---

и^ш- / +

С

АРСТВЕННЫЙ

ТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ИЗ ПАЛЛАДИЕВО-ВОЛЬФРАМОВОГО СПЛАВА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 26469-85

Издание официальное

Цена 5 коп.

РАЗРАБОТАН Министерством цветной металлургии СССР ИСПОЛНИТЕЛИ

А. А. Куранов, канд. техн, наук; Н. И. Тимофеев, канд. техн, наук;

Г. С. Хаяк; И. Б. Клюева; Е. А. Степанова; Т. И. Беляева

ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

Член Коллегии А. П. Снурников

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета СССР по стандартам от 22 марта 1985 г. № 70

1

Группа В74

ПРОВОЛОКА

ИЗ

ПАЛЛАДИЕВО-ВОЛЬФРАМОВОГО

УДК 663.234.5'27:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССРС

гост
26469-85

ПЛАВА

Технические условия

Palladium and tungsten alloy wire.
Specifications

ОКП 18 619

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22 март» 1985 г. Не 701 срок действия установлен

с 01,01.86»

до 01.01.9f

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

с

Настоящий

стандарт

распространяется

на проволоку из

палладиево-вольфрамового сплава, применяемую в качестве рези­

тивного -материала в приборостроении и электронной про­

мышленности.

1. СОРТАМЕНТ

   1. Диаметр проволоки и (предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Диаметр
проволоки»
мм

Предель­ные откло­нения, мм

Код ОКП

Диаметр
проволоки,
мм

Предель-
ные откло-
нения, мм

Код ОКП

0,020

+0,002

—0,001

18 6194 9281

0,025

0,030

6,035

0,040

±0,002

+0,003

—0,002

18 6194 9381

0,045

0,050

0,055

0,060

0,066

+0,003

—0,002

18 6194 9381

П

Издание официальное

ерепечатка воспрещена

I © Издательство стандартов, 198

5Продолжение табл. 1

Диаметр
проволоки
мм

Предель­ные откло­нения, мм

Код ОКП

Диаметр
проволоки,
мм

Предель-
ные откло-
нения, мм

Код ОКП

0,070 0,075 0,080 0,085 0,090 0,095 0,100 0,110 0,120 0,130

0,140 0,150 0,160

+о, 003 - 0,002

• — 0,01

18 6194 9381

18 6194 9661

0,170 0,180 0,190 0,200

0,210 0,220 0,250 0,300

0,400 0,500 0,700

0,800 1,200

±0,009

18 6194 9661

—0,025

18 6194 9851

—0,030

—0,035 18 6194 9861

0,003 мм—для диаметров (проволоки 0,020—0,050 мм;

0,004 мм » » » 0,055—0,110 мм;

0,006 мім » » » 0,120 мм.

• * I <

При диаметре проволоки свыше 0,120 мм овальность прово­локи не должна (превышать половины поля допуска по диаметру. ' Примеры условных обозначений

Проволока из сплава марки ПдВ-'2О, твердая, диаметром 0,20 мм:

Проволока ПдВ-20 Т 0,2 ГОСТ 26469—85 f

То же, мягкая, диаметром 0,1 мм:

₍Проволока ПдВ-20 М 0,1 ГОСТ 26469—85

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требо­ваниями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Проволока должна изготовляться из палладиево-вольф- рамового сплава марки ПдВ-20 с химическим составом, указан­ным в табл, 2

.

Таблица 2

Химический состав, %

Марка
сплава

Палладий

Вольфрам

Примеси, не более

Платина, родий,
иридий, золото
(сумма)

Железо

ПдВ-20

18,0—20,0

0,2

0.1

для твердой іпроволо^и всех диаметров —не менее 1079 МПД (ПО ктс/'мм²);

для мягкой проволоки диаметром ОД мм и менее—• 765—1030 МПа (78—105 ікгс/мм²); диаметрам более 0,1 мм—, 765—981 МПа (78—100 кгс/мм²).

Физико^механические свойства проволоки приведены в справочном приложении 3.

Таблица 3

У

Состояние материала

Твердый

Мягкий

дельное электрическое сопротивление проволоки. , Ом • мм²/м при температуре 20°С *

а

0,85—0,99 0,95—1,10

Проволоку диаметром 0,4 мм и менее изготовляют на­мотанными на тарированные металлические или пластмассовые катушки, проволоку диаметром более 0,4 мм изготовляют в мот­ках

.

Каждая катушка или каждый моток должны состоять из отрезка проволоки без сростков, скруток и узлов. Концы прово­локи на катушке должны быть прочно закреплены.

Допускается связывать мотки проволоки в бухты.

Таблица 4

М

Диаметр проволоки, мм

асса проволоки в мотке или на
катушке, г, не менее

0

0,3

0,5

4,0

5,0

10,0

15,0

30,0

50,0

100,0

200,0 .

,020

0,025

0,030

Свыше 0,030 до 0,040 включ.

» 0,040 » 0,050 »

» 0,050 » 0,090 »

• 0,090 » 0,140 »

» 0,140 » 0,250 »

• 0,250 » 0,400 »

» 0,400 » 1,200 »

По согласованию изготовителя с потребителем допускаются повышенные нормы массы проволоки в мотках или на катушке.

