Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ГОСТ 28844-90
/ 3

для газопламенных покрытий с последующим оплавлением — 4,0 мм;

для детонационных покрытий 2,0 мм;

для электродуговых покрытий 3,0 мм.

  1. При напылении покрытий температура деталей не должна превышать 200—300°С, а температура термообработанных и уп­рочненных деталей не более 100°С.

Для охлаждения деталей от перегрева, (в случае напыления покрытий толщиной более 0,75 мм и деталей небольших размеров) их необходимо обдувать сжатым воздухом, инертным газом или применить другую охлаждающую среду со стороны поверхности, обратной поверхности напыления.

  1. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЮ

    1. Покрытие должно быть равномерным по толщине, сплош­ным, без частиц нерасплавленного материала, без трещин, отслое­ний (вздутий), сколов и следов местной коррозии. Цветовую гам­му покрытия в случае необходимости указывают в нормативно- технической документации на конкретные детали или изделия.

    2. Толщина, прочность сцепления, пористость, твердость (микро- и макротвердость), износостойкость, жаростойкость, тер­мостойкость, коррозионная стойкость, шероховатость упрочняю­щих и восстанавливающих покрытий устанавливается в норматив­но-технической документации на конкретное изделие.

    3. Контроль качества покрытий по показателям п. 5.2 должен проводиться на готовых деталях (изделиях) или образцах-свиде­телях, изготовленных из того же материала, с такими же свойст­вами, что и деталь, при тех же параметрах технологического про­цесса подготовки поверхности детали и напыления покрытия, что и контролируемая деталь (изделие).

    4. Толщину покрытия на деталях необходимо устанавливать с учетом допуска на механическую обработку (точение, шлифова­ние, полирование и т. п.) для обеспечения необходимых размеров- и чистоты обработки поверхности.

  2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

    1. Внешний вид покрытия контролируют визуально на 100% деталей по п. 5.1. Контроль проводят на рабочих местах с осве­щенностью не менее 300 лк, при освещении люминисцентными лампами и не менее 150 лк. при освещении лампами накаливания. Необходимость использования оптических приборов для оценки внешнего вида указывают в нормативно-технической документа­ции на изделие с покрытием.Толщину напыленного покрытия измеряют универсальным или специальным мерительным инструментом по базовым точкам «а поверхности детали после напыления и (или) механической об­работки.

Толщину покрытий на изделиях из чугуна, углеродистой и низ­коуглеродистой стали, с большой площадью поверхности, контро­лируют по ГОСТ 9.304.

Для деталей сложной конфигурации, где невозможно использо­вание мерительного инструмента, рекомендуется толщину покры­тия контролировать металлографическим методом на образцах- свидетелях по ГОСТ 9.304.

  1. Микротвердость покрытий определяют по ГОСТ 9450, а твердость по Виккерсу по ГОСТ 2999.

  2. Износостойкость покрытий определяют по ГОСТ 17367.

  3. Пористость покрытий определяют методом гидростатичес­кого взвешивания по ГОСТ 18898 и ГОСТ 9.304.

  4. Прочность сцепления покрытия с основным металлом (де­талью) на отрыв, определяют клеевым методом по ГОСТ 9.304 или штифтовым методом на образцах свидетелях.

  5. Испытания покрытий на коррозионную стойкость опреде­ляют по ГОСТ 9.308 или другим методом ускоренных испытаний.

  6. Специальные свойства покрытий в зависимости от их на­значения следует контролировать по стандартам и методикам, оговоренным в нормативно-технической документации.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

ПЕРЕЧЕНЬ ПОРОШКОВ ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО
НАПЫЛЕНИЯ

Таблица 3

Наименование материала

Марка материала

Обозначение НТД

Назначение покры­тий: защита от износа — 1; защита от корро­зии — 2; жаро­стойкость — 3; теплозащита — 4; восстановление — 5; подслой — 6; специальные свойства — 7

Алюминий

АСД-Т

2, 5

НАД

ТУ 4В—ОН—82

2, 5

АСД-2

ТУ 6—4)2—848

1„ .2, і5|, 7

Вольфрам

ПВПД, ПВП-2

ТУ 418-19-7.1

3, 6

Кобальт

ПК-1, ПК-2

ГОСТ 971211

5

Медь

ПМС-В, ПМС-Ву

ГОСТ 4(960'

7„ 6

Молибден

ТУ 88У ССР 147.0)16

г, а, 6

Никель

ПНЭ1„ ПНЭ2

ГОСТ 97'22

2„ 5„ 6

Титан

птс

ТУ 15—1958

5

Хром

ПХД, ПХ2

ТУ 14—2,74

1, 2

Нихром

ПХ2аН8О

ГОСТ 13О8|4

3, 6

Никельхром-

ПГ-СР2, ПГ-СРЗ

ГОСТ 21448

1„ 2, 3,

боркремниевые

ПГ-СР4

1„ 2, 3

самофлюсую-

СНГН-бО.

