---

Основные параметры и размеры вакуумных деаэраторов указаны в приложения 4.

Черт. 21Деаэратор типа ДВП

Литательная . Литагпельяая Вода. оооа.

Дистиллят

I — корпус; 2 — теплообменник; 3 — распределительное устройство

Черт. 2

2

Деаэратор типа ДВСП

■ Питательная

Питательная
у ВиВа

I — корпус; 2, 6 — теплообменник; 3 — сетка; 4 — перфорированный поддон; 5 —
распределительное устройство

Черт. 23

Примечание к черт. 20—23. Чертежи не определяют конструкцию.

Типы и исполнения охладителей

Таблица 4

1 — теплообменная камера; 2, з — распределительная камера

Черт. 24

5 Заїк. 1120

Охладитель дистиллята типа ОДВ двухходовый

1 — теплообменная камера; 2, 4 — распределительная камера; 3 — перегородка

Черт. 25

I — теплообменная камера; 2, 3 — распределительная камера

Черт. 26

С. 32 ГОСТ 27468—92

Охладитель дистиллята типа ОДГ двухходовый

1 — теплообменная камера; 2,4 — распределительная камера; 3 — перегородка

Черт. 27

Примечание к черт. 24—27. Чертежи не определяют конструкцию.

ГОСТ 27468—92 С. 33

Таблица 5-

Типы и исполнения конденсаторов

1. 1. 3. Основные параметры и размеры конденсаторов приведе­ны в приложении 6.

   2. Исполнения теплообменных камер тепломассообменного оборудования представлены на черт. 38—45 приложения 7.

2. ТРЕБОВАНИЯ НАДЕЖНОСТИ

   1. Срок службы тепломассообменного оборудования ДОУ — не менее 20 лет.

В рабочей документации должен быть указан срок службы от­дельных элементов оборудования, если по условиям эксплуатации он составляет менее 20 лет.

массовая скорость греющего пара в сечении между теплооб­менными трубами, кг/(м²-с), должна быть:

1,00—2,50 — на входе в трубный пучок;

не менее 0,03 — на выходе из трубного пучка;

термическое сопротивление стенки теплообменных труб — не более 8-Ю^-5 (м²-К)/Вт;

массовый расход G_BUX парогазовой смеси через коллектор или штуцер отвода парогазовой смеси в зависимости от абсолютного давления Р и максимального расхода G_BX греющего пара — по табл. 6.

Таблица 6

3. ТРЕБОВАНИЯ СТОЙКОСТИ К ВНЕШНИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ И ЖИВУЧЕСТИ

Категория размещения — по ГОСТ 15150;

У1 — для открытых площадок;

УХЛЗ — для закрытых помещений.

Наружная поверхность оборудования должна быть защищена от атмосферного коррозионного воздействия лакокрасочными по­крытиями в соответствии с требованиями рабочей документации.

4. ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА —
   по ГОСТ 26646

5. ТРЕБОВАНИЯ ТРАНСПОРТАБЕЛЬНОСТИ

   1. Оборудование ДОУ должно выдерживать транспортирова­ние к месту монтажа автомобильным, железнодорожным или вод­ным транспортом без ограничения расстояния.

   2. Требования и вид транспортирования должны быть указа­ны в конструкторской документации ДОУ, утвержденной в уста­новленном порядке.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

   1. При размещении оборудования ДОУ следует руководство­ваться «Требованиями и нормами взрывной, взрывоопасной и по­жарной безопасности к объектам категории Д», «Строительными нормами и тараївіишаїміи СНиП II—90—81».

   2. Изготовлять и обслуживать оборудование ДОУ следует с учетом требований ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.085, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.4.026, «Правил устройства и безопасной эксплуатации со­судов, работающих под давлением» Госгортехнадзора СССР, «Пра­вил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» Госгортехнадзора СССР.

   3. Уровни шума на рабочих местах не должны превышать зна­чений, установленных ГОСТ 12.1.003.

   4. Освещенность рабочей зоны должна соответствовать тре­бованиям «Санитарных норм и правил СНиП II—4—79».

   5. Параметры вибрации на рабочих местах не должны превы­шать значений, установленных ГОСТ 12.1.012.

   6. Остальные требования безопасности, обеспечивающие ста­бильность технологического режима работы, измерение и сигнали­зацию основных режимных параметров, автоматические блокиров­ки при возникновении аварийных ситуаций — по ГОСТ 26646.

7. КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Конструкция корпуса, распределительных и теплообмен- ных камер оборудования должна обеспечивать возможность их полного заполнения водой при гидроиспытании.

   2. Конструкция оборудования ДОУ должна обеспечивать воз­можность его полного опорожнения при выводе на ремонт.

   3. Для отвода парогазовой смеси должны быть предусмотре­ны:

в теплообменных камерах с сегментными перегородками — штуцер (черт. 39 и 40 приложения 7).

во всех остальных случаях — перфорированный коллектор (черт. 38, 41—45 приложения 7).

движение греющего пара по принципу вытеснения объема;

поперечное обтекание паром теплообменных труб;

размещение коллектора (штуцера) для отвода парогазовой смеси в зоне входа нагреваемого агента для подогревателей и конденсаторов.

f_ti=D /Д1-4),

где D — внутренний диаметр кожуха теплообменной камеры, м; її — расстояние между трубной доской и перегородкой и ме­жду ближайшими перегородками соответственно, м (І — номер перегородки, считая от штуцера ввода гре­ющего пара (см. черт. 40 приложения 7);

d — диаметр теплообменной трубы, м;

t — шаг разбивки труб в трубной доске, м.

Штуцер следует располагать на расстоянии не менее 400 мм от верхней кромки штуцера отвода конденсата (дистиллята).

Площадь поперечного сечения штуцера для отвода пара дол­жна быть не менее */з площади поперечного сечения штуцера отво­да конденсата (дистиллята).