для газопламенных покрытий с последующим оплавлением — 4,0 мм;
для детонационных покрытий 2,0 мм;
для электродуговых покрытий 3,0 мм.
При напылении покрытий температура деталей не должна превышать 200—300°С, а температура термообработанных и упрочненных деталей не более 100°С.
Для охлаждения деталей от перегрева, (в случае напыления покрытий толщиной более 0,75 мм и деталей небольших размеров) их необходимо обдувать сжатым воздухом, инертным газом или применить другую охлаждающую среду со стороны поверхности, обратной поверхности напыления.
ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЮ
Покрытие должно быть равномерным по толщине, сплошным, без частиц нерасплавленного материала, без трещин, отслоений (вздутий), сколов и следов местной коррозии. Цветовую гамму покрытия в случае необходимости указывают в нормативно- технической документации на конкретные детали или изделия.
Толщина, прочность сцепления, пористость, твердость (микро- и макротвердость), износостойкость, жаростойкость, термостойкость, коррозионная стойкость, шероховатость упрочняющих и восстанавливающих покрытий устанавливается в нормативно-технической документации на конкретное изделие.
Контроль качества покрытий по показателям п. 5.2 должен проводиться на готовых деталях (изделиях) или образцах-свидетелях, изготовленных из того же материала, с такими же свойствами, что и деталь, при тех же параметрах технологического процесса подготовки поверхности детали и напыления покрытия, что и контролируемая деталь (изделие).
Толщину покрытия на деталях необходимо устанавливать с учетом допуска на механическую обработку (точение, шлифование, полирование и т. п.) для обеспечения необходимых размеров- и чистоты обработки поверхности.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Внешний вид покрытия контролируют визуально на 100% деталей по п. 5.1. Контроль проводят на рабочих местах с освещенностью не менее 300 лк, при освещении люминисцентными лампами и не менее 150 лк. при освещении лампами накаливания. Необходимость использования оптических приборов для оценки внешнего вида указывают в нормативно-технической документации на изделие с покрытием.Толщину напыленного покрытия измеряют универсальным или специальным мерительным инструментом по базовым точкам «а поверхности детали после напыления и (или) механической обработки.
Толщину покрытий на изделиях из чугуна, углеродистой и низкоуглеродистой стали, с большой площадью поверхности, контролируют по ГОСТ 9.304.
Для деталей сложной конфигурации, где невозможно использование мерительного инструмента, рекомендуется толщину покрытия контролировать металлографическим методом на образцах- свидетелях по ГОСТ 9.304.
Микротвердость покрытий определяют по ГОСТ 9450, а твердость по Виккерсу по ГОСТ 2999.
Износостойкость покрытий определяют по ГОСТ 17367.
Пористость покрытий определяют методом гидростатического взвешивания по ГОСТ 18898 и ГОСТ 9.304.
Прочность сцепления покрытия с основным металлом (деталью) на отрыв, определяют клеевым методом по ГОСТ 9.304 или штифтовым методом на образцах свидетелях.
Испытания покрытий на коррозионную стойкость определяют по ГОСТ 9.308 или другим методом ускоренных испытаний.
Специальные свойства покрытий в зависимости от их назначения следует контролировать по стандартам и методикам, оговоренным в нормативно-технической документации.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
ПЕРЕЧЕНЬ ПОРОШКОВ ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО
НАПЫЛЕНИЯ
Таблица 3
|
Наименование материала |
Марка материала |
Обозначение НТД |
Назначение покрытий: защита от износа — 1; защита от коррозии — 2; жаростойкость — 3; теплозащита — 4; восстановление — 5; подслой — 6; специальные свойства — 7 |
|
Алюминий |
АСД-Т |
|
2, 5 |
|
|
НАД |
ТУ 4В—ОН—82 |
2, 5 |
|
|
АСД-2 |
ТУ 6—4)2—848 |
1„ .2, і5|, 7 |
|
Вольфрам |
ПВПД, ПВП-2 |
ТУ 418-19-7.1 |
3, 6 |
|
Кобальт |
ПК-1, ПК-2 |
ГОСТ 971211 |
5 |
|
Медь |
ПМС-В, ПМС-Ву |
ГОСТ 4(960' |
7„ 6 |
|
Молибден |
|
ТУ 88У ССР 147.0)16 |
г, а, 6 |
|
Никель |
ПНЭ1„ ПНЭ2 |
ГОСТ 97'22 |
2„ 5„ 6 |
|
Титан |
птс |
ТУ 15—1958 |
5 |
|
Хром |
ПХД, ПХ2 |
ТУ 14—2,74 |
1, 2 |
|
Нихром |
ПХ2аН8О |
ГОСТ 13О8|4 |
3, 6 |
|
Никельхром- |
ПГ-СР2, ПГ-СРЗ |
ГОСТ 21448 |
1„ 2, 3, |
|
боркремниевые |
ПГ-СР4 |
|
1„ 2, 3 |
|
самофлюсую- |
СНГН-бО. |
ТУ 48—її 9—212 |
1>, а |
|
щиеся сплавы |
СНГН-55, |
|
і, а |
|
|
СНГН-60 |
|
1„ а |
|
|
ПГ-Ж 14 |
ТУ 19 4206—139 |
її, 5 |
|
|
ПГ-1ЮН-01,, |
ТУ 48—>19—383 |
1, 2, 5 |
|
|
ПГ-ЙОН-ад, |
|
1, 2, 5 |
|
|
ПГ-12Н-01, |
|
1„ 2 |
|
|
ПГД2Н-0І2, |
|
1» 2 |
|
|
ПГ-ИЙН-ОВ, |
|
1., 2, 5, 6 |
|
|
ПГ-І19Н-01 |
|
1, 2, 5, 6 |
|
|
ИПФ-іЬ |
ТУ 48—19—142 |
1 |
|
|
ПН80Х13С2Р |
ТУ 14—4—3785 |
1, 2, 7 |
|
|
ПН77Х15СЗР2 |
|
1, 2, 7 |
|
|
ПН73Х16СЗРЗ |
|
1, 2, 7 |
|
|
ПН7СХ17С4Р4 |
ТУ 14—1—37184 |
1, 2, 7 |
|
|
ПН6БХ26СЗРЗ |
|
2, 7 |
|
|
ПН68Х01С5Р |
|
1, 2, 7 |
|
Никель бор- |
ПГ-АН7 |
ТУ ИЭС 3,16 |
1 |
|
кремниевые |
НПЧ-1,, НПЧ-Й |
ТУ 48—(10—(40 |
1 |
|
сплавы |
НПЧ43 |
|
1 |
|
|
ПГ-'.ШН-ОЗ |
ТУ 48—(19— 383 |
1, Й„ 5, 6 |
|
|
ПГ-ЮН-04 |
|
1,2.0 ^.. |
Продолжение табл. 3
|
Наименование материала |
Марка материала |
Обозначение НТД |
Назначение покрытий: защита от износа — 1; защита от коррозии — 2; жаростойкость — 3: теплозащита — 4; восстановление — 5; подслой — б:, специальные свойства — 7 |
|
Никельалю- |
ПН70Ю80 |
ТУ ,14—.1—43і2®<2 |
і, 2, з, а |
|
миниевые |
ПН85Ю15 |
|
1. Я 3, 5 |
|
сплавы |
|
|
|- |
|
Никельтита- |
ПН56Т45 |
ТУ 14НГ—31282 |
1, 2, 5 |
|
новые сплавы |
ПН1І2Т88 |
|
1, 2, Э |
|
Кобальто- |
