---

ГОСТ 30527-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ

Методы проверки точности обработки
образца-изделия

Издание официальное

БЗ 2-2001

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
МинскПредисловие

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 75 «Станки»

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертифи­кации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12 от 20 ноября 1997 г.)

За принятие проголосовали:

3. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 22 января 2001 г. № 29-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30527—97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2002 г.

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

© ИПК Издательство стандартов, 2001

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

Содержание

1. Область применения 1

2. Нормативные ссылки 1

3. Определения 1

4. Общие положения 1

5. Методы проверки точности образца-изделия 2

Приложение А Таблицы для нормирования требований к точности образцов-изделий 5МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ

Методы проверки точности обработки образца-изделия

Metal-cutting machines.

Checking methods of product specimen working accuracy

Дата введения 2002—01—01

1. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы проверки точности обработки образцов-изделий при испытании на точность в работе металлорежущих станков в соответствии с ГОСТ 8.

2. Нормативные ссылки

ГОСТ 8—82 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность

ГОСТ 22267—76 Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров

ГОСТ 24642—81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения

ГОСТ 25443—82 Станки металлорежущие. Образцы-изделия для проверки точности обработ­ки. Общие технические требования

ГОСТ 25889.1—83 Станки металлорежущие. Методы проверки круглости образца-изделия

ГОСТ 25889.2—83 Станки металлорежущие. Методы проверки параллельности двух плоских поверхностей образца-изделия

ГОСТ 25889.3—83 Станки металлорежущие. Методы проверки перпендикулярности двух плоских поверхностей образца-изделия

ГОСТ 25889.4—86 Станки металлорежущие. Метод проверки постоянства диаметра образца- изделия

ГОСТ 26190—84 Станки металлорежущие. Методы проверки постоянства размеров цилинд­рических образцов-изделий в пределах одной партии

ГОСТ 26542—85 Станки металлорежущие. Методы проверки торцового биения поверхностей образца-изделия.

3. Определения

В настоящем стандарте применяют термины по ГОСТ 24642.

4. Общие положения

   1. Испытания станков на точность в работе следует проводить путем обработки партии образцов-изделий. Количество обрабатываемых и проверяемых образцов-изделий одной партии устанавливается в стандартах на нормы точности и(или) технических документах на станки конкретных типов. Если такие указания отсутствуют, то количество образцов-изделий в партии принимается не менее 5.

Издание официальное

• отклонением от круглости;

• отклонением от цилиндричности;

• отклонением от соосности;

• отклонением от прямолинейности;

• отклонением от плоскостности;

• отклонением от параллельности;

• отклонением от перпендикулярности;

• торцовым биением;

• постоянством диаметров в пределах одной партии.

1. 1. Точность геометрической формы и взаимного расположения базовых поверхностей образ­цов-изделий должна соответствовать 5—9-му или 10-му квалитету точности в зависимости от класса точности станка С, А, В, П и Н. Допуски на контролируемый параметр образца-изделия в зависимости от его геометрических размеров и назначенного квалитета точности приведены в приложении А.

   2. Отклонения от постоянства размера, геометрической формы и расположения обработан­ных поверхностей образцов-изделий в партии определяют как разность между наибольшим и наименьшим значениями контролируемого параметра, полученными при измерении всех образцов- изделий в пределах одной партии.

2. Методы проверки точности образца-изделия

   1. Проверка цилиндрических образцов-изделий

      1. Проверка постоянства диаметров наружных и внутренних поверхностей цилиндрических образцов-изделий в пределах одной партии — по ГОСТ 26190.

      2. Проверка отклонения от круглости образцов-изделий — по ГОСТ 25889.1.

      3. Проверка отклонения от цилиндричности — по ГОСТ 25889.4.

      4. Проверка торцового биения поверхностей образцов-изделий — по ГОСТ 26542 или одним из следующих методов:

• метод 1 — проверка торцового биения образца-изделия типа «втулка».

• метод 2 — проверка торцового биения образца-изделия типа «кольцо».

Средства проверки: самоцентрирующая оправка, упор, прибор для измерения длин и державка.

В образец-изделие типа «втулка» 1 (рисунок 1) устанавливают самоцентрирующую оправку 2

с

1 — образец-изделие типа «втулка»; 2 — самоцентрирующая оправка; 3 — упор;

4 — державка; 5 — измерительный прибор

упором 3 (один опорный штырь) и державкой 4 для измери­тельного прибора 5.

Измерительный наконечник измерительного прибора должен быть параллелен оси вращения и касаться проверяемой поверхности по возможно большему диаметру D, значение которого устанавливается в стандартах на нормы точности или технических документах на станки конкретных типов. Если такие указания отсутствуют, то расстояние между измеритель­ным наконечником измерительного прибора и наружной ок­ружностью проверяемой поверхности принимается равным 5 мм.

Самоцентрирующую оправку приводят во вращение. Из­мерения проводят при повороте самоцентрирующей оправки не менее чем на 360° с постоянной скоростью, позволяющей регистрировать показания измерительного прибора, или после остановки самоцентрирующей оправки через каждые 45°.

Средства проверки: самоцентрирующая оправка, упор, прибор для измерения длин и державка для измери­тельного прибора.

В образец-изделие типа «кольцо» 1 (рисунок 2) ус­танавливают самоцентрирующую оправку 2 с упором 3 (три равнорасположенных опорных штыря со сферичес­кой поверхностью) и державкой 4 для измерительного прибора 5.

Измерительный наконечник измерительного прибора должен быть установлен перпендикулярно к оси вращения самоцентрирующей оправки и должен касаться измеряе­мой поверхности на возможно большем расстоянии Н. Самоцентрирующую оправку приводят во вращение и про­водят измерения аналогично описанному в 5.1.4.1.

О

Рисунок 2

1 — образец-изделие типа «кольцо»; 2 — само­центрирующая оправка; 3 —упор; 4 — держав­ка; 5 — измерительный прибор

тклонение от перпендикулярности торца относительно оси отверстия образца-изделия типа «кольцо» определяют по формуле

(1)

н

^А1 ^А 2

^где“2—

аибольшая алгебраическая полуразность показаний измерительного прибора.

5.1.5 Отклонение от соосности поверхностей проверяют одним из следующих методов:

• метод 1 — проверка образца-изделия типа «валик»;

• метод 2 — проверка образца-изделия типа «втулка».

Средства проверки: прибор для измерