ОСТ 17-984-84
Безкоштовно, без реєстрації
УДК 675.6:658.382.3 ГРУППА Т58
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
|
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРЕДПРИЯТИЙ МЕХОВОЙ, ОВЧИННО-ШУБНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ |
ОСТ 17-984-84 Впервые |
СРОК ДЕЙСТВИЯ УСТАНОВЛЕН с 01.01.86 НЕСОБЛЮДЕНИЕ СТАНДАРТА ПРЕСЛЕДУЕТСЯ ПО ЗАКОНУ
Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности к производственным процессам сырейно-красильного и скорняжно-пошивочного производства предприятий меховой и овчинно-шубной промышленности.
Требования стандарта распространяются на все действующие, реконструируемые, вновь строящиеся и проектируемые предприятия меховой, овчинно-шубной промышленности
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Министерством легкой промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ П. С. БИРЮЛИН
А. Н. БЕСЕДИН
Б. Г. ТАНИЧЕВА (руководитель темы) И. Б. ИВАКИНА (ответственный исполнитель)
СОГЛАСОВАНО с ЦК Профсоюза рабочих текстильной
и легкой промышленности с Санэпидправлением Министерства здравоохранения ЛатССР
ЗАРЕГИСТРИРОВАНО Государственным комитетом СССР
по стандартам за № 8343754 от 07.03.85
1.1. Производственные процессы предприятий меховой и овчинно-шубной промышленности должны отвечать требованиям ГОСТ 12.3.002—75, ГОСТ 12.1.004—76, настоящего стандарта, Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН 245—71, санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию, а также требованиям соответствующих глав действующих строительных норм и правил (СНиП) и Типовых правил пожарной безопасности промышленных предприятий.
1.2. Требования безопасности в технологической документации на разработку процессов производства предприятий меховой и овчинно-шубной промышленности должны быть изложены с учетом требований настоящего стандарта.
1.3. Мероприятия по защите работающих от воздействия опасных и вредных' производственных факторов должны быть предусмотрены во всех технологических процессах производства меховых и овчинно-шубных изделий.
Источники опасных и вредных факторов даны в приложении 1 настоящего стандарта.
1.4. Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать нормам, указанным в разделе I ГОСТ 12.1.005—76.
1.5. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно-допустимых концентраций (ПДК), установленных ГОСТ 12.1.005—76 и перечнями Минздрава СССР.
1.6. Температура нагретых наружных нерабочих поверхностей оборудования, трубо- и паропроводов не должна превышать 318 К (45°С), а для оборудования, внутри которого температура равна или ниже 373 К (100°С), температура на поверхности не должна превышать 308 К (35°С).
1.8. Уровни вибрации, воздействующей на человека в производственных условиях, должны соответствовать ГОСТ 12.1.012—78.
1.9. Освещенность и показатели качества освещения рабочих поверхностей должны соответствовать требованиям отраслевых норм искусственного освещения для предприятий меховой и овчинно-шубной промышленности.
1.10. Отработанные растворы, в которых возможно образование вредных веществ, перед выбросом в водоемы, почву должны пройти очистку.
Концентрация вредных веществ перед выбросом не должна превышать норм, установленных СН 245—71.
При изменениях производственного процесса, способных вызвать увеличение выделений вредных веществ в рабочую зону или
увеличение выбросов в атмосферу, должны предусматриваться дополнительные мероприятия, гарантирующие соблюдение санитарных норм.
1.11. Производственные процессы, в которых участвуют вещества, способные при определенных условиях образовать взрывоопасную среду, должны отвечать требованиям ГОСТ 12.1.010—76 и Типовым правилам пожарной безопасности промышленных предприятий.
1.12. Процессы, сопровождающиеся образованием и выделением пыли, паров и газов, должны обеспечиваться средствами герметизации и аспирации участков в местах образования вредных веществ, обеспечивающими параметры воздушной среды по ГОСТ 12.1.005—76.
1.13. Контроль за параметрами технологических процессов (жидкостной обработки шкур, приготовления рабочих растворов, глажения и сушки) должен осуществляться контрольно-измерительными приборами, установленными с учетом удобства их обслуживания и наблюдения и в соответствии со схемами контроля технологических процессов, утвержденными в Единых технологиях на обработку меха и изготовление изделий.
1.14. Организация производственных процессов должна предусматривать технические средства и организационные мероприятия, обеспечивающие защиту работающих от воздействия электрического тока в соответствии с ГОСТ 12.1.019—79, ГОСТ 12.1.030—81.
1.15. Производственный процесс должен быть прекращен при возникновении аварийных ситуаций: загорание в воздуховодах и пневмосистемах, утечка газа, превышение допустимых уровней давления воздуха, пара и жидкости в аппаратах и трубопроводах, работающих под давлением и т. п.
Возобновление процесса может быть после устранения аварийных ситуаций и причин вызвавших их.
2.1.1. Загрузка шкур в оборудование и выгрузка из него (кролик и другие мелкие шкурки) должны производиться механизированным способом.
2.1.2. Удаление отработанных растворов из оборудования должно производиться способом, исключающим разливание растворов по полу.
2.2.1. Приготовление растворов для технологических процессов должно быть централизовано, а подача их к оборудованию должна производиться по трубопроводам с использованием контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.
2.2.2. Растворение сыпучих (твердых) химматериалов и приготовление всех технологических растворов должны производиться в герметически закрывающихся емкостях, аппаратах заводского изготовления; материал емкостной аппаратуры должен быть коррозионно-стойким к приготовляемым растворам.
В зоне выделения пыли, вредных паров и газов должно быть предусмотрено местное вытяжное устройство.
2.2.3. Процессы взвешивания сыпучих материалов и их размельчение должны проводиться в местах, оснащенных местной вытяжной вентиляцией для удаления пыли.
2.2.4. Температура и давление в реакторах в процессе приготовления красильных растворов должны поддерживаться автоматически.
2.3.1. Процессы обработки кожевой ткани шкур (разбивка, шлифование и мятье), связанные с выделением пыли, должны проводиться при работе местного вытяжного устройства.
2.3.2. Удаление отходов и отработанной жидкости из оборудования в процессах обработки кожевой ткани шкур (мездрения, платировки шкур и обрезки кромок овчин) должно быть постоянным и проводиться механизированно.
Способ удаления отходов и отработанной жидкости должен быть механизированным.
2.3.3. Заточка и правка ножей на валичных мездрильных машинах должны производиться точильным аппаратом и только на самой машине.
2.4.1. Процесс намазывания овчины должен проводиться при работе вытяжного устройства.
2.4.2. Пролежка шкур после намазывания должна проводиться в вытяжных шкафах или камерах, оборудованных системой вытяжной вентиляции.
2.4.3. Межоперационная транспортировка шкур после формалиновой намазки должна проводиться с помощью транспортеров, оборудованных укрытием с вытяжным устройством, или осуществляться другим закрытым способом.
2.5.1. Процессы отделки волосяного покрова шкур, связанные с выделением пыли и волоса, должны проводиться при работе местного вытяжного устройства.
2.5.2. Заточка и правка ножа шерсторезных машин должна производиться точильным аппаратом и только на самой машине.
2.6.1. Подача шкур к барабанам и выгрузка шкур из барабанов должны проводиться механизированным способом или с помощью средств малой механизации.
2.6.2. Подача опилок к барабанам и их загрузка должны проводиться с помощью средств малой механизации.
Удаление опилок из барабанов должно быть механизировано.
2.7.1. Процессы правки и сушки головных уборов на агрегатах электроформ должны проводиться при работе местного вытяжного устройства.
2.8.1. Удаление отходов с каждого рабочего места в процессе раскроя и пошива должно проводиться постоянно. Удаление отходов в процессе раскроя должно производиться механизированным способом.
2.8.2. Удаление волоса и пыли в процессе раскроя меховых шкур должно быть постоянным и осуществляться с помощью местного вытяжного устройства, оборудованного в зоне раскроя.
2.8.3. Хранение и переноска скорняжных и ленточных ножей должны производиться в футлярах или в других специальных приспособлениях, исключающих возможность травмирования рук.
2.9. Процессы соединения деталей кроя клеевым способом (с использованием в качестве растворителя бензина).
