МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ
Методы проверки точности обработки
образца-изделия
Издание официальное
БЗ 2-2001
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
МинскПредисловие
1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 75 «Станки»
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12 от 20 ноября 1997 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика Республика Армения Кыргызская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан Республика Узбекистан Украина |
Азгосстандарт Армгосстандарт Кыргызстандарт Молдовастандарт Госстандарт России Таджикгосстандарт Главгосинспекция «Туркменстандартлары» Узгосстандарт Госстандарт Украины |
Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 22 января 2001 г. № 29-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30527—97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2002 г.
ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
© ИПК Издательство стандартов, 2001
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России
Содержание
Область применения 1
Нормативные ссылки 1
Определения 1
Общие положения 1
Методы проверки точности образца-изделия 2
Приложение А Таблицы для нормирования требований к точности образцов-изделий 5МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ
Методы проверки точности обработки образца-изделия
Metal-cutting machines.
Checking methods of product specimen working accuracy
Дата введения 2002—01—01
Область применения
Настоящий стандарт устанавливает методы проверки точности обработки образцов-изделий при испытании на точность в работе металлорежущих станков в соответствии с ГОСТ 8.
Нормативные ссылки
ГОСТ 8—82 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность
ГОСТ 22267—76 Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров
ГОСТ 24642—81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения
ГОСТ 25443—82 Станки металлорежущие. Образцы-изделия для проверки точности обработки. Общие технические требования
ГОСТ 25889.1—83 Станки металлорежущие. Методы проверки круглости образца-изделия
ГОСТ 25889.2—83 Станки металлорежущие. Методы проверки параллельности двух плоских поверхностей образца-изделия
ГОСТ 25889.3—83 Станки металлорежущие. Методы проверки перпендикулярности двух плоских поверхностей образца-изделия
ГОСТ 25889.4—86 Станки металлорежущие. Метод проверки постоянства диаметра образца- изделия
ГОСТ 26190—84 Станки металлорежущие. Методы проверки постоянства размеров цилиндрических образцов-изделий в пределах одной партии
ГОСТ 26542—85 Станки металлорежущие. Методы проверки торцового биения поверхностей образца-изделия.
Определения
В настоящем стандарте применяют термины по ГОСТ 24642.
Общие положения
Испытания станков на точность в работе следует проводить путем обработки партии образцов-изделий. Количество обрабатываемых и проверяемых образцов-изделий одной партии устанавливается в стандартах на нормы точности и(или) технических документах на станки конкретных типов. Если такие указания отсутствуют, то количество образцов-изделий в партии принимается не менее 5.
Издание официальное
Общие требования к конструкции, точности изготовления, качеству материалов, обработке и проверке образцов-изделий — по ГОСТ 25443.
Точность обработанных на станке образцов-изделий характеризуется следующими показателями:
отклонением от круглости;
отклонением от цилиндричности;
отклонением от соосности;
отклонением от прямолинейности;
отклонением от плоскостности;
отклонением от параллельности;
отклонением от перпендикулярности;
торцовым биением;
постоянством диаметров в пределах одной партии.
Точность геометрической формы и взаимного расположения базовых поверхностей образцов-изделий должна соответствовать 5—9-му или 10-му квалитету точности в зависимости от класса точности станка С, А, В, П и Н. Допуски на контролируемый параметр образца-изделия в зависимости от его геометрических размеров и назначенного квалитета точности приведены в приложении А.
Отклонения от постоянства размера, геометрической формы и расположения обработанных поверхностей образцов-изделий в партии определяют как разность между наибольшим и наименьшим значениями контролируемого параметра, полученными при измерении всех образцов- изделий в пределах одной партии.
Методы проверки точности образца-изделия
Проверка цилиндрических образцов-изделий
Проверка постоянства диаметров наружных и внутренних поверхностей цилиндрических образцов-изделий в пределах одной партии — по ГОСТ 26190.
Проверка отклонения от круглости образцов-изделий — по ГОСТ 25889.1.
Проверка отклонения от цилиндричности — по ГОСТ 25889.4.
Проверка торцового биения поверхностей образцов-изделий — по ГОСТ 26542 или одним из следующих методов:
метод 1 — проверка торцового биения образца-изделия типа «втулка».
метод 2 — проверка торцового биения образца-изделия типа «кольцо».
Метод 1.
Средства проверки: самоцентрирующая оправка, упор, прибор для измерения длин и державка.
В образец-изделие типа «втулка» 1 (рисунок 1) устанавливают самоцентрирующую оправку 2
с
1 — образец-изделие типа «втулка»; 2 — самоцентрирующая оправка; 3 — упор;
4 — державка; 5 — измерительный прибор
упором 3 (один опорный штырь) и державкой 4 для измерительного прибора 5.Измерительный наконечник измерительного прибора должен быть параллелен оси вращения и касаться проверяемой поверхности по возможно большему диаметру D, значение которого устанавливается в стандартах на нормы точности или технических документах на станки конкретных типов. Если такие указания отсутствуют, то расстояние между измерительным наконечником измерительного прибора и наружной окружностью проверяемой поверхности принимается равным 5 мм.
Самоцентрирующую оправку приводят во вращение. Измерения проводят при повороте самоцентрирующей оправки не менее чем на 360° с постоянной скоростью, позволяющей регистрировать показания измерительного прибора, или после остановки самоцентрирующей оправки через каждые 45°.
Отклонение от перпендикулярности торца относительно оси отверстий образца-изделия типа «втулка» равно наибольшей алгебраической полуразности показаний измерительного прибора.Метод 2
Средства проверки: самоцентрирующая оправка, упор, прибор для измерения длин и державка для измерительного прибора.