ТУ 48—її 9—212

1>, а

щиеся сплавы

СНГН-55,

і, а

СНГН-60

1„ а

ПГ-Ж 14

ТУ 19 4206—139

її, 5

ПГ-1ЮН-01,,

ТУ 48—>19—383

1, 2, 5

ПГ-ЙОН-ад,

1, 2, 5

ПГ-12Н-01,

1„ 2

ПГД2Н-0І2,

1» 2

ПГ-ИЙН-ОВ,

1., 2, 5, 6

ПГ-І19Н-01

1, 2, 5, 6

ИПФ-іЬ

ТУ 48—19—142

1

ПН80Х13С2Р

ТУ 14—4—3785

1, 2, 7

ПН77Х15СЗР2

1, 2, 7

ПН73Х16СЗРЗ

1, 2, 7

ПН7СХ17С4Р4

ТУ 14—1—37184

1, 2, 7

ПН6БХ26СЗРЗ

2, 7

ПН68Х01С5Р

1, 2, 7

Никель бор-

ПГ-АН7

ТУ ИЭС 3,16

1

кремниевые

НПЧ-1,, НПЧ-Й

ТУ 48—(10—(40

1

сплавы

НПЧ43

1

ПГ-'.ШН-ОЗ

ТУ 48—(19— 383

1, Й„ 5, 6

ПГ-ЮН-04

1,2.0 ^..

Продолжение табл. 3

Наименование материала

Марка материала

Обозначение НТД

Назначение покры­тий: защита от износа — 1; защита от корро­зии — 2; жаро­стойкость — 3: теплозащита — 4; восстановление — 5; подслой — б:, специальные свойства — 7

Никельалю-

ПН70Ю80

ТУ ,14—.1—43і2®<2

і, 2, з, а

миниевые

ПН85Ю15

1. Я 3, 5

сплавы

|-

Никельтита-

ПН56Т45

ТУ 14НГ—31282

1, 2, 5

новые сплавы

ПН1І2Т88

1, 2, Э

Кобальто-

ПГ-фОК—01

ТУ 48—412016—45'6

1. 2. 3, 1. V

вый сплав

Стали высо-

ПР-Х18Н9,

ГОСТ 14018©

1. 2

колепирован-

ПР-Х23Н28МЗДЗТ

ТУ 14-<li27—Д-7,1'

2

ные

ВТН-2'б

1„ а

ХТН-'ЗЭ

г, а

ФТВ-69

г, а

ХВС-3

1. а

ХВС-7

1. а

Чугун высо-

ПР-Н17Д7СХ

ТУ М—127-2.С4

і. а

колегирсван-

ПР-4Ю220Г

Г, 2. 3

ный

ПГ-С27

ГОСТ 211448

і

ПГ-Cl, пг

і

ПГ-ФБХ6—2

і

Бронза

Бр А-11'0

ТУ ИЭС 316

1„ 5

БрОФ-8—0,3

Г, 5

БрОФ-10—,1

1-, 5

ПР-19М-01

ТУ 48—42ЮІ6—ІІВ6

1, 5

Алюмииие-

САС-1

ТУ 48—<2)1—447

5.

вые сплавы

САС-2

5

Ті—Al

ПТ651 -036

ТУ 14—1—3'282

3, 5

сплав

КОМПОЗИЦИОННЫЕ ПОРОШКИ

Никелевые

ПТ-НА-01

ТУ 48—119—388'

6

сплавы

ПТ-19 НВК-011

1, 2

ПТ-19Н-СІ1,

1, .2, 5, 6

ПНА-75, ПНА-8О

ТУ 48—Зи-92/0'

3., 5

ПНА-95

3, 5„ 6

Нихром —■

ПН74Х1911— 05-К

ТУ 11,74—ІЮ

2,. 3, 5, 6

алюминий

ІІН62Х101—02Ю-К

2, 3

Карбид

ВНП415

ТУ 01—1996

1, 2

вольфрама —

ПКВН-20^

ТУ 48-0—107/0

1, 2

никель

пквн-зо

1, 2

ПКВН-4Ю;,

1, 2

ПКВН-50.

1, 2

Никель —

ПНГ-8О

ТУ 48—3—93/0

7

графитПродолжение табл. 3

Наименование материала

Марка материала

Обозначение НТД

Назначение покры­тий: защита от износа — 1; защита от корро­зии — 2; жаро­стойкость — 3; теплозащита — 4; восстановление — 5; подслой — 6; специальные свойства — 7

Никелевый

ВСНГН-80

ТУ 48—116—214

1, 2

самофлюсую-

ВСНГН

1, 2

щийся карбид

ПС41ШВК-0І1

ТУ 48—4206—1Э6

1, 2, 5, 6

вольфрама

ПС-)1,2НВКШ

1, 5, 6

ВСНГН-88

ТУ 48—19—213

1. 5

ВК-25'

ТУ 48-4 9-да

1, 2

КХН-30, КХН-Т5

1

оксиды

Оксид алю-

Г-0, Г-00

ГОСТ 6©П2

1„ Е, 4

миния

Электро-

23А, 24А

ОСТ 2—MT719B

1. 4

корунд

МД, Г5А

ОСТ 2—МТ715

Г. 2, 4, 7.

Диоксид

ПЦП-40, ПЦП—63

ТУ 114—8-818

4

ци ркония

ПЦП-7)!;, ПЦП—<90

4

ПЦП-І100

4

Шпинель

пищ, пшпк

ТУ 14-8—806

5

пшнш

ТУ 14—8—85

5

Оксид хро-

охн

ТУ Т1!3^1'2—11(1.020

Ь, 2

ма

ПАВН-Й&

ТУ 48—8-41016/0

1

ПДЦН-20,

ТУ 48—3—105/0

1

ПДЦН-40

1

пдцн-ао

1

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →