Относительная суммарная погрешность результатов испытаний для меди, латуни, алюминия, чугуна и стали ±28%, для припоя ±50% при доверительной вероятности Р=0,95.
Определение в с п е н и в а е м о с т и
Метод заключается в том, что через определенный объем испытуемой охлаждающей жидкости при заданной температуре продувают воздух с установленным объемным расходом в течение заданного времени, а затем измеряют объем образовавшейся пены (V) и время, в течение которого она сохраняется, — устойчивость (т).
Аппаратура, реактивы и растворы
Установка для определения вспениваемости (черт. 3).
Цилиндр 1—500 по ГОСТ 1770.
Цилиндр 1—100 по ГОСТ 1770.
Весы 2-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Водяная баня, обеспечивающая поддержание температуры нагрева (88±2)°С, состоящая из стакана В-1—2000 ТС или В-1— 3000 ТС, или В-1—5000 ТС по ГОСТ 25336 и термостата.
Газопромыватель ГФП-20-ПОР40 или ГФИ-20-ПОР40 по ГОСТ 25336.
Термометр.
Реометр стеклянный лабораторный по ГОСТ 9932 или реометр, по ГОСТ 13045.
Трубка TX-V-2—100 по ГОСТ 25336.
Секундомер по ГОСТ 5072.
Кальций хлористый гранулированный.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Ацетон по ГОСТ 2603.
Хромовая смесь (раствор бихромата калия по ГОСТ 4220 с массовой долей 5% в серной кислоте по ГОСТ 4204, приготовляемый по ГОСТ 4517, п. 2.152).
Воздух сжатый 3, 5 и 7-го классов по ГОСТ 17433 и ГОСТ 24484.
Кислота соляная по ГОСТ 3118.
Цинк хлористый по ГОСТ 7345.
Подготовка к испытанию
Для проведения испытания собирают установку, состоящую из мерного цилиндра, газопромывателя, термометра, водяной бани с термостатом, реометра, трубки с хлористым кальцием.
Перед началом каждого испытания цилиндр и газопромыватель моют последовательно ацетоном, хромовой смесью, дистиллированной водой и сушат воздухом.
Для проведения испытания охлаждающую жидкость ОЖ-К разбавляют в объемном отношении 1 : 1 раствором хлористого цинка, приготовленного следующим образом: в 100 г раствора хлористого цинка с массовой долей 35,5% добавляют при перемешивании 2,5 см3 соляной кислоты и 1,38 г полученной смеси разводят в 5 см3 дистиллированной воды.
Рабочие охлаждающие жидкости ОЖ-65 и ОЖ-40 испытывают, не разбавляя.
Проведение испытаний
В цилиндр помещают 145 см3 испытуемой жидкости, термометр, газопромыватель и устанавливают его в термостатированную водяную баню температурой (88±2)°С.
Когда температура испытуемого раствора в цилиндре достигнет (88±2)°С, уточняют и фиксируют его объем (Vx).
Затем через газопромыватель пропускают воздух с объемным расходом (1000±25) см3/мин. При появлении пузырьков воздуха в испытуемом растворе включают секундомер.
УСТАНОВКА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВСПЕНИВАЕМОСТИ
водяная баня с термостатом; 2—термометр; 3—мерный цилиндр; 4—газопромыватель; 5— трубка с хлористым кальцием; 6—реометр
Черт. 3
По истечении 5 мин подачу воздуха прекращают, измеряют объем вспененной жидкости (Ув.ж) по верхнему уровню образовавшейся пены и определяют устойчивость пены (т), т. е. время, в течение которого исчезнет лена (до исчезновения пузырьков на поверхности жидкости).
Проводят три параллельных измерения. Для каждого измерения берут свежую порцию испытуемого раствора из одной и той же объединенной пробы.
Обработка результатов
Объем образовавшейся пены (V), см3, рассчитывают по формуле
У=УВ.Ж—УЖ,
где Ув.ж — объем вспененной жидкости, см3;
Уж — объем жидкости до пропускания воздуха, см3.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений объема образовавшейся пены и ее устойчивости, относительное допускаемое расхождение между наиболее отличающимися значениями которых не должно превышать 50% их среднего значения.
Абсолютная суммарная погрешность результата определения объема образовавшейся пены ±5 см3, определения ее устойчивости ±1,1 с при доверительной вероятности Р=0,95.
Определение набухания резины
Онределение набухания резины проводят по ГОСТ 9.030 объемным гидростатическим методом. Испытания проводят на образцах резины марок 57—5006 класса ТРИ 100—60; 57—7011 класса ТРИ—160 или других резинах по требованию потребителя. Испытание проводят при температуре (100±2)°С в течение 70 ч.
