---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ПОРОШКОВАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЯ РАЗМЕРОВ
ПРЕССОВОК ПОСЛЕ СНЯТИЯ ДАВЛЕНИЯ ПРЕССОВАНИЯ
И ВО ВРЕМЯ СПЕКАНИЯ

ГОСТ 29012—91

(ИСО 4492-85)

Издание официал

35 коп. БЗ 11—90/834

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москв

а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

П

ГОСТ
29012—91

(ИСО 4492—85)

ОРОШКОВАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ

Метод определения изменения размеров
прессовок после снятия давления
прессования и во время спекания

Powder metallurgy. Method for determination
of compacts dimensional changes after compacting
pressure relief and at the time of sintering

ОКСТУ 1790

Дата введения 01.07.92

Настоящий стандарт устанавливает метод определения изме­нения размеров прессовок, изготовленных из металлических по­рошков, порошковых сплавов и порошковых смесей, в направле­нии, перпендикулярном усилию прессования, и в направлении прессования после снятия давления и во время спекания.

Метод заключается в определении размеров формующей по­лости пресс-формы, неспеченных и спеченных прессовок, изготов­ленных в ней, и вычислении их алгебраической разности.

Настоящий стандарт не распространяется на порошки твердых сплавов.

Термины, применяемые в стандарте, соответствуют ГОСТ 17359.

Допускается определять изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания по МС ИСО 4492—85, приведенному в приложении.

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

   1. Отбор и подготовка проб — по ГОСТ 23148.

   2. Плотность прессовок должна быть задана или выбрана, исходя из плотности прессуемых изделий.

   3. Прессовки должны быть высотой от 5 до 20 мм, цилиндри­ческой формы диаметром 25 мм или прямоугольной размерами ЗОХ12 мм.

Издание официальное

© Издательство стандартов, 1991

V, (1)

где р — заданная плотность прессовки, г/см³;

V — объем прессовки, см³.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Пресс, обеспечивающий усилие до 500 кН и погрешность из­мерения не более 2%.

Схема пресс-формы для изготовления

прессовок цилиндрической формы

-' Матрица.

/^обойма; 2 —матрица; 3 — пуансоны верхний (Ь = 110 мм) и нижний
(1=*65 мм)

₍Черт. 1

Пресс-формы, приведенные на черт. 1,2, для изготовления прес­совок цилиндрической и прямоугольной формы. Матрица и пуан­соны к пресс-форме должны быть изготовлены из твердых сплавов или инструментальной стали твердостью не менее 55 HRC.

Схема пресс-формы для изготовления

прессовок прямоугольной формы

• -< // 0,0! В

р

I* М ■ ■. . _ь.Л _л—г -

/ — обойма; 2—матрица; 3—пуансон верхний (L=25 мм) и нижний (Л = 70 мм)

Черт. 2

Весы, обеспечивающие взвешивание до 100 г с погрешностью не более 0,01 г.

Печь, обеспечивающая условия спекания (температуру, время и газовую среду) изделий (прессовок) из различных видов метал­лических порошков и их смесей.

Индикаторы многооборотные 1 МИГ или 1 МИГП по ГОСТ 9696.

Штатив Ш-1Н-8 по ГОСТ 10197.

Допускается применять другие измерительные средства с по­грешностью измерения размеров прессовок не более 0,005 мм.

Меры концевые длиной от 2,5 до 25 мм, класс точности 2, по ГОСТ 9038.

Система измерения деформации, обеспечивающая измерение сжимаемости пуансонов пресс-формы и усилия прессования с по­грешностью не более 2%, типа СИД-1 или СИД-2 по нормативно­технической документации.

2. ПОДГОТОВКА к ИСПЫТАНИЮ

Получают прессовки в соответствии с требованиями пп. 1.2.

Последовательность операций прессования

Прессование - предвари- ваполнение тельная стадия

Прессование д Выталкивание

Черг. 3

Давление на опоры 2 (черт. 4) должно быть меньше давления прессования не менее чем в 100 раз.

Усилие давления прессования определяют с помощью тен- зорезисторов, наклеенных на упругую опорную плиту и подключен­ных к системе измерения деформации с регистрирующим прибо­ром, шкала которого должна быть калибрована в единицах изме­ряемой величины.

Прессовки спекают по заданному режиму или в условиях тех­нологического процесса получения конкретных изделий. Прессов­ки при спекании должны быть расположены в непосредственной близости для обеспечения одинаковых условий по температуре, продолжительности спекания и газовой среде.

Допускается получать прессовки, соответствующие по форме и размерам конкретным изделиям.

2. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

   1. Определяют размеры полости преос-формы в направлении, перпендикулярном усилию прессования.

   2. Высоту матрицы пресс-формы (Н) в миллиметрах, огра­ниченную опорами 2 (см. черт. 4) в направлении прессования при отсутствии давления на пуансоны, вычисляют по формуле

77= h₂—Л_в—h _н—h

3,

(2)

где Л₂~ высота опор, обеспечивающих заданную высоту прессов­ки, мм;

Л_в— длина верхнего пуансона, мм;

h_u— длина нижнего пуансона, мм;

h₃— высота упругой опорной плиты, мм.

