Страница 2: ГОСТ 26246.14-91. Материалы электроизоляционные фольгированные для печатных плат. Склеивающая прокладка, используемая при изготовлении многослойных печатных плат. Технические условия (77752)

ГОСТ 26246.14—91 С. 7

(Мі). Затем в тигле взвешивают образец удобного размера (М₂)_г тигель нагревают в муфельной печи при температуре 550 °С в те­чение 1 ч, охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и снова взвешивают с точностью до 1 мг. Нагрев, охлаждение и взвешивание повторяют до тех пор, пока разница между двумя по­следовательными взвешиваниями не будет составлять 2 мг (М₃)_

Содержание смолы вычисляют по формуле

100(Л4₂ Л1₃) / 01

д. .. ³⁷ содержание летучих (%).

Содержание смолы остальных образцов определяют таким же способом. Содержание летучих, используемое в данной формуле, определяют на этой же партии материала по методу, изложенному в п. 5.3

Примечание. Для контроля качества при обычном производстве сра­внивают массу пропитанных образцов с образцами одинакового размера, взятых из соответствующих мест поперек непропитанной выборки того же самого руло­на стеклоткани. Содержание смолы вычисляют по методике, изложенной в п. 5.1.2, за исключением того, что взвешивание осуществляют не в тигле и мас­совая доля смолы должна быть рассчитана. Массовую долю смолы на непропи- тайном материале определяют по методике, изложенной в п, 5.1.2.

Для испытания берут 8—20 образцов, каждый из которых представляет собой квадрат со стороной (100±1) мм, так, чтобы суммарная масса их была 10—30 г. Образцы вырезают из участ­ков вдоль линий, перпендикулярных основе стеклоткани так, что­бы их диагонали были параллельны нитям основы и утка.

Ни один образец не должен быть вырезан из участка, располо­женного ближе 25 мм от края или кромки, а необходимое число- образцов берут из участков, равномерно распределенных поперек ширины листа из рулона (см. черт. 1). С образцов удаляют все отставшие .и выступающие волокна.

Примечание. Пакет определяют как числом образцов, так и суммарной массой для того, чтобы охватить широкий диапазон возможных материалов. Число образцов при сборке пакета должно быть не более 20. Для получения удовлетворительных результатов оптимальным является 8 образцов.

Образцы складывают в пакет так, чтобы их края были тща­тельно выровнены. Их можно скрепить струбциной дли другим: приспособлением. Затем пакет взвешивают с точностью да 0,01 г (AfO.

Пакет образцов после этого закладывают между двумя квад­ратными пластинами из нержавеющей стали со стороной не менее 125 мм и толщиной (1,6±0,8) мм, обработанными соответствую­щей антиадгезионной смазкой. Пластины с образцами помещают

С. 8 ГОСТ 26246.14—91

в пресс. Плиты пресса предварительно нагревают до температуры (170+3) °С. Пресс с пакетом закрывают и прикладывают давле­ние (1,5 ±0,15) МРа в течение не более 5 с. В пределах 3 мин по­сле закрытия пресса температура у линии раздела между пакетом и металлическими плитами должна быть не менее 165 °С. Давле­ние выдерживают до тех пор, пока не прекратится текучесть смо­лы, или в течение 10 мин. Когда произойдет отверждение, пресс открывают, образец извлекают и охлаждают _чдо комнатной темпе­ратуры. Из середины спрессованного' материала вырезают учас­ток площадью 5000 мм² в виде квадрата со стороной (70,7±0,4) мм или круга диаметром (79,8+0,4) мм и взвешивают с точностью до 0,01 г (М₂),

Текучесть смолы вычисляют в процентах с точностью до 1 % ПО формуле

100 (—2/Wg)
*

Примечание. Использование образцов других размеров не допускается, т. к. значение текучести смолы не будет соответствовать требованиям настояще­го стандарта.

5*3. Содержание летучих веществ

Из материала вырезают три квадратных образца со стороной (100± 10) мм так, чтобы диагонали квадратов были параллельны- ми и перпендикулярными основе ткани. Образцы должны быть вы­резаны из участков вдоль линии, перпендикулярной основе. Один из участков должен быть равно удален от краев, два других — с противоположных краей первого, но не ближе 25 мм от края или кромки (см. черт. 1).

С образцов удаляют все отстающие и выступающие волокна. У одного угла каждого образца проштамповывают небольшое от­верстие, необходимое для подвешивания образца на крючок в ка­мере во время испытания.

