---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ОБОРУДОВАНИЕ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОЕ

ЭЛЕКТРОПЕЧИ ПЛАЗМЕННЫЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 27209.5-91
(МЭК 680-80)

Издание официальное

15 коп. БЗ 1—91/62

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва

УДК 621.316.728.001.4:006.354 , Группа Е75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

О

ГОСТ
27209.5—91

(МЭК 680-80)

борудование электротермическое
ЭЛЕКТРОПЕЧИ ПЛАЗМЕННЫЕ
Методы испытаний

Electrical thermal equipment. Plasma
furnaces. Test methods

ОКіП 34 41283, 34 4'284

Дата введения 01.01.92

1. ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на электронагреватель­ные установки (далее — электропечи), имеющие в качестве источ­ника нагрева одну или несколько плазменных горелок и предназна­ченные для термообработки твердых, жидких и газообразных ма­териалов.

2. ОБЪЕКТ СТАНДАРТИЗАЦИИ

Стандарт устанавливает условия и методы испытаний (прове­рок) основных параметров и технических характеристик электро­печей, а также методы контроля требований безопасности и факто­ров, влияющих на окружающую среду.

Стандарт не устанавливает обязательный перечень испытаний и не является ограничительным. Необходимые испытания для оценки основных параметров и технических характеристик электропечи выбирают по настоящему стандарту и ГОСТ 27209.0.

Дополнительные требования и методы испытаний, отражающие потребности народного хозяйства, выделены курсивом.

3. ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ

Термины и пояснения, используемые в настоящем стандарте, приведены в приложении.

Издание официальное

(Є) Издательство стандартов, 1991

4. Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССРПЕРЕЧЕНЬ ИСПЫТАНИЙ

Для оценки электронагревательной установки (электропечи) с плазменными горелками проводят следующие испытания.

Л.З. Испытание системы охлаждения:

Температуру, расход и давление охлаждающей жидкости из­меряют при максимальной мощности оборудования и установив­шемся тепловом режиме.

4. 4. Определение характеристик плазменной горелки

      1. Определение характеристик напряжения и тока, полез­ной и полной мощности, а также КПД.

      2. Измерение сопротивления изоляции и испытание элек­трической прочности изоляции.

   5. Проверка характеристик электропечи

      1. Проверка герметичности уплотнений.

      2. Определение давления и расхода газа, исключая газ, ис­пользуемый плазменными горелками.

      3. Измерение уровня шума.

      4. Измерение температуры доступных частей электропечи к прикосновению.

      5. Методы контроля концентраций токсических соединений.

      6. Необходимый перечень методов контроля требований безопасности и факторов, влияющих на окружающую среду, оп­ределяют по ГОСТ 27209.0.

      7. Методы испытаний подовых электродов и частные ме­тоды испытаний электропечей для плазмохимических процессов устанавливают на электропечь конкретного типа.

   6. Общие требования и условия проведения испытаний

      1. Условия проведения испытаний.

      2. Требования безопасности при проведении испытаний.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ И ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗМЕРЕ­НИЙ

Напряжение измеряют вольтметром, подключенным к вывод­ным клеммам блока питания, ток — амперметром, подключенным последовательно с неиндуктивной регулируемой нагрузкой (ак­тивным регулируемым сопротивлением).

Полезную мощность при использовании источника питания по­стоянного тока определяют по току и напряжению, измеренным в соответствии с п. 5.1.1, при этом не учитывают коэффициент ос­таточной пульсации.

При использовании источника питания переменного тока по­лезную мощность измеряют ваттметрами.

Полную введенную мощность измеряют по ГОСТ 27209.0 на вводных клеммах источника питания.

КПД для заданного режима работы источника питания опре­деляют из отношения полезной мощности к полной активной вве­денной мощности.

Сопротивление изоляции измеряют омметром постоянного то­ка напряжением 500 В между токопроводящими частями и до­ступными к прикосновению металлоконструкциям источника пи­тания; между токопроводящими частями и металлической пласти­ной; приложенной к внешней поверхности изоляции данного токо­проводящего элемента. Размеры металлической пластины, пред­назначенной для прикладывания к внешней поверхности изоля­ции, определяют из условий его применения, они не должны пре­вышать ('20 X ГО) см.

Сопротивление изоляции должно быть не менее 2 МОм.

Методы испытаний электрической прочности изоляции — по ГОСТ 27209.0.

Принимают следующие величины испытательного напряжения: при номинальном напряжении источника питания менее или равным 50 В испытательное напряжение должно быть рав­ным 500 В;

при номинальном напряжении источника питания св. 50 В ис­пытательное напряжение должно быть равным 2U_H0M + 1000, но не менее 4500 В.

Испытания проводят:

Между клеммами выключателя источника питания в положе­нии «разомкнуто»;

между токопроводящими частями їй доступными к прикосно­вению металлоконструкциями источника питания;

между токопроводящими частями и металлической пластиной (см. л. 5.4.4), приложенной к внешней поверхности изоляции дач­ного токопроводящего элемента.