/ — нажимная плита пресса; 2 — опоры;

3 — плита опорная упругая; 4 —тензо- резисторы

Схема пресс-формы

Черт. 4

Допускается более точно определять высоту матрицы пресс* формы (Н) путем осадки в пресс-форме (см. черт. 4) образца из порошка свинца, предварительно изготовленного прессованием в цилиндрической пресс-форме диаметром (15±5) мм, при усилии на опоры не более 5 кН и последующем измерении его высоты. Плотность образца из порошка свинца должна быть не менее 9,5 г/см³. Высота до осадки должна быть больше предполагаемой высоты прессовки Н не более чем на 1 мм.

Высоту прессовки (Я_р) в миллиметрах вычисляют по формуле н₉=н+^_в+^л^ (3)

где Я— высота матрицы пресс-формы, вычисленная по формуле (2), мм;

АЛ_В ■— сжимаемость верхнего пуансона, мм;

ДЛ_Н— сжимаемость нижнего пуансона, мм;

ДЛ₃— прогиб упругой опорной плиты, мм.

2. 4. Определяют размеры изготовленных прессовок до и после спекания. При этом места, приемы и технические средства измере­ния должны быть одинаковыми.

   5. Размеры пресс-форм и прессовок до и после спекания оп­ределяют с погрешностью не более 0,005 мм.

3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

   1. Изменение размеров прессовки (упругое последействие) в процентах, определенное в направлении, перпендикулярном уси­лию прессования cIdg или в направлении усилия прессования &d^fdg после снятия давления, вычисляют по формулам:

-

(4)

100,

M_Da=.^d°. ^НУ -100, (5)

я_р где de — диаметр прессовки до спекания в направлении, перпен­дикулярном усилию прессования, мм;

d_D— диаметр полости матрицы пресс-формы в направлении, перпендикулярном усилию прессования, мм;

d^fG—диаметр прессовки до спекания в направлении усилия прессования, мм;

Я_р — высота прессовки, находящейся в пресс-форме в момент достижения максимального усилия прессования, мм

д</_о5=Д^£-.100, (6)

bdos= (7)

d'G

где d_s— диаметр прессовки после спекания в направлении, пер­пендикулярном усилию прессования, мм;

de — диаметр прессовки до спекания в направлении, перпен­дикулярном усилию прессования, мм;

d's—диаметр прессовки после спекания в направлении уси­лия прессования, мм;

d'a — диаметр прессовки до спекания в направлении усилия прессования, мм.

kdns — ■—-—~ • 100, (8)

(9)

где d_s— диаметр прессовки после спекания в направлении, пер­пендикулярном усилию прессования, мм;

do—диаметр полости матрицы пресс-формы в направлении^ перпендикулярном усилию прессования, мм;

d^fs— диаметр прессовки после спекания в направлении уси­лия прессования, мм;

Я_р— высота прессовки, находящейся в пресс-форме в момент достижения максимального усилия прессования, мм.

Результаты испытаний записывают в протокол, содержа­щий:наименование (марку) порошка или состав смеси;

сведения о форме, размерах, условиях прессования и плотности прессовок до спекания;

условия спекания и размеры прессовок после спекания;

среднее арифметическое результатов испытания;

обозначение настоящего стандарта;

дату испытания.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ

П

ИСО 4492-85

ОРОШКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ,
ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ РАЗМЕРОВ
ПРИ ПРЕССОВАНИИ И СПЕКАНИИ

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий международный стандарт устанавливает метод сравнения изме­нений размеров при прессовании и спекании металлических порошков с измене­ниями размеров контрольного порошка при обработке в одинаковых условиях (см. разд. 4).

Метод применяется для определения трех типов измерений размеров, свя­занных с обработкой металлических порошков, за исключением порошков твер­дых сплавов.

2. ССЫЛКИ

ИСО 2740 «Материалы спеченные металлические, за исключением твердых сплавов. Образцы для испытания на растяжение».

ИСО 3927 «Порошки металлические, за исключением порошков твердых спла­вов. Определение прессуемости (уплотняемости) при одноосном сжатии».

3. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

(Прессование металлического порошка или порошковой смеси с добавлением смазки для получения образца для испытания с последующим его спеканием при контролируемых условиях, В зависимости от требуемого определенного изменения размеров измерение размеров ненаполненной полости матрицы, не- спеченной прессовки и (или) спеченного образца для испытания. Вычисление алгебраической разности между этими различными измерениями в виде про-

рентного отношения размера полости матрицы или неспеченной прессовки (см. разд. 9).

Стандартные образцы для испытания изготавливают из контрольной партии порошка и обрабатывают совместно с пробой при испытании, при этом списы­вают измерения размеров двух порошков.

4. ПАРАМЕТРЫ ИСПЫТАНИЙ

.Контрольный порошок должен быть выбран по соглашению между постав­щиком и потребителем. Состав и свойства его должны быть ближе к исследуе­мому порошку.

В настоящем международном стандарте рассматривают три типа изменения размеров, указанных в пп. 4.1—4.3.

(4.1. От размера матрицы до размера неспеченной прессовки (упругое после­действие) — увеличение в размерах прессовки, измеренное под прямыми угла­ми к направлению сжатия после выпрессовывания из матрицы.

1. 2. От размера неспеченной прессовки до размера спеченного образца (из­менения размеров при спекании) — изменение изделия в размерах, которое про­исходит в результате спекания.

   3. От размера матрицы до размера спеченного образца — общее изменение размеров.

2. СИМВОЛЫ И ОБОЗНАЧЕНИЯ

С

Обозначение

имвол,
единица измерения