Для испытания охлаждающую жидкость ОЖ-К разбавляют дистиллированной водой в объемном соотношении 1 : 1, рабочие охлаждающие жидкости ОЖ-65 и ОЖ-40 испытывают без разбавления.
Определение водородного показателя (pH)
Водородный показатель (pH) определяют потенциометрическим методом по ГОСТ 22567.5 с использованием стеклянного и хлорсеребряного электродов.
Для испытания охлаждающую жидкость ОЖ-К разбавляют дистиллированной водой в объемном соотношении 1 : 1, рабочие охлаждающие жидкости ОЖ-65 и ОЖ-40 испытывают без разбавления.
Определение щелочности
Метод заключается в определении объема титрованного раствора соляной кислоты концентрации 0,1 моль/дм3, израсходованного на потенциометрическое титрование 10 см3 охлаждающей жидкости ОЖ-К до рН=5,5.
Аппаратура и реактивы
Иономер универсальный типа ЭВ 74 или любой другой рН- метр с погрешностью измерений не более ±0,05 pH, настроенный по стандартным буферным растворам со стеклянным и хлорсеребряным электродами.
Мешалка электромагнитная ММ-2 и ММ-ЗА.
Бюретка 2—2—25—0,1 по ГОСТ 20292.
Колба 2—1000—2 по ГОСТ 1770.
Цилиндр 1—100 по ГОСТ 1770.
Стакан Н-2—250 ТС или' В-2—150 ТС по ГОСТ 25336.
Пипетка 2—2—10, 2—2—20 по ГОСТ 20292.
Термометр.
Кислота соляная по ГОСТ 3118, раствор концентрации 0,1 моль/дм3, приготовленный по ГОСТ 25794.1.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709, не содержащая углекислоты, приготовленная по ГОСТ 4517.
Допускается применение аппаратуры по классу точности, а также реактивов аналогичной квалификации по качеству не ниже указанных в настоящем стандарте.
Проведение испытания
В стакан вносят пипеткой 10 см3 охлаждающей жидкости ОЖ-К и прибавляют 90 см3 дистиллированной воды. При испытании охлаждающих жидкостей ОЖ-65 и ОЖ-40 в стакан вносят по 20 см3 этих жидкостей и прибавляют к ним по 80 см3 дистиллированной воды.
В полученный таким образом раствор погружают электроды pH-метра, включают электромагнитную мешалку для перемешивания раствора и титруют его при перемешивании водным раствором соляной кислоты концентрации 0,1 моль/дм3 до рН = 5,5 (точно).
Измеряют объем (V) раствора соляной кислоты, пошедший на титрование.
Обработка результатов
Щелочность (7щ), см3 вычисляют по формуле
у ЕЩО
B/100-V
где Vi — объем раствора соляной кислоты концентрации 0,1 моль/дм3, израсходованный на титрование испытуемого раствора, см3;
10 — объем охлаждающей жидкости ОЖ-К, см3;
В/100— объемная доля титруемой охлаждающей жидкости (для ОЖ-К В=100, для ОЖ-65 В = 65, для ОЖ-40 В=56);
V — объем охлаждающей жидкости, внесенный в ’стакан для последующего разбавления (до 100 см3) дистиллированной водой и титрования (для ОЖ-К 7=10 см3, для ОЖ-65 и ОЖ-40 7=20 см3), см3.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений, допускаемое расхождение между наиболее отличающимися значениями которых не должно превышать 0,5 см3.
Абсолютная суммарная погрешность результата испытания ±0,4 см3 при доверительной вероятности Р=0,95.
Определение устойчивости в жесткой воде
Метод заключается в наблюдении за состоянием раствора испытуемой охлаждающей жидкости ОЖ-К в жесткой воде и визуальном установлении возможного расслоения или образования осадка в этом растворе в течение определенного времени при заданной температуре.
Аппаратура и реактивы
Весы 2-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Термометр.
Стакан В-1—250 ТС по ГОСТ 25336.
Цилиндр 1—100 по ГОСТ 1770.
Термостат, обеспечивающий поддержание температуры (100± ±2) °С.
Кальций хлористый по ГОСТ 450.
Натрий сернокислый безводный по ГОСТ 4166, ч.
Натрий двууглекислый по ГОСТ 4201, ч.
Натрий хлористый по ГОСТ 4233, ч.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Допускается применение аппаратуры по классу точности, а также реактивов аналогичной квалификации по качеству не ниже указанных в настоящем стандарте.
Проведение испытаний
Испытанию подвергают только охлаждающую жидкость ОЖ-К.