В образец-изделие типа «кольцо» 1 (рисунок 2) устанавливают самоцентрирующую оправку 2 с упором 3 (три равнорасположенных опорных штыря со сферической поверхностью) и державкой 4 для измерительного прибора 5.
Измерительный наконечник измерительного прибора должен быть установлен перпендикулярно к оси вращения самоцентрирующей оправки и должен касаться измеряемой поверхности на возможно большем расстоянии Н. Самоцентрирующую оправку приводят во вращение и проводят измерения аналогично описанному в 5.1.4.1.
О
Рисунок 2
1 — образец-изделие типа «кольцо»; 2 — самоцентрирующая оправка; 3 —упор; 4 — державка; 5 — измерительный прибор
тклонение от перпендикулярности торца относительно оси отверстия образца-изделия типа «кольцо» определяют по формуле(1)
н
А1 А 2
где“2—
аибольшая алгебраическая полуразность показаний измерительного прибора.5.1.5 Отклонение от соосности поверхностей проверяют одним из следующих методов:
метод 1 — проверка образца-изделия типа «валик»;
метод 2 — проверка образца-изделия типа «втулка».
Метод 1
Средства проверки: прибор для измерения длин, приспособление с призмами, упор, нагрузочное устройство и державки для измерительных приборов.
Образец-изделие типа «валик» 1 (рисунок 3) устанавливают непосредственно на призмы 2 с ножевидными опорными поверхностями.
Для предотвращения осевого смещения образца-изделия прикладывают осевую силу F постоянной величины.
Осевой упор 3 приспособления имеет плоскую поверхность, если у образца-изделия сферический торец (рисунок 3а) либо сферическую поверхность, если у образца-изделия плоский торец (рисунок 3бД
Величина и место приложения осевой силы F должны быть указаны в стандартах на нормы точности или в технических документах на станки конкретных типов.
И
1 — образец-изделие типа «валик»; 2 — призма; 3 — осевой упор; 4 — измерительный прибор;
5 — державка
змерительные наконечники измерительных приборов 4, установленные в державках 5, должны быть установлены перпендикулярно к оси вращения образца-изделия типа «валик» ик
1 — образец-изделие типа «втулка»; 2 — самоцентрирующая оправка; 3 — упор; 4 — державка; 5 — измерительный прибор
Рисунок 4
асаться измеряемых поверхностей на возможно больших расстояниях 1х/2, /2/2 от плоскостей расположения опорных поверхностей, значения которых устанавливаются в стандартах на нормы точности или технических документах на станки конкретных типов.Образец-изделие приводят во вращение и проводят измерения. Измерения проводят при повороте образца-изделия не менее чем на 360° с постоянной скоростью, позволяющей регистрировать показания измерительных приборов, или после остановки образца-изделия через каждые 45°. Отклонение от соосности поверхности образца-изделия равно наибольшей алгебраической полуразности показаний измерительного прибора и проверяется относительно общей оси, проходящей через оси валика в средних сечениях измеряемых поверхностей.
Метод 2
Средства проверки: самоцентрирующая оправка, упор, прибор для измерения длин и державки для измерительных приборов.
Схема проверки указана на рисунке 4.
В образец-изделие типа «втулка» 1 (рисунок 4) устанавливают самоцентрирующую оправку 2 (в средних сечениях измеряемых поверхностей) с упором 3 (один опорный штырь) и державками 4 для измерительных приборов 5.
Измерительные наконечники измерительных приборов должны быть установлены перпендикулярно к оси вращения самоцентрирующей оправки и касаться измеряемых поверхностей на возможно больших расстояниях 4/2, /2/2 от средних сечений измеряемых поверхностей, значения которых устанавливаются в стандартах на нормы точности или в технических документах на станки конкретных типов.
Самоцентрирующую оправку приводят во вращение и проводят измерения. Измерения проводят при повороте не менее чем на 360° с постоянной скоростью, позволяющей регистрировать показания измерительных приборов, или после остановки самоцентрирующей оправки через каждые 45°.
Отклонение от соосности поверхности образца-изделия равно наибольшей алгебраической полуразности показаний измерительного прибора.
5.2 Проверка образцов-изделий с плоскими поверхностями
Прямолинейность плоских поверхностей проверяют измерительным прибором. Образец- изделие устанавливают на поверочную плиту или стол станка в незакрепленном положении. Измерение проводят в продольных, поперечных и диагональных сечениях. Расстояние между точками измерения должно быть 80—100 мм.
Отклонение определяют в соответствии с приложением 6 или 7 ГОСТ 22267.
Плоскостность образца-изделия проверяют на поверочной плите с использованием измерительного прибора. Измерение проводят не менее чем в двух продольных, трех поперечных сечениях и в двух диагональных сечениях. Если образец-изделие состоит из нескольких частей, то контролируют все части.
Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний прибора.
Проверка параллельности двух плоских поверхностей образцов-изделий — по ГОСТ 25889.2.
Проверка перпендикулярности двух плоских поверхностей образцов-изделий — по ГОСТ 25889.3.ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)
Таблицы для нормирования требований к точности образцов-изделий
А. 1 Показатели, характеризующие точность обработки цилиндрических образцов-изделий:
отклонение от круглости (таблица А.1);
постоянство диаметров в поперечных сечениях (таблица А.1);
отклонение от цилиндричности (таблица А.2);
постоянство диаметров в продольных сечениях (таблица А.З);
торцовое биение (таблица А.З);
отклонение от соосности (таблица А.З).