ГОСТ ИСО 14269-4-2003. Тракторы и самоходные машины для сельскохозяйственных работ и лесоводства. Окружающая среда рабочего места оператора. Часть 4. Метод испытания фильтрующего элемента (77866)

Q: Как скачать ГОСТ ИСО 14269-4-2003. Тракторы и самоходные машины для сельскохозяйственных работ и лесоводства. Окружающая среда рабочего места оператора. Часть 4. Метод испытания фильтрующего элемента ?

Скачать ГОСТ ИСО 14269-4-2003. Тракторы и самоходные машины для сельскохозяйственных работ и лесоводства. Окружающая среда рабочего места оператора. Часть 4. Метод испытания фильтрующего элемента можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ совет по стандартизации, метрологии и сертификации
(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ исо 14269-4— 2003

Тракторы и самоходные машины
для сельскохозяйственных работ и лесоводства

ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА
РАБОЧЕГО МЕСТА ОПЕРАТОРА

Часть 4

Метод испытания фильтрующего элемента

(ISO 14269-4:1997, IDT)

БЗ 3—2003/48

здание официально

Стандартинформ 2006

Москва

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН научно-производственным республиканским унитарным предприятием «Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации» (БелГИСС)

ВНЕСЕН Госстандартом Республики Беларусь

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 23 от 22 мая 2003 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны
по МК (ИСО 3166) 004—97

Код страны
по МК (ИСО 3166) 004—97

Сокращенное наименование национального органа
по стандартизации

Азербайджан

Армения Беларусь Г рузия Казахстан Кыргызстан Молдова

Российская Федерация Таджикистан Туркменистан Узбекистан

АМ BY GE

KG MD RU TJ TM uz

зстандарт

Армстандарт

Госстандарт Республики Беларусь

Г рузстандарт

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызстандарт

Молдова-Стандарт

Госстандарт России

Таджи кета н да рт

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Узстандарт

3 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 14269-4:1997 «Тракторы и самоходные машины для сельскохозяйственных работ и лесоводства. Окружающая среда рабочего места оператора. Часть 4. Метод испытания фильтрующего элемента» (ISO 14269-4:1997 «Tractors and self-propelled machines for agriculture and forestry. Operator enclosure environment. Part 4. Air filter element test method», IDT)

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 марта 2006 г. № 43-ст

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологи

иМЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Тракторы и самоходные машины для сельскохозяйственных работ и лесоводства

ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА РАБОЧЕГО МЕСТА ОПЕРАТОРА

Часть 4

Метод испытания фильтрующего элемента

Tractors and self-propelled machines for agriculture and forestry. Operator enclosure environment.

Part 4. Air filter element test method

Дата введения — 2008—01—01

Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод испытания по определению характеристик воздушных фильтров панельного типа.

Стандарт распространяется на фильтры систем вентиляции тракторов и самоходных машин для сельскохозяйственных работ и лесоводства, оборудованных кабиной.

Нормативные ссылки

Следующие стандарты содержат положения, которые посредством ссылки в тексте имеют силу в настоящем международном стандарте. На время публикации указанные издания являлись действующими. Все стандарты подлежат пересмотру и при заключении соглашений, базирующихся на настоящем международном стандарте, следует применять последние издания стандартов, указанных ниже. Члены МЭК и ИСО ведут и корректируют перечни действующих международных стандартов.

ИСО 5011:1988 Оборудование для очистки поступающего воздуха для двигателей внутреннего сгорания и компрессоров. Определение характеристик

ИСО 14269-1:1997 Тракторы и самоходные машины для сельскохозяйственных работ и лесоводства. Окружающая среда рабочего места оператора. Часть 1. Термины и определения

Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

1. фильтрующий элемент кабины оператора (operator enclosure air filter element): Материал, в котором задерживаются твердые частицы, содержащиеся в поступающем потоке воздуха (ИСО 14269-1, статья 2.15).
2. эффективность фильтра (filter efficiency): Эффективность задержания воздушным фильтром твердых частиц (ИСО 142691-1, статья 2.16).
3. испытательный порошок (test dust): Дисперсное вещество, используемое для оценки фильтрующего элемента (ИСО 14269-1, статья 2.17).
Испытания по определению характеристик фильтрующего элемента

Конфигурация испытательного оборудования для сравнительных испытаний воздушных фильтров приведена в 4.1.1 и на рисунке 1. Методика испытаний устанавливает также рекомендуемую скорость подачи порошка в смесительную камеру (см. ИСО 5011, рисунок 2).

Издание официальное

Испытательное оборудование и приборы
1. Испытательное оборудование для определения сопротивления воздушного фильтра, способности задерживать твердые частицы, эффективности фильтра и характеристик герметизации (рисунок 2). Испытания фильтрующих элементов непанельного типа — по ИСО 5011.
2. Механизм подачи порошка (рисунок 3) совместно с порошковым инжектором (рисунок 4). Система подачи не должна изменять первоначальный размер и распределение частиц. Среднее значение подачи не должно отличаться от требуемого значения более чем на 5 %, а отклонение мгновенной подачи — составлять не более 5 % среднего значения.
Условия испытаний и материалы
1. Измерения воздушного потока должны проводиться при температуре 25 °С и давлении 100 кПа.
2. Испытательный порошок должен быть стандартизован и быть двух видов: мелкий и крупный. Типовое распределение частиц и химический состав испытательного порошка приведены в таблицах 1, 2 и 3.