Три образца взвешивают вместе с точностью до 1 мг (Afi), наг­ревают в камере с циркулирующим воздухом при температуре (163±3) °С в течение 15 м*ин±15 с, охлаждают до комнатной тем­пературы в эксикаторе и взвешивают вновь с точностью до 1 мг (А4₂).

Для того, чтобы свести к минимуму поглощение влаги из ат­мосферы, второе взвешивание необходимо производить после из­влечения образцов из эксикатора.

Содержание летучих вычисляют в процентах по формуле

100(М_г-М₂)

*

ГОСТ 26246.14—91 С. 9

Из участков, равномерно распределенных поперек ширины ли­ста или рулона, исключая участки на расстоянии 25 мм от края или кромки, нарезают ряд квадратов со стороной около 100 мм или другого удобного размера.

Изгибанием или измельчением этих кусков сухую смолу отде­ляют от материала и собирают на гладкую чистую поверхность.

Волокна стеклоткани, попавшие в смолу, удаляют просеивани­ем через сито.

От собранной смолы берут 200—300 мг смолы и высыпают гор­кой в виде конуса на горячую плиту, температуру которой на по­верхности поддерживают равной (170±2) °С. Допускается измере­ние температуры по температуре плавления кристаллов на поверх­ности, которая равна 168—172 °С.

Если материалы достаточно мягкие и смола не отделяется при измельчении, необходимое количество смолы можно получить прес­сованием сложенной стопки материала, контактирующего с горя­чей плитой, и выдавливанием расплавленной смолы.

При любом используемом методе в момент контактирования смолы с горячей плитой включают секундомер. После того, как смола расплавится, но до истечения 75 % установленного времени гелеобразования, смолу перемешивают деревянной палочкой диа­метром около 3 мм, удерживая палочку по возможности в верти­кальном положении. Расплавленную смолу перемешивают в цент­ре и по краям. Во время перемешивания расплавленная смола не должна растекаться более чем на 25 мм по диаметру.

При приближении точки гелеобразования смола становится липкой и образуются нити, а время гелеобразования наступает то­гда, когда нити больше не образуются и смола больше не липнет, но остается эластичной. В этот момент секундомер выключают и время в секундах принимают за время гелеобразования.

Примечание. Допускается определять время гелеобразования, исполь­зуя навеску смолы, помещенную в ротационный вискозиметр. Если используют этот метод, то значение вязкости, соответствующее точке гелеобразования, сле­дует определять корреляцией с выше описанным методом.

Два квадратных образца со стороной 100 мм вырезают из мест вдоль линии, перпендикулярной основе ткани так, чтобы их диаго­нали были параллельны основе и нитям утка. Один образец выре­зают из участка, равноудаленного от краев, другой — внешним концом (50±25) мм от края или кромки (см. черт. 1). С образцов удаляют все отстающие и выступающие волокна.

Образцы собирают в пакет и их края тщательно выравнивают. Пакет двух образцов прессуют в слоистый материал между пласти-

С. 10 ГОСТ 26246.14—91

нами из нержавеющей стали с равномерной толщиной (1,6± ±0,8) мм, применяя соответствующую для типа смолы антиадге- зионную смазку.

Слоистые материалы изготавливают и отверждают в соответ­ствии с рекомендациями изготовителя склеивающей прокладки. Затем пресс открывают, образец извлекают и охлаждают до ком­натной температуры и обрезают со всех сторон на 25 мм.

Толщину отвержденного слоистого материала вычисляют с по­мощью четырех измерений образца микрометром на расстоянии 5—10 мм от края.

.5.4. Протокол

Вычисленное среднее значение четырех измерений является толщиной склеивающей прокладки.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

L ВНЕСЕН ТК 38 «Электроизоляционные материалы»

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Ко- митета стандартизации и метрологии СССР от 08.10*91 1597

Настоящий стандарт разработав методом прямого применения международного стандарта МЭК 249—3—1—81 «Фольгирован- ные материалы для печатных плат. Часть 3. Специальные мате- риалы, используемые при изготовлении печатных плат» Техни­ческие условия № 1. Склеивающая прокладка, используемая при изготовлении многослойных печатных плат» с дополнитель­ными требованиями, отражающими потребности народного хо­зяйства

2. Срок первой проверки — 1998 г. Периодичность проверки — 5 лет

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУ МЕНТЫ

Система NormaCS® www.normacs.ru 15.06.2007 19:49:12