Перерабатываемый материал |
Категория сложности пресс-форм |
Ресурс, тыс. дет. |
|
прямое прессование |
литьевое прессование |
||
Фенопласты с органическим |
1 |
160 |
200 |
наполнителем |
2 |
145 |
185 |
|
3 |
130 |
145 |
|
4 |
100 |
110 |
Таблица 7 Перерабатываемый материал |
Категория сложности пресс-форм |
Ресурс, тыс. дет. |
|
прямое прес- сование |
литьевое прессование |
||
Фенопласты с минеральным |
1 |
125 |
190 |
наполнителем |
2 |
ПО |
160 |
|
3 |
95 |
130 |
|
4 |
65 |
115 |
Волокниты, текстолитовая |
1 |
115 |
|
крошка |
2 |
100 |
— |
|
3 |
85 |
— |
|
4 |
65 |
— |
|
1 |
75 |
100 |
|
2 |
65 |
85 |
Стеклопластики |
3 |
55 |
70 |
|
4 |
45 |
60 |
Аминопласт - класс Б, |
1 |
130 |
130 |
группа Б1, Б2, |
2 |
ПО |
120 |
сорт 1, 2; класс А, |
3 |
95 |
ПО |
группа Al, А2 |
4 |
65 |
80 |
Аминопласт класс В. |
1 |
100 |
ПО |
группа Bl, В2, ВЗ, В5 |
2 |
85 |
100 |
|
3 |
75 |
85 |
|
4 |
45 |
65 |
Таблица 8
Номинальный ресурс пресс-форм до капитального
ремонта при литье под давлением термопластов
Перерабатываемый материал |
Категория сложности пресс-формы |
Ресурс, тыс. дет. |
Полистирол и пластмассы |
1 |
400 |
на его основе |
2 |
340 |
|
3 |
280 |
|
4 |
240 |
|
1 |
240 |
|
2 |
200 |
Сополимер МСН |
3 |
160 |
|
4 |
140 |
Продолжение табл. 8
Перерабатываемый материал |
Категория сложности пресс-формы |
Ресурс, тыс. дет |
|
1 |
260 |
Полиформальдегид и его |
2 |
220 |
сополимеры |
3 |
180 |
|
4 |
150 |
|
1 |
400 |
Полиэтилен |
2 |
340 |
|
3 |
280 |
|
4 |
240 |
|
1 |
260 |
|
2 |
220 |
Полиамиды |
3 |
180 |
|
4 |
150 |
Стеклонаполненные термопласты, |
1 |
135 |
поливинилхлориды, поликарбонаты, |
2 |
115 |
норил |
3 |
95 |
|
4 |
80 |
Полипропилен, тальконапол- |
1 |
300 |
ненный полипропилен |
2 |
250 |
|
3 |
210 |
|
4 |
180 |
|
1 |
320 |
|
2 |
260 |
Дакрил |
3 |
220 |
|
4 |
180 |
|
1 |
260 |
|
2 |
220 |
Этрол, пентапласт |
3 |
180 |
|
4 |
150 |
Таблица 9
Число гнезд в пресс-форме |
1 |
2-4 |
5-8 |
9-12 |
13-16 |
17-20 |
21-24 |
Св. 24 |
Кг |
1,00 |
0,98 |
0,96 |
0,92 |
0,88 |
0,85 |
0,80 |
0,78 |
Таблица 10
Высота, мм |
До 25 |
Св. 25 до 50 |
Св. 50 до 100 |
Св.ЮОдо 150 |
Св. 150 до 250 |
Св. 250 |
кв |
1,00 |
0,96 |
0,90 |
0,85 |
0,80 |
0,75 |
Таблица 11
Твердость формообразующих поверхностей прессовых пресс-форм, HRC3 |
Более 61 |
56. ..61 |
50.. .56 |
Кт |
1,1 |
1,0 |
0,9 |
Таблица 12
Твердость формообразующих поверхностей литьевых пресс-форм, HRC3 |
Более 61 |
56-61 |
50-55 |
45-49 |
38-44 |
36-40 |
Кт |
1,10 |
1,00 |
0,95 |
0.90 |
0,75 |
0,70 |
Таблица 13
Шероховатость формообразующих поверхностей по параметру Ra, мкм |
0,10 |
0,025 |
0,20 |
0,40 |
кш |
1,00 |
1,35 |
0,95 |
0,90 |
Таблица 14
Квалитет точности прессуемого изделия из реактопластов |
15-16 |
14 |
12-13 |
И |
9-10 |
8 |
Ки |
1,3 |
1,0 |
0,7 |
0,6 |
0,5 |
0,4 |
|
|
|
|
|
Табл |
и ц а 15 |
Квалитет точности отливаемого изделия из термопластов |
15-16 |
14 |
12-13 |
11 |
9-10 |
8 |
к» |
1,20 |
1,00 |
0,80 |
0,75 |
0,65 |
0,55 |
Таблица 16
Конструктивные особенности пресс-формы |
«к |
Формообразующие детали формы выполнены составными (подвижными) |
0,9 |
В пресс-форме имеются тонкие прошивные знаки (отношение длины к диаметру более 5) |
0,9 |
Пресс-формы с обогреваемыми соплами и литниковыми обогреваемыми каналами (горячеканальные) |
0,8 |
Автоматические пресс-формы, работающие на автоматическом оборудовании, оснащенном роботами и манипуляторами для съема отформованных изделий |
0,8 |
Крупногабаритные литьевые формы для формования изделий размером более 500X600 мм |
0,9 |
В остальных случаях |
1,0 |
Примечание. При наличии нескольких конструктивных особенностей в одной пресс-форме коэффициент Кк определяется перемножением соответствующих коэффициентов для каждой конструктивной особенности.
Таблица 17
Вид пресс-формы |
|
Стационарная |
1,00 |
Сменный пакет к универсальному блоку |
0,85 |
Съемная |
0,65 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Реком ендуемое
ПЕРЕЧЕНЬ
РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТЕ
ПРЕСС-ФОРМ
Для обеспечения гарантийной стойкости в процессе эксплуатации пресс-формы должны периодически подвергаться техническому обслуживанию и планово-предупредительному ремонту (ППР).
Система ППР прессовых и литьевых форм для изготовления изделий из пластмасс представляет совокупность организационно-технических мероприятий по надзору, уходу за пресс-формами и всем видам их ремонта.
Система ППР включает основные виды обслуживания пресс-форм:
профилактический осмотр и профилактическое межремонтное обслуживание пресс-форм;
текущий ремонт;
средний и капитальный ремонт.
ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЙ ОСМОТР И ПРОФИЛАКТИЧЕСКОЕ
МЕЖРЕМОНТНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
В соответствии с назначением, объемом, составом работ и периодичностью выполнения профилактические работы подразделяют на виды:ежесменное техническое обслуживание пресс-форм, выполняемое в течение всей смены;
техническое обслуживание, выполняемое после снятия пресс-формы с оборудования, перед отправкой на склад.
Ежесменное техническое обслуживание пресс-формы без снятия ее с оборудования предусматривает:
проверку крепления и центровки пресс-формы на оборудовании и, при необходимости, подтягивание болтов;
осмотр пресс-формы, регулирование и смазку направляющих элементов;
прочистку отверстий от облоя;
проверку плит (выталкивателей, штоков);
проверку плит обогрева, замену в случае необходимости или закрепление клемника, замену обогревателей;
проверку наличия покрытия на формообразующих поверхностях деталей пресс- формы;
проверку плавности перемещения движущихся частей пресс-формы, смазку движущихся частей;
проверку других деталей и узлов пресс-формы, определяющих ее нормальную эксплуатацию.
Техническое обслуживание пресс-формы после снятия ее с оборудования до отправки на склад предусматривает:
наружный осмотр формы, выявление неисправностей в процессе эксплуатации, очистку, смазку;
исправление мелких дефектов, подтягивание отдельных деталей и устройств, подналадку;
замену легко демонтируемых и фиксирующих элементов;
оценку качества формуемых изделий.
ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ
Текущий ремонт - вид планового ремонта, при котором заменой быстроиз- нашивающихся деталей и восстановлением требуемой шероховатости поверхности формообразующих элементов, а также доработкой литниковой системы обеспечивается нормальная работа пресс-формы до очередного планового ремонта.
Текущий ремонт пресс-форм может включать:
частичную разборку и сборку пресс-формы с промывкой и очисткой отдельных деталей;
замену выталкивателей (их пригонку);
замену формующих вставок;
замену стяжных болтов, проверку (прогонку) резьбовых отверстий метчиками;
замену стяжных винтов и штоков, выталкивателей, механизмов бокового перемещения знаков;
устранение обратных конусов, доводку до чертежных размеров отдельных вставок, элементов матриц и пуансонов с их перехромировкой;
замену направляющих колонок и втулок;
замену резьбовой втулки под хвостовик;
замену сменных маркировок;
замену штоков, загрузочных камер;
доработку литниковой системы;
замену боковых рычагов, клиньев, колонок;
ремонт или замену системы обогрева формы;
замену мелких секций;
замену фиксирующих штифтов;
замену отдельных неформующих деталей и узлов, не указанных выше;
устранение забоин, вмятин, заусенцев на формообразующих деталях пресс-формы;
установку и снятие пресс-формы с оборудования.
Ремонт считается текущим, если проводится одна или несколько из перечисленных в п. 2.2 работ и общая трудоемкость ремонта не превышает 20 нормо-ч.
СРЕДНИЙ И КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТЫ
Средний ремонт - вид планового ремонта, при котором проводится частичная разборку прессч})ормы, капитальный ремонт отдельных частей, замена и восстановление основных изношенных деталей, восстановление покрытия и переполировка формообразующих деталей пресс-форм с их доработкой по полученным отливкам (прессовкам) до требований чертежа.
Капитальный ремонт - комплекс работ, включающий полную разборку пресс-формы, замену всех изношенных деталей с восстановлением всех ее эксплуатационных характеристик, предусмотренных техническими условиями и чертежами.
Средний или капитальный ремонт пресс-форм может включать:
ое или частичное восстановление покрытия деталей пресс-формы;