ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт
СОЮЗА ССР
ФРЕЗЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
24 руб. 80 коп. БЗ 6—91/409
КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москв
а
УДК 621.914.2:006.354 Группа Г23
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Ф
ГОСТ
29092—91
Технические условия
Cylindrical milling cutters.
Specifications
’ОКП 39 1832
Дата введения 01.01.93
Настоящий стандарт распространяется на цилиндрические насадные фрезы с правой и левой винтовой стружечной канавкой, предназначенные для чернового и чистового фрезерования различных плоскостей в изделиях из конструкционных сталей и чугунов.
Требования разд. 1, 2, 4, 5, а также пп. 3.2 и 3.3 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
Фрезы должны изготовляться типов:
— цельные
— составные
Фрезы должны изготовляться двух исполнений:
— с мелким зубом
— с крупным зубом
Основные размеры фрез типа 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1, типа 2 — на черт. 2 и в табл. 2
Издание официальное
© Издательство стандартов, 1991
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССРТип 1
Черт. 1
Таблица 1
Размеры, мм
Обозначение фрез |
Применяемость фрез |
Исполнение фрез |
о* ]8 16 |
rf* Н7 |
L* js 16 |
Число зубьев Z |
|||||||
право- режущих |
леворежущ К |
право- режу- ЩИХ |
лево- режу- ЩИХ |
|
|
||||||||
2200-0301 |
2200-0302 |
|
|
1 |
50 |
22 |
40 |
12 |
|||||
2200-0401 |
2200-0402 |
|
|
2 |
6 |
||||||||
2200-0303 |
2200-0304 |
|
|
1 |
63 |
12 |
|||||||
2200-0403 |
2200-0404 |
|
|
2 |
6 |
||||||||
2200-0305 |
2200-0306 |
|
|
1 |
80 |
12 |
|||||||
2200-0405 |
2200-0406 |
|
|
2 |
6 |
||||||||
2200-0307 |
2200-0308 |
|
|
1 |
63 |
27 |
50 |
14 |
|||||
2200-0407 |
2200-0408 |
|
|
2 |
8 |
||||||||
2200-0309 |
2200-0312 |
|
|
1 |
70 |
14 |
|||||||
2200-0409 |
2200-0412 |
|
|
2 |
8 |
||||||||
2200-0311 |
2200-0314 |
|
|
1 |
80 |
32 |
63 |
16 |
|||||
2200-0411 |
2200-0414 |
|
|
2 |
10 |
||||||||
2200-0313 |
2200-0316 |
|
|
1 |
100 |
16 |
|||||||
2200-0413 |
2200-0416 |
|
|
2 |
10 |
||||||||
2200-0315 |
2200-0318 |
|
|
1 |
100 |
40 |
70 |
18 |
|||||
2200-0415 |
2200-0418 ' |
|
|
2 |
12 |
||||||||
2200-0317 |
2200-0322 |
|
|
1 |
125 |
18 |
|||||||
2200-0417 |
2200-0422 |
|
|
2 |
12 |
Пример условного обозначения фрезы типа 1, исполнения 1, диаметром .0 = 80 мм, длиной Л=100 мм, праворежущей:
Фреза 2200-0313 ГОСТ 29092—91
Ти п 2
Черт. 2
Обозначение фрез |
Применяемость фрез |
Исполнение |
D* js 16 |
d* Н7 |
L* js 16 |
Число Зубьев г |
2200-0451 |
|
1 |
80 . . Ё- |
32 |
80 |
16 |
2200-0452 |
|
2 |
10 |
|||
2200-0453 |
|
1 |
125 |
16 |
||
2200-0454 |
|
2 |
10 |
|||
2200-0455 |
|
1 |
100 |
40' |
100 |
18 |
2200-0456 |
|
2 |
12 |
|||
2200-0457 |
|
1 |
060 |
18 |
||
2200-0458 |
|
2 |
12 |
|||
2200-0459 |
|
1 |
125 |
50 |
125 |
20 |
2200-0462 |
|
2 |
14 |
|||
2200-0463 |
|
1 |
1200 |
20 |
||
2200-0464 |
|
2 |
14 |
|||
2200-0465 |
|
1 |
160 |
60 |
.160 |
24 |
2200-0466 |
|
2 |
18 |
|||
2200-0467 |
|
1 |
250 |
24 |
||
18 |
||||||
2200-0468 |
|
2 |
Таблица 2~
Размеры, мм
Фреза 2200-0453 ГОСТ 29092—91
Размеры шпоночного паза — по ГОСТ 9472.