Примечание. На время испытаний должны быть отключены приборы, оговоренные в ГОСТ 27209.0, и некоторые сопротивления высокочастотной це­пи, которые в нормальном положении соединены с металлоконструкцией обо­рудования. При приложении испытательного напряжения между клеммами вы­ключателя следует иметь в виду, что конденсаторы в цепи источника питания могут оказаться под высоким напряжением.

При испытании токи утечки, не вызывающие падение напря­жения, не учитывают.

Измерение индустриальных радиопомех — по ГОСТ 11001 и ГОСТ 23450.

Методы испытаний, приведенные ниже, применимы к систе­мам охлаждения как плазменных горелок, так и для электропечи-

Допускается расход охлаждающей жидкости определять с по­мощью мерных емкостей.

Давление охлаждающей жидкости измеряют манометром, ус­тановленным на входе цепи охлаждения.

Если электропечь предназначена для проведения технологи­ческих процессов, при которых выделяются токсические веще­ства, то она должна быть испытана на герметичность. Методы ис­пытаний на герметичность устанавливают в документации на электропечь конкретного типа.

Расход газа (м³/с или м³/ч) определяют расходомерами, уста­новленными на входе газопровода подачи газа в. электропечь.

Зависимость расхода газа от давления определяют при помо­щи расходомера и манометра, установленных на входе газопро­вода; расходомер устанавливают перед манометром.

Расход газа при номинальной мощности электропечи должен соответствовать удельному расходу газа, указанному в докумен­тации на электропечь конкретного типа.

Проверка систем удаления газовых выделений и методы конт­роля предельно допустимых¹норм газовых концентраций — по ГОСТ 27209.0.

5. 6. Методы контроля требований безопасности и факторов, влияющих на окружающую среду, — по ГОСТ 27209.0.

6. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ И УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИС­ПЫТАНИИ

   1. Условия проведения испытаний — по ГОСТ 27209.0.

   2. Требования безопасности при проведении испытаний — по ГОСТ 12.2.007.9, ГОСТ 12.3.019' и инструкции по эксплуатации электропечи конкретного типа.

Испытания (проверки) основных параметров и техничес­ких характеристик при вводе электропечи в эксплуатацию про­водят в объеме и порядке, согласованном между потребителем и изготовителем.ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ

Плазменный нагрев — метод нагрева, использующий тепловые и (или} электрические свойства ионизированного газа.

Плазма — ионизированная газообразная среда, в которой плотности электронов и ионов приблизительно равны.

Плазменный газ — газ или пар, который является или может стать- ионизированным.

Плазмогенерирующая горелка (плазменная горелка) — устройство, в котором при переносе электроэнергии газ превращается в плазму до его вы­хода в рабочее пространство.

Плазменная горелка с внутренней косвенной дугой — плазменная го­релка, в которой основная дуга обычно поддерживается между двумя или бо­лее внутренними электродами,

Плазменная горелка с выносной (прямой) дугой — плазменная горел­ка, в которой основная дуга поддерживается между внутренним электродом и наружным электродом (обрабатываемым изделием).

Плазменная печь — нагревательное устройство, имеющее камеру, цели­ком или частично нагреваемую одной или несколькими плазменными горелками.

Плавильная плазменная печь — печь, в которой происходит плавка с помощью плазменных горелок.

Подовый электрод—электрод, проводящий ток к садке в плазмен­ной печи открытого типа с тиглем.

Устройство контроля стабилизации и управления плазменной струей — система, позволяющая стабилизировать и направлять плазменную струю с по­мощью электрических и магнитных полей.

Высокочастотное зажигание — устройство, используемое в дуговой плазменной горелке для зажигания дуги при помощи высокочастотного элек- т[ического разряда между электродами.

Номинальный ток плазменной горелки — максимальный ток, исполь­зуемый дли данного газа.

Полезная мощность плазменной горелки — разность между введен­ной мощностью горелки, оборудованной собственным трубопроводом, и мощ­ностью, рассеиваемой в цепи ее водоохлаждения (мощностью потерь).

Номинальная мощность плазменной горелки ■— максимальная мощ­ность, которая может быть израсходована плазменной горелкой для данного- газа.

КПД плазменной горелки — отношение полезной мощности к актив­ной введенной мощности.

Понятия основных н общих терминов приведены по Международному электротехническому словарю, гл. 841 «Промышленный электронагрев».

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехниче­ской промышленности и приборостроения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Ю. П. Новиков, Б. А. Ивантотов, П. Н. Молчанов (руково­дитель темы), Л. А. Рязанцев, В. И. Макаров

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 24.01.91 № 41

Настоящий стандарт разработан методом прямого применения международного стандарта МЭК 680—80 «Методы испытаний плазменного оборудования, используемого для электронагрева» с дополнительными требованиями (изменениями), отражаю­щими потребности народного хозяйства. В стандарт включены требования МЭК 680—80 только в части электропечей, требо­вания к сварочному оборудованию регламентируются отдель­ным стандартом

3. Срок проверки — 1995 г.

4. Введен впервые

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

О

Номер пункта

бозначение НТД, на который
дана ссылка

6

ГОСТ 12.2.007.9—88

ГОСТ 12.3.019—80