ПГ-фОК—01 |
ТУ 48—412016—45'6 |
1. 2. 3, 1. V |
|
вый сплав |
|
|
|
|
Стали высо- |
ПР-Х18Н9, |
ГОСТ 14018© |
1. 2 |
|
колепирован- |
ПР-Х23Н28МЗДЗТ |
ТУ 14-<li27—Д-7,1' |
2 |
|
ные |
ВТН-2'б |
|
1„ а |
|
|
ХТН-'ЗЭ |
|
г, а |
|
|
ФТВ-69 |
|
г, а |
|
|
ХВС-3 |
|
1. а |
|
|
ХВС-7 |
|
1. а |
|
Чугун высо- |
ПР-Н17Д7СХ |
ТУ М—127-2.С4 |
і. а |
|
колегирсван- |
ПР-4Ю220Г |
|
Г, 2. 3 |
|
ный |
ПГ-С27 |
ГОСТ 211448 |
і |
|
|
ПГ-Cl, пг |
|
і |
|
|
ПГ-ФБХ6—2 |
|
і |
|
Бронза |
Бр А-11'0 |
ТУ ИЭС 316 |
1„ 5 |
|
|
БрОФ-8—0,3 |
|
Г, 5 |
|
|
БрОФ-10—,1 |
|
1-, 5 |
|
|
ПР-19М-01 |
ТУ 48—42ЮІ6—ІІВ6 |
1, 5 |
|
Алюмииие- |
САС-1 |
ТУ 48—<2)1—447 |
5. |
|
вые сплавы |
САС-2 |
|
5 |
|
Ті—Al |
ПТ651 -036 |
ТУ 14—1—3'282 |
3, 5 |
|
сплав |
|
|
|
|
|
КОМПОЗИЦИОННЫЕ ПОРОШКИ |
|
|
|
Никелевые |
ПТ-НА-01 |
ТУ 48—119—388' |
6 |
|
сплавы |
ПТ-19 НВК-011 |
|
1, 2 |
|
|
ПТ-19Н-СІ1, |
|
1, .2, 5, 6 |
|
|
ПНА-75, ПНА-8О |
ТУ 48—Зи-92/0' |
3., 5 |
|
|
ПНА-95 |
|
3, 5„ 6 |
|
Нихром —■ |
ПН74Х1911— 05-К |
ТУ 11,74—ІЮ |
2,. 3, 5, 6 |
|
алюминий |
ІІН62Х101—02Ю-К |
|
2, 3 |
|
Карбид |
ВНП415 |
ТУ 01—1996 |
1, 2 |
|
вольфрама — |
ПКВН-20^ |
ТУ 48-0—107/0 |
1, 2 |
|
никель |
пквн-зо |
|
1, 2 |
|
|
ПКВН-4Ю;, |
|
1, 2 |
|
|
ПКВН-50. |
|
1, 2 |
|
Никель — |
ПНГ-8О |
ТУ 48—3—93/0 |
7 |
графитПродолжение табл. 3
|
Наименование материала |
Марка материала |
Обозначение НТД |
Назначение покрытий: защита от износа — 1; защита от коррозии — 2; жаростойкость — 3; теплозащита — 4; восстановление — 5; подслой — 6; специальные свойства — 7 |
|
Никелевый |
ВСНГН-80 |
ТУ 48—116—214 |
1, 2 |
|
самофлюсую- |
ВСНГН |
|
1, 2 |
|
щийся карбид |
ПС41ШВК-0І1 |
ТУ 48—4206—1Э6 |
1, 2, 5, 6 |
|
вольфрама |
ПС-)1,2НВКШ |
|
1, 5, 6 |
|
|
ВСНГН-88 |
ТУ 48—19—213 |
1. 5 |
|
|
ВК-25' |
ТУ 48-4 9-да |
1, 2 |
|
|
КХН-30, КХН-Т5 |
|
1 |
|
|
оксиды |
|
|
|
Оксид алю- |
Г-0, Г-00 |
ГОСТ 6©П2 |
1„ Е, 4 |
|
миния |
|
|
|
|
Электро- |
23А, 24А |
ОСТ 2—MT719B |
1. 4 |
|
корунд |
МД, Г5А |
ОСТ 2—МТ715 |
Г. 2, 4, 7. |
|
Диоксид |
ПЦП-40, ПЦП—63 |
ТУ 114—8-818 |
4 |
|
ци ркония |
ПЦП-7)!;, ПЦП—<90 |
|
4 |
|
|
ПЦП-І100 |
|
4 |
|
Шпинель |
пищ, пшпк |
ТУ 14-8—806 |
5 |
|
|
пшнш |
ТУ 14—8—85 |
5 |
|
Оксид хро- |
охн |
ТУ Т1!3^1'2—11(1.020 |
Ь, 2 |
|
ма |
ПАВН-Й& |
ТУ 48—8-41016/0 |
1 |
|
|
ПДЦН-20, |
ТУ 48—3—105/0 |
1 |
|
|
ПДЦН-40 |
|
1 |
|
|
пдцн-ао |
|
1 |