Элементы конструкции и геометрические параметры фрез указаны в приложении.
Фрезы исполнения 1 должны изготовляться с равномерным окружным шагом зубьев, исполнения 2 — с неравномерным окружным шагом зубьев, указанным в приложении.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Фрезы должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.
Допускается изготовление фрез из легированной стали марки 9ХС по ГОСТ 5950.
Твердость рабочей части фрез должна быть:
из быстрорежущей стали . . . . 63■.. 66 HRC3
из стали марки 9ХС 62 ... 65 HRC3
Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более, кобальта 5 % и более — выше на 1—2 единицы HRC3.
Твердость рабочей части фрез проверяется на торце на расстоянии не более 5 мм от режущих кромок.
Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 не должны быть более, мкм:
передних поверхностей режущей части (выдерживает
ся на высоте не менее 1/2 высоты зуба фрезы) . .R? 3,2
поверхности посадочного отверстия и опорных торцов Ra 1,25 поверхности спинки зуба и винтовой канавки . .R2 10.
На задней поверхности фрез вдоль режущих кромок допускается цилиндрическая ленточка шириной не более 0,05 мм.
Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси посадочного отверстия: 0,03 мм для двух смежных зубьев, 0,06 м,м для двух противоположных зубьев.
. 2.8. Допуск биения опорных торцов относительно поверхности посадочного отверстия 0,02 мм.
Допуск конусообразности по наружному диаметру фрез:
0,01 мм — для фрез длиной до 50 мм;
0,015 мм — для фрез длиной более 50 мм.
Предельные отклонения шпоночного паза — по ГОСТ 9472.
Допускается по согласованию с потребителем изготовлять шпоночный паз по ширине с полем допуска В12, по высоте — Н14.
Средний и 95 %-ный периоды стойкости фрез должны быть не менее значений приведенных в табл. 3 при условиях испытаний, указанных в разд. 4.
Таблица 3
Материал фрез |
Период стойкости, мин |
|
средний |
95 %-ный |
|
Р6М5 |
80 |
35 |
9ХС |
60 |
25 |
Критерием затупления фрез является износ по задней поверхности не более 0,5 мм.
На торце каждой фрезы должны быть четко нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение фрезы (последние четыре цифры);
диаметр фрезы;
марка стали.
Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.
Упаковка — по ГОСТ 18088.
ПРИЕМКА
Правила приемки — по ГОСТ 23726.
Испытания на средний период стойкости следует проводить, один .раз в три года, на 95 %-ный период стойкости один раз в год. не менее чем на пяти фрезах.
Испытания фрез должны проводиться на одном типоразмере из диапазона диаметров от 50 до 100 мм, указанных в табл. 1.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Испытания фрез на работоспособность, средний и 95 %-ный периоды стойкости следует проводить на фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
Испытания фрез должны проводиться на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 170 .. .207 НВ.
Испытания на работоспособность, средний и 95 %-ный периоды стойкости должны проводиться на режимах резания, указанных в табл. 4
Таблица 4
Исполнение фрезы |
Глубина фрезерования t, мм |
Подача S , мм/зуб 4 |
Скорость о, м/мин |
1 |
2 |
о,1 |
40 |
2 |
3 |
0,13 |
Поправочный коэффициент на скорость резания для фрез из стали марки 9ХС должен быть 0,5 мм.
В качестве смазочно-охлаждающей жидкости следует применять 5 % по массе раствор эмульсола в воде с расходом не менее 20 л/мин.
Ширина фрезерования должна быть не менее 2/3 длины фрезы.
При проведении испытаний на работоспособность общая длина фрезерования должна быть не менее 300 мм.
После испытаний на работоспособность фреза не должна иметь выкрошенных и смятых режущих кромок и должна быть пригодна для дальнейшей работы.
Приемочные значения среднего и 95 %-ного периодов стойкости фрез должны быть не менее указанных в табл. 5
Таблица 5
Материал фрез |
Приемочное значение периода стойкости, мии |
|
среднего |
95 %-н0"О |
|
Р6М5 |
92 |
40 |
9ХС |
70 |
28 |
Контроль твердости фрез — по ГОСТ 9013.
Контроль параметров шероховатости следует проводить сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или образцовыми инструментами, имеющими предельные значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п. 2.5. Сравнение осуществляется визуально с помощью лупы ЛП-1—4х по ГОСТ 25706.
Контроль внешнего вида осуществляется визуально.
При контроле размеров и параметров фрез следует применять методы и средства измерения, погрешность которых не превышает: