ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ПЛИТЫ КРУГЛЫЕ
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
Е
коп. БЗ 10—89/801
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москв
а
УДК 621.925.4-229.315.006.354 Группа Г27
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
П
ГОСТ
28328—89
ЛИТЫ КРУГЛЫЕ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕОбщие технические условия
Round electromagnetic chucks.
General specifications
окп 39 9353
Срок действия с 01.07.90 до 01.07.95
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на круглые электромагнитные плиты (далее в тексте — плиты) для закрепления заготовок из ферромагнитных материалов при их обработке на плоско- шлифовальных станках с круглым столом классов точности П, В, А и С (при работе с охлаждающей жидкостью или без нее), изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Стандарт не распространяется на плиты для плоскошлифовальных станков непрерывного действия.
П
Издание официальное
Е
© Издательство стандартов, 1990ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
Основные размеры плит должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
Черт. 1
'Примечание. Чертеж не определяет конструкцию плиты.
Таблица 1
|
Обозначение плит |
D, мм |
D, мм, не более |
И, мм, не более |
dtмм |
Л, не менее |
Масса, кг, не более |
|
7108-0031 |
200 |
40 |
75 |
М8 |
4 |
18,5 |
|
7108-0032 |
400 |
80 |
105 |
М10 |
104 |
|
|
7108-0033 |
500 |
115 |
175 |
|||
|
7108-0034 |
630 |
120 |
300 |
|||
|
7108-0035 |
800 |
НО |
130 |
М12 |
8 |
505 |
|
7108-0036 |
1000 |
800 |
||||
|
7108-0037 |
1250 |
140 |
1340 |
|||
|
7108-0038 |
1600 |
12 |
2200 |
|||
|
7108-0039 |
2000 |
150 |
150 |
М16 |
16 |
3700 |
|
7108-0040 |
2500 |
20 |
5900 |
Примечание. Расположение крепежных отверстий d должно быть увязано с моделями станков и определяется техническими условиями на плиты зсонкретных - видов.
Пример условного обозначения плиты диаметром £>=500 мм, класса точности П, напряжением питания НОВ, диаметром испытательного образца 50 мм, климатического исполнения УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150:
Плита 7108-0033 П 110 50 ГОСТ 28328—89
То же, климатического исполнения Т2 по ГОСТ 15150:
Плита 7108-0033 110 50 Т2 ГОСТ 28328—89
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Характеристики
Плиты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.2.029, ГОСТ 7599, ГОСТ 15150, ГОСТ 15963 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
На опорной поверхности основания плиты должны быть предусмотрены резьбовые отверстия для крепления плиты к столу станка.
Допускается применять сквозные крепежные отверстия в корпусе плиты.
Необработанные наружные поверхности плиты должны быть подготовлены к окраске в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402. Покрытие класса III, условия эксплуатации 7/3 — по> ГОСТ 9.032.
Рабочая поверхность плиты не должна иметь следов коррозии, раковин, вмятин, заусенцев или других поверхностных дефектов.
Рабочая поверхность плит классов точности А и С не должна содержать элементов из цветных металлов, кроме случаев, когда цветной металл служит припоем, объединяющим элементы плиты.
Параметр шероховатости рабочей поверхности и поверхности основания плиты в состоянии поставки — /?а^1,25 мкм па ГОСТ 2789.
Отклонения от плоскостности основания и рабочей поверхности плиты, параллельность рабочей поверхности плиты ее основанию при изготовлении должны соответствовать значениям, указанным в табл. 2.
Отклонения от плоскостности, торцовое биение рабочей поверхности плиты, параметры шероховатости рабочей поверхности плиты и ее основания при подготовке плиты к эксплуатации не должны Превышать значений, указанных в ГОСТ 27 для станков с вертикальным шпинделем, ГОСТ 14 для станков с горизонтальным шпинделем, В соответствии С классом ТОЧНОСТИ) станка, на котором обработана и установлена плита.
мм
Таблица 2
|
Диаметр плиты D |
Допуск плоскостности рабочей поверхности и поверхности основания |
Допуск параллельности рабочей поверхности основанию |
|
До 500 |
0,015 |
0,03 |
|
Св. 500 до 1250 |
0,020 |
0,04 |
|
Св. 1250 |
0,025 |
0,05 |
Примечание. При отсутствии регламентации потребителем требований по точности, допуск плоскостности рабочей поверхности и поверхности основания, параллельности рабочей поверхности основанию — 0,1 мм.
Жесткость плиты определяют по смещению 6 образца под действием статистической нагрузки Q. Нормы жесткости в зависимости от класса точности плит должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
|
Диаметр плиты, мм |
Q, Н 1 <■>, мкм, не более |
|||||||
|
для класса точности плит |
||||||||
|
п |
В |
А |
С |
п |
в |
А |
с |
|
|
До 500 |
250 |
160 |
100 |
70 |
5 |
2,5 |
1,6 |
1 |
|
Св. 500 до 1000 |
400 |
300 |
200 |
100 |
10 |
5 |
2,5 |
1,6 |
|
Св, 1000 до 1600 |
700 |
400 |
300 |
200 |
16 |
10 |
3 |
2,5 |
|
Св. 1600 до 2000 |
1000 |
700 |
400 |
300 |
20 |
16 |
5 |
3,0 |
|
Св. 2000 |
1600 |
1000 |
700 |
400 |
30 |
20 |
10 |
5,0 |
Плита должна питаться от источника постоянного тока с напряжением 24,48 или НОВ. Допускаемое отклонение напряжения от 0,85 до 1,1 номинального значения.
Потребляемая мощность тока не должна превышать значений, указанных в табл. 4.
Таблица 4
|
Диаметр плиты D, мм |
Потребляемая мощность для плит класса точности, Вт |
||
|
п |
В |
А, С |
|
|
200 |
80 |
60 |
30 |
|
400 |
260 |
200 |
100 |
|
500 |
370 |
280 |
140 |
|
630 |
530 |
400 |
200 |
|
800 |
800 |
600 |
300 |
|
1000 |
1300 |
1000 |
500 |
|
1250 |
1680 |
1260 |
630 |
|
1600 |
2100 |
1600 |
800 |
|
2000 |
2600 |
2000 |
1000 |
|
2500 |
3300 |
2500 |
1250 |
Превышение установившейся температуры рабочей поверхности над температурой окружающего воздуха при работе без охлаждения не должно превышать °С:
25 — для плит класса точности П;
15 » » » » В;
7 » » » » А;
5 » » » » С.
Изоляция плиты должна в течение 1 мин выдерживать испытательное напряжение переменного тока частотой 50 Гц и действующим значениям не менее В:
500 — для плит с напряжением питания 24;
1000 » » » » 48;
2000 » » » »110.
Сопротивление изоляции плиты должно быть не менее МОм: 10 — в холодном состоянии;
5 — в нагретом состоянии (при установившейся температуре); 0,5 — после испытаний степени защиты от проникновения смазывающе-охлаждающей жидкости.
Удельная сила притяжения Ру испытательного образца на расстоянии более 40 мм от краев рабочей поверхности должна быть не менее значений, указанных в табл. 5.
В качестве испытательного образца и испытательной детали принимаются диски, размеры которых выбирают по черт. 2 и табл. 6.
Диаметр испытательного образца указывают в условном обозначении плиты.
Таблица 5
|
Условия силовых испытаний |
Удельная сила для плит класса точности, Н/см2 |
|||
|
п |
в |
А |
с |
|
|
Без нагрузки плиты испытательными деталями (один испытательный образец) |
50 |
40 |
30 |
20 |
|
Рабочая поверхность полностью загружена испытательными деталями |
25 |
20 |
16 |
10 |
Примечание. Допускается в 10% контрольных точек измерения снижение силы притяжения относительно установленных значений не более чем на 50%.
Испытательный образец
Испытательная деталь
Таблица 6
мм
|
D |
d |
d, |
Н |
h |
1 |
|
15 |
М4 |
8 |
20 |
7 |
8 |
|
25 |
10 |
||||
|
35 |
Мб |
12 |
35 |
.15 |
12 |
|
50 |
М8 |
16 |
40 |
20 |
14 |
|
70 |
М10 |
20 |
55 |
25 |
16 |
|
100 |
60 |
30 |
Степень защиты плиты от внешних воздействий — ІРХ7 по ГОСТ 14254.
Плиту следует эксплуатировать на станке, оснащенном встроенным или приставным устройством, обеспечивающим питание плиты постоянным током, размагничивание плиты и, при необходимости, регулирование аилы ее притяжения.
Устройство для управления плитой должно содержать средства, предотвращающие возникновения опасности при полном или частичном прекращении подачи электроэнергии к плите, и средства, исключающие ее самовключение при восстановлении подачи электроэнергии (блокировку).
Выходные концы обмотки плиты должны проходить через отверстие в центре ее основания и выполняться длиной не менее 0,5 м.
Полный установленный срок службы плиты — не менее 8 лет.
Критерием предельного состояния является невосстановимая потеря точности, и (или) несоответствие изделия требованиям п. 2.1.12.
Комплектность
По требованию потребителя плиту следует оснащать сменными верхними плитами (адаптерами), обеспечивающими ее работоспособность в течение всего срока службы, и дополнительными сменными верхними плитами, расширяющими ее технологические возможности, например обеспечивающими крепление более мелких деталей либо деталей специальной формы.
К каждой плите следует прилагать эксплуатационную документацию по ГОСТ 2.601.
Маркировка
На корпусе плиты должна быть четко нанесена маркировка, содержащая:
условное обозначение по п. 1.1;
товарный знак предприятия-изготовителя;
заводской номер плиты.
Маркировка плит, изготавливаемых на экспорт, должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192.
Упаковка
Перед упаковкой плиту подвергают консервации по группе III—2 ГОСТ 9.014.
Упаковка плиты — по категории КУ-2 ГОСТ 23170.
Плиты, подлежащие транспортированию, упаковывают fl- ящики по ГОСТ 2991 либо по ГОСТ 10198, выстланные внутри водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828.
Плиты в транспортной таре должны быть закреплены для предохранения от повреждений во время транспортирования.
ПРИЕМКА
Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую плиту на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.1.3—2.1.6, 2.1.11, 2.1.12— 2.1.14.
Периодические испытания проводятся не реже одного раза в год.
Типовым и периодическим испытаниям подвергают не менее пяти плит на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.1.1—2.1.16.
