Из стыкового сварного соединения для проверки механических свойств металла шва или наплавленного металла вырезают два образца для испытания на растяжение типа II и три образца для испытания на ударный изгиб (ударную вязкость) типа VI или IX по ГОСТ 6996.
При испытании флюсов, предназначенных для сварки сталей о пределом прочности свыше 480 МПа, количество образцов типа II должно быть увеличено до трех, а образцов типа IX — до пяти.
Вырезку образцов проводят механическим способом в соответствии со схемой, приведенной на черт. 5.
Образцы для испытания на растяжение, а также рабочая часть образцов для испытания на ударный изгиб должны быть изготовлены полностью из металла шва или наплавленного металла в соответствии с требованиями ГОСТ 6996.
Испытания механических свойств металла шва или наплавленного металла проводят в соответствии с ГОСТ 6996. Условия проведения испытаний и оценка их результатов должны соответствовать требованиям ГОСТ 6996 или технических условий на флюс конкретной марки.
Если нормативно-технической документацией на флюс конкретной марки предусмотрена проверка специальных свойств сварного соединения, то размеры пластин должны быть соответственно увеличены или должны быть изготовлены дополнительные сварные соединения в соответствии с требованиями технических условий.
Пробу для проведения химического анализа состава металла шва или наплавленного металла отбирают в виде стружки по ГОСТ 7122 из стыкового сварного соединения, выполненного по п. 4.6, или при чистовой обточке разрывных образцов (тип II по ГОСТ 6996). Образцы для проведения спектрального анализа химического состава металла шва или наплавленного металла вырезают из места, приведенного на черт. 5.
Перед отбором пробы допускается проводить разупрочняющую термическую обработку металла шва или наплавленного металла.
Химический состав металла шва или наплавленного металла определяют по ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.2, ГОСТ 22536.3, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.14.
Допускается применение других методов анализа, если их метрологические характеристики не уступают характеристикам методов, включенных в вышеуказанные стандарты
.
От под
Место отдора прод Зля определения химического состава
Образцы типа 11 лоГОСТ 6996
Оіїраз^ьі типа У1 или Zпо
ГОСТ 6996
П
Отход
Черт. 5
ри возникновении разногласий в качестве оценки флюса испытания проводят по ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.2, ГОСТ 22536.3, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Флюс должен транспортироваться в крытых транспортных средствах любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.
Допускается флюс транспортировать в контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225, а также пакетами по ГОСТ 21929, сформированными на плоских поддонах по ГОСТ 9557, ГОСТ 9078 или другой нормативно-технической документации. Габаритные размеры пакетов — по ГОСТ 24597. Средства скрепления по ГОСТ 21650. Формирование пакетов — по ГОСТ 26663.
Транспортирование и хранение флюсов проводят в соответствии с группой хранения Ж2 по ГОСТ 15150.
Транспортирование и хранение флюсов, отправляемых в районы Крайнего Севера или приравненные к ним, — по ГОСТ 15846, группа 146.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие флюсов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и применения, регламентируемых настоящим стандартом.
Гарантийный срок хранения флюсов в упаковке предприятия-изготовителя — 12 мес. со дня изготовления.
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Перед применением флюс необходимо просушить при температуре (400±20) °С в течение (125± 15) мин. При этом толщина слоя флюса должна быть не более 60 мм.
Сушку флюса проводят в электрических печах. Допускается использование печей с другими источниками нагрева и другими режимами термообработки, если после сушки флюс соответствует требованиям настоящего стандарта.
После сушки и охлаждения флюс в период до его непосредственного применения при сварке может храниться в специальных плотно закрывающихся бункерах в отапливаемых сухих помещениях или в помещениях с температурой воздуха не ниже 17 °С и относительной влажностью не выше 80 % не более одних суток. Хранение флюса после сушки в течение более длительного времени проводят в сушильном шкафу при температуре 100—120 °С.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук УССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Л. М. Лобанов, д-р техн, наук; И. К. Походня, д-р техн, наук (руководитель темы); В. В. Головко, канд. техн, наук; Я. М. Юзькив, канд. техн, наук
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 11.05.90 № 1154
ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 12.1.005—88 |
1.2.6.2 |
ГОСТ 18225—72 |
1.4.1 |
|
ГОСТ 12.1.007—76 |
1.2.6.2 |
ГОСТ 20435—75 |
5.2 |
|
ГОСТ 12.3.003—86 |
1.2.6.6 |
ГОСТ 21650—76 |
5.2 |
|
ГОСТ 380—88 |
4.5.2 |
ГОСТ 21929—76 |
5.2 |
|
ГОСТ 2226—75 |
1.4.1 |
ГОСТ 22225—76 |
5.2 |
|
ГОСТ 6613—86 |
4.2 |
ГОСТ 22536.0—87 |
4.9 |
|
ГОСТ 6996—66 |
4.6.7, 4.6.8, |
ГОСТ 22536.1—88 |
4.9 |
|
|
4.8 |
ГОСТ 22536.2—87 |
4.9 |
|
ГОСТ 7122—81 |
4.8 |
ГОСТ 22536.3—88 |
4.9 |
|
ГОСТ 9078—84 |
5.2 |
ГОСТ 22536.4—88 |
4.9 |
|
ГОСТ 9557—87 |
5.2 |
ГОСТ 22536.5—87 |
4.9 |
|
ГОСТ 14192—77 |
1.3.2 |
ГОСТ 22536.14—88 |
4.9 |
|
ГОСТ 15102—75 |
5.2 |
ГОСТ 24597—81 |
5.2 |
|
ГОСТ 15150—69 |
5.3 |
ГОСТ 26663—83 |
5.2 |
|
ГОСТ 15846—79 |
5.4 |
|
|
Редактор И. В. Виноградская
Технический редактор Л. Я. Митрофанова
Корректор Л. В. Малявская
Сдано в наб. 01.06.90 Пода, в печ. 15.1)8.90 0,75 уел1, п. л. 0,75 усл. кр.-огт. 0,67 уч.-изд. л.
Тир, 13000 Цена 15 к.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., 3.
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 956