2.9.1. Процесс соединения деталей кроя меховой одежды должен производиться на прессах или специальных столах при работе местного вытяжного устройства.
2.9.2. Пролежка склеенных деталей должна производиться в специальных камерах или на столах, оборудованных системой местной вытяжной вентиляции.
2.10.1. Процесс чистки изделий должен осуществляться с помощью специальной механической щетки или на специальных машинах для чистки меховых изделий, оборудованных местным вытяжным устройством.
2.10.2. Процесс расчесывания и подстрижки волосяного покрова должен производиться на столах, оборудованных местным вытяжным устройством.
3.1. Устройство и содержание производственных зданий, помещений должны соответствовать требованиям Строительных норм и правил (СНиП), Санитарных норм проектирования промышленных предприятий (СП 245—71) и Инструкции по технической эксплуатации и ремонту производственных зданий и сооружений в производственных объединениях, на предприятиях и в организациях системы Минлегпрома СССР.
3.2. Устройство и расположение складов должны соответствовать требованиям СНиП II-104—76, Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию.
3.3. Устройство и эксплуатация внутренних электрических сетей электроустановок и установок электрического освещения в помещениях должны соответствовать Правилам устройства электроустановок (ПУЭ) и Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ).
3.4. Помещения для проведения технологических процессов сырейно-красильного и скорняжно-пошивочного производств должны быть оборудованы вентиляционными системами согласно СНиП П-33—75 для обеспечения нормируемых параметров воздуха в рабочей зоне в соответствии с требованиями ГОСТ. 12.1.005—76.
3.5. Помещения для обезжиривания и очистки мехового и овчинно-шубного сырья органическими растворителями, откатки, облагораживания волосяного покрова, приготовления рабочих растворов пленочного покрытия шубной овчины, а также помещения для всех видов крашения, для процессов соединения деталей клеевым способом с использованием в качестве растворителя бензина должны быть изолированы от других помещений и друг от друга.
Помещения должны быть оборудованы системами общей приточной вентиляции, а места образования пыли, паров и газов — местными вытяжными установками.
3.6. Стены в цехах, где проводятся процессы жидкостной обработки мехового и овчинно-шубного сырья и полуфабриката, в цехах формалиновой обработки меховых шкур, приготовления растворов должны быть облицованы плиткой на высоту не менее 1,8 м от пола.
3.7. Полы производственных помещений и складов должны быть плотными, ровными, с малой теплопроводностью; в цехах, где применяются жидкостные процессы обработки,— водонепроницаемыми, кислотоустойчивыми, нескользкими, с уклонами и желобами для стока воды.
3.8. Помещения формалиновых отделений должны подвергаться мокрой уборке (мойка стен и полов) не реже одного раза в неделю.
3.9. Покрытия полов в помещениях для хранения химических материалов должны быть стойкими к действию кислот, щелочей и др.
3.10. Склады для хранения мехового и овчинно-шубного сырья должны находиться в закрытых неотапливаемых помещениях, оборудованных приточно-вытяжной системой вентиляции, а отделения временного хранения мокро-соленого овчинно-шубного сырья и дорогостоящих видов пушнины — холодильными установками.
3.11. Склады сырья должны быть обеспечены дезинфекционными камерами для дезинфекции сырья, спецодежды и мягкой тары, а также блоками для дезинфекции транспорта и тары из-под
сырья. Дезинфекция должна проводиться при одновременной работе дезинфекционной камеры и вытяжной системы вентиляции.
3.12. Склады хранения готовой продукции должны размещаться в отдельных помещениях, оборудованных контейнерами, стеллажами и вешалками для готовых изделий в соответствии с требованиями ГОСТ 19878—74.
3.13. Сеть трубопроводов должна быть углублена в пол и закрыта заподлицо с полом или поднята и укреплена на высоте более 2 м от пола и окрашена согласно ГОСТ 14202—69.
3.14. Трубопроводы, прокладываемые в местах пересечения проходов, должны быть проложены В канале или перекрыты переходными мостками (пандусами).
Все фланцевые соединения трубопроводов (паропроводов) над проходами должны иметь защитные устройства (кожухи, желобы и т. п.).
Побачили розбіжність з офіційним текстом?
Збірник із 154 стандартів