест в помещениях (камере) принимаются в зависимости от размещения рабочего стола и механизма на нем , мест размещения изготовленных зажигательных трубок и свободных проходов с учетом размеров помещения (камеры), предотвращения действия опасных я вредных производственных факторов.

3.13. Расположение рукоятки механизма должно обеспечивать удобство обслуживания и безопасность обслуживающего персонала.

3.14. Очистка мест скопления загрязнений внутри механизма, образующихся из огнепроводного шнура, должна производиться ежесменно способом, не вызывающим нарушения покрытия, коррозии металла в воспламенения отложений.

3.15. Уборка просыпей с рабочего стола при резке огнепроводного шнура должна производиться по мере их образования.

4. РЕГУЛИРОВКА МЕХАНИЗМА

4.1. Регулировка механизма производится с помощью обжатия трубок-шаблонов на огнепроводном шнуре.

4.2. Трубки-шаблоны изготовляются из медной трубки М2 М8 х0.8 ГОСТ 617-73 или коррозионностойкой стали (по ГОСТ 9941-72) по

размерам капсюля-детонатора: длина (49-+2)10^-3 м, наружный диаметр

7.2.10^-3 м, толщина стенки (0,35+0,45)10^-3 м.

4.3. Трубка-шаблон с огнепроводным шнуром вставляется в отвер-

стие цанги механизма таким образом, чтобы край обжимаемой трубки

выступал из отверстия цанги на длину не более 0,5-10-3 и. Положение

трубки -шаблона фиксируется установочным влитом, футерованным резиной со стороны ввода капсюля- детонатора (толщина резины не менее 3*10-3 м)

4.4. Длина обжатия трубки-шаблона, считая от края трубки, не должна превышать 7*10 ^-3 м, обжим должен быть равномерным без трещин трубки.

4.5. Усилие снятия трубки-шаблона о огнепроводного шнура должно быть не менее 4,9Н. Контроль качества обжатия рекомендуется выполнять согласно Приложения 3.

4.6. При выполнении требований пп.4.4 и 4. 5 ограничивается угол поворота рукоятки механизма при помощи специального приспособления.

4.7. Число изготовляемых трубок-шаблонов для установления правильной регулировки устройства должно быть не менее трех.

5.ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ ЗАЖИГАТЕЛЬНЫХ И КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ И ОБСЛУЖИВАНИЮ МЕХАНИЗМОВ

5.1. Режим технологического процесса изготовления зажигательных и контрольных трубок должен обеспечивать:

согласованность работы операций по подготовке отрезков огнепроводного шчура, маркировки капсюлей-детонаторов и обжима, исключающих возникновение опасных и вредных производственных факторов;

безопасное действие механизма а средств защиты работающих в

течение срока, определяемого нормативно-технической документацией;

предотвращение возможного взрыва, загорания и пожара;

загрузку механизма, соответствующую его пропускной способности для поддержания равномерного ритма работы персонала при полной безопасности работ по обжиму.

5.2. Перед началом работы необходимо произвести пробный пуск механизма и проверить его работу с использованием трубки-шаблона.

При обнаружении неисправностей в период пробного пуска, эксплуатация механизма должна быть немедленно прекращена.

5.3. При изготовлении зажигательных и контрольных трубок на рабочем столе в коробке должно находиться не более 100 капсюлей-детонаторов а соответствующее количество огнепроводного шнура в кругах. Коробка с капсюлями-детонаторами должна находиться за защитным ограждением (вертикальный металлический щит, укрепляемый на столе).

5.4. Подготовка отрезков огнепроводного шнура и капсюлей-детонаторов к изготовлению зажигательных я контрольных трубок должна производиться согласно требований действующих Единых правил безопасности при взрывных работах .

5.5.Капсюль-детонатор с огнепроводным шнуром, предназначенный для обжатия, должен медленно вставляться в отверстие механизма, а также плавно прямолинейным движением подаваться внутрь цанги до упора с футеровкой установочного винта.

5.6. Поворот рукоятей при обжатии должен производиться плавко, без рывков.

5.7. При любых неисправностях, обнаруженных в процессе изготовления зажигательных и контрольных трубок, работа должна быть

приостановлена до устранения дефектов с последующей регулировкой механизма согласно настоящего стандарта. Кроме того, регулировка устройства производится каждый раз после ремонта его или разборка,

5.8. Проверка диаметра отверстия цанга и положение установочного винта должна производиться трубкой-шаблоном ежесменно.

5.9. Перед началом работы необходимо проверить: надежность крепления механизма к рабочему столу и устойчивость стола на подошве (на полу) камеры (помещения) или крепление стола к стенке; наличие

футеровки установочного винта и надежность крепления ее с винтом;

положение установочного винта,.

5.10. При изготовлении зажигательных и контрольных трубок

запрещается:

эксплуатировать цанги, имеющие остаточную деформацию от нажатия зажимающей гайки;

выполнить операцию обжима при неисправной футеровке установочного винта или при ее отсутствии;

производить работы при наличии на рабочее столе материалов а приспособлении, не имеющих отношения к процессу изготовления зажигательных и контрольных трубок;

производить ремонт механизма и устранять дефекты при наличии на рабочем столе капсюлей-детонаторов и отрезков огнепроводных шнуров;