• .Ы. Условия эксплуатации проволоки приведены в оправоч­ном приложении 4.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одного состояния материала и быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприя­тия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

номер партии;

химический состав сплава;

массу проволоки в партии;

номер и количество катушек или мотков;

удельное электрическое сопротивление;

временное сопротивление разрыву;

дату изготовления;

штамп технического контроля.

мотке или катушке проволоки.

Допускается изготовителю определять химический состав на пробе, отобранной от расплавленного металла или слитка.

Определение примесей проводят периодически один раз в

квартал.

3.5. Проверку температурного коэффициента сопротивления проводят периодически, один раз

*

электрического

/квартал

на

одном мотке или катушке партии.

Результаты (повторных иЪйытаний распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

При возникновении разногласий в оценке размеров измерения проводят оптиметрами типа ОВ-200—1 по. ГОСТ 5405—75 и микро­метрами типа МК-25—1 по ГОСТ 6507—78.

Массу проволоки проверяют на лабораторных весах общего назначения 2чго класса точности по ГОСТ 24104—80.

4. 2. Проверку поверхности проволоки диаметром 0,15 мм и менее проводят при 16^х увеличении, диаметром более 0,15 мім—без применения увеличительных приборов.

   3. Химический состав проволоки из палладиево-вольфра/мового сплава следует контролировать по методу, изложенному в обяза­тельном приложении 1.

   4. Для проверки удельного электрического сопротивления и временного сопротивления разрыву от каждой отобранной катуш­ки берут по одному образцу на расстоянии не менее 1 м от сво­бодного конца катушки.

   5. Временное сопротивление разрыву при растяжении из­меряют по ГОСТ 10446—80 на образцах с расчетной длиной 100 мм.

   6. Удельное электрическое сопротивление проволоки опре­деляют по ГОСТ 7229—76.

   7. Температурный коэффициент электрического сопротивле­ния контролируют по методу, изложенному в обязательном при­ложении 2.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Катушки, обернутые папиросной бумагой по ГОСТ 3479—75, упакованные в пластмассовые или картонные коробки, а также мотки проволоки, обернутые в бумагу по ГОСТ 8273—75, должны быть уложены в сплошные деревянные ящики типа I по ГОСТ 18617—83.

Масса упаковочного места не должна превышать 20 кг.

в

акторов —по

ия хранения в части воздействия климатических ГОСТ 15150—69, группа I (Л).

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Изготовитель должен гарантировать соответствие про­волоки из палладиево-вольфрамового сплава требованиям на­стоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

Гарантийный срок хранения проволоки — 15 лет.ПРИЛОЖЕНИЕ І

Обязательное

1. Метод химического анализа палладиево-вольфрамового сплава

т

1.1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Сущность метода заключается в обратном титровании ионов палладия

определении палладия, основанном на^
трилоном Б в присутствии индика-

ора— ксиленового оранжевого.

Массовую долю вольфрама рассчитывают по разности между 100% н* массовой доли палладия.

2. Общие требования

   1. Общие требования к методу анализа — по ГОСТ 22864—83.

е

3. Аппаратура, реактивы, растворы

Весы лабораторные общего назначения, 2-го класса по ГОСТ 24104—80.

Колбы конические вместимостью 250 см³ по ГОСТ 1770—74.

Пипетки вместимостью 10, 20, 25 см³ по ГОСТ 1770—74.

Бюретки с автоматической установкой нуля вместимостью 50 см³ по* ГОСТ 20292—74.

Кислота азотная по ГОСТ 4461—77,

Кислота соляная по ГОСТ 3118—77.

Смесь кислот, состоящая из одного объема кислоты азотной и трех. объемов соляной кислоты.

Соль динатріиевая этилендиамиїнтетрауксусной кислоты, 2-водная (три- лон Б) по ГОСТ 10652—73; 0Д5 н. раствор готовят следующим образом: 27,7 г соли растворяют при нагревании в 500 см³ дистиллированной воды. По охлаждении объем раствора доводят до 1000 см³ и перемешивают. Одно­временно готовят 20 дм³ раствора.

Цинк уксуснокислый по ГОСТ 5823—78; 0,1 н. раствор, готовят следую­щим образом: 9,15 г соди растворяют в 400 см³ дистиллированной воды,, добавляют 10 см³ уксусной или соляной кислоты, доводят раствор до 1 дм³* дистиллированной водой и перемешивают.

Кислота уксусная по ГОСТ 61—75.

Натрий уксуснокислый по ГОСТ 199—78; 50%-ный раствор, готовят сле­дующим образом: 500 г соли растворяют в 700 см³ дистиллированной воды,, затем объем раствора доводят до 1 дм³. Одновременно готовят 10 дм³ раствора.

Ксиленоловый оранжевый (индикатор) 0,2%-ный раствор, готовят сле-

д

Через^ пользо­

ующим образом: 2 г индикатора растворяют в 500 см³ дистиллированной воды, добавляют 5 см³ соляной кислоты (1:1), раствор доводят до 1 дм