Так как трудно подобрать испытательный порошок и его концентрацию, которые бы представляли все условия эксплуатации, то из практических соображений принята исходная концентрация 1 г/м³ как для грубого, так и для мелкого порошка (концентрация 1 г/м³ принимается за условие с нулевой видимостью).

Таблица 1 — Химический состав испытательного порошка

Определяемое вещество	Массовая доля вещества, %
SiO₂ Fe₂O₃ А1₂Оз СаО MgO Общая масса щелочей Потери при прокаливании (по массе)	От 67 до 69 » 3 » 5 » 15 »17 » 2 » 4 » 0,5 » 1,5 » 3 » 5 » 2 » 3

Таблица 2 — Объемное распределение частиц в испытательном порошке

Размер частиц, мкм	Мелкий порошок, % (объемная доля)	Крупный порошок, % (объемная доля)
<5,5	38 + 3	13+3
<11	54 + 3	24+3
<22	71+3	37+3
<44	89 + 3	56+3
<88	97 + 3	84+3
<125	100	100

Таблица 3 — Дисперсный состав испытательного порошка

Интервал диаметра частиц d, мкм

Мелкий порошок, %
(по массе)

Крупный порошок, %
(по массе)

0< d<5 5<<7<10

10 < <7<2О

20 <</<40

40 < </<80

80 < d <200

39+2

18 + З

16± З

18± З

9± З

12+2 12+3 14 ± З 23 ± З ЗО ±3

9 ±3

Абсолютный фильтр из стекловолоконных нитей толщиной не менее 12,7 мм, плотностью не менее 9,5 кг/м³. Диаметр нити стекловолокна должен быть от 0,76 до 1,27 мкм, поглощение влаги — не более 1 % по массе после выдержки в течение 96 ч при температуре 50 °С и относительной влажности

95 %. Фильтр устанавливают ворсистой стороной навстречу потоку в герметичном воздухоприемнике. Скорость непрерывного воздушного потока на входе в абсолютный фильтр не должна превышать 50 м/мин.

Массу абсолютного фильтра измеряют с точностью до 0,01 г после стабилизации массы фильтра во время сушки в вентиляционной печи при температуре (105 ± 5) °С. Если стабилизация массы не достигнута, то фильтр оставляют в печи на время не менее 4 ч.
Испытания проводят при температуре воздуха на входе в воздушный фильтр (24 ± 8) °С и относительной влажности (50 ±15) %.

Примечани е—Так как атмосферные условия влияют на результаты испытаний, то при сравнении характеристик фильтров испытания рекомендуется проводить в одинаковых атмосферных условиях.

Скорость потока воздуха, поступающего к смесительной камере, должна составлять не менее 6 м/с (см. рисунок 2).
Воздушный поток и падение давления измеряют не менее чем в трех режимах (при 80,100 и 120 % номинальной подачи воздуха) испытательным устройством, используя ограничительные пластины (рисунок 2). Перед проведением испытаний фильтр выдерживают не менее 30 мин при температуре и влажности испытательной зоны.
Эффективность фильтра Е, %, рассчитывают по формуле

где nif — увеличение массы фильтрующего элемента при испытании; и?_А— увеличение массы абсолютного фильтра.

А — инжекторы порошка; В — высота фильтра; С — испытуемый фильтрующий элемент; D — поток; Е — кольцо пьезометра; F — корпус абсолютного фильтра; G — вентилятор; Н—трубопроводы сжатого воздуха; / — трубопроводы для подачи порошка; J — ограничительные пластины; К— расчетная скорость между ограничительными пластинами

Рисунок 1 — Элементы испытательного оборудования

А — механизм подачи порошка; В — система трубопроводов для подачи порошка; С — источник сжатого воздуха; D — трубопро-
воды сжатого воздуха; Е — инжекторы порошка; F— смесительная камера; G — испытуемый фильтрующий элемент; Н — коль-
цо пьезометра; / —корпус абсолютного фильтра; J — расходомер воздуха; К— система регулирования потока; L — вентилятор
или другое устройство для создания воздушного потока; М — устройство измерения перепада давления

Рисунок 2 — Испытательная установка

1 — всасывающий патрубок; 2 — подающая щетка; 3 — двигатель привода щетки; 4 — поддон для порошка; 5—силовой провод; б — пульт управления; 7 — двигатель привода поддона; 8 — основание механизма

Рисунок 3 — Механизм подачи порошка

Подвод воздуха

Выход пылевоздушной смеси

I Подвод

порошка

Рисунок 4 — Инжектор порошка