Для испытания готовят жесткую воду, содержащую: кальция хлористого — 275 мг/дм3; натрия сернокислого—148 мг/дм3; натрия хлористого — 165 мг/дм3; натрия двууглекислого — 138 мг/дм3.
100 см3 испытуемой охлаждающей жидкости ОЖ-К смешивают со 100 см3 приготовленной жесткой воды. Полученный раствор перемешивают и разливают поровну в два стакана. Содержимое одного стакана нагревают до температуры (88±2)°С, а затем оба стакана накрывают чистым стеклом и выдерживают в темноте при комнатной температуре в течение. 24 ч.
По истечении указанного времени наблюдают за состоянием содержимого стаканов, визуально устанавливая наличие или отсутствие в них расслоения или осадка.
За положительный результат испытания принимается отсутствие расслоения жидкости и отсутствие осадка.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Охлаждающие жидкости перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
Для транспортирования охлаждающих жидкостей используют специализированные железнодорожные цистерны с верхним сливом, автоцистерны и указанные в п. 2.4.1 металлические бочки.
Наливные люки цистерн и горловины бочек должны быть герметично закрыты.
Подготовка и наполнение специально выделенных цистерн проводятся грузоотправителем в соответствии с правилами перевозки грузов.
Для транспортирования охлаждающих жидкостей, упакованных в потребительскую тару, используют деревянные ящики по ГОСТ 18573 в соответствии с п. 2.4.2 настоящего стандарта.
Охлаждающие жидкости, упакованные в бочки и потребительскую тару в ящиках, транспортируют в крытых железнодорожных вагонах повагонными отправками, а также в крытых автотранспортных средствах и водным транспортом — в трюмах.
Транспортирование охлаждающих жидкостей, упакованных в бочки и потребительскую тару в ящиках, осуществляют транспортными пакетами в соответствии с требованиями ГОСТ 21929 и ГОСТ 26663.
Масса пакета не должна быть более 1 т.
Формирование пакетов тарно-штучных грузов — по ГОСТ 24597.
Для транспортирования пакетов применяют поддоны по ГОСТ 9557, ГОСТ 9078, ГОСТ 9570.
Размещение бочек и ящиков в пакетах и использование средств скрепления грузов осуществляют по ГОСТ 21140, ГОСТ 21650.
В районы Крайнего Севера поставляют только охлаждающие жидкости вида ОЖ-65, упакованные в стальные бочки (см. п. 2.4.1).
Охлаждающие жидкости хранят в герметично закрытых бочках и других емкостях из коррозионностойких сталей в неотапливаемых складских помещениях, обеспечивающих защиту от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Для приготовления рабочих охлаждающих жидкостей из концентрата ОЖ-К его разбавляют водой.
Для приготовления охлаждающей жидкости ОЖ-65 берут 65% концентрата ОЖ-К и 35% воды, для приготовления охлаждающей жидкости ОЖ-40 берут 56% концентрата ОЖ-К и 44% воды. Для разбавления ОЖ-К используют дистиллированную воду, конденсат и пресную воду общей жесткости до 6.0 моль/м®, определяемой по ГОСТ 4151.
Охлаждающая жидкость ОЖ-К при теМпераіуре ниже минус 20°С может загустеть, однако это не снижает ее качество после отогревания.
Охлаждающие жидкости необходимо хранить в закрытой таре.
Срок эксплуатации указывают в НТД на конкретную охлаждающую жидкость. С 1992 г. он должен быть не менее пяти лет.
Отработанную охлаждающую жидкость запрещается выливать в открытый грунт и в канализацию. После слива из системы охлаждения двигателя ее собирают и утилизируют в порядке, установленном в технических условиях на конкретный вид охлаждающей жидкости.
При использовании охлаждающих жидкостей необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:
не засасывать жидкость ртом при ее переливании;
во время работы с охлаждающей жидкостью не курить и не принимать пищу;
в тех случаях, когда при работе возможно разбрызгивание охлаждающей жидкости, пользоваться защитными очками;
обработку использованной транспортной тары и транспортных средств проводить в средствах защиты, указанных в п. 2.2.3 настоящего стандарта;
открытые участки кожи и поверхности с лакокрасочными покрытиями, на которые попала охлаждающая жидкость, необходимо промыть водой.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие охлаждающей жидкости требованиям, установленным в НТД на данную жидкость, с учетом требований настоящего стандарта и при соблюдении условий их транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения устанавливают с момента изготовления в НТД на конкретную охлаждающую жидкость, который должен быть до 1992 г. не менее 3 лет, а с 1992 г. — не менее 5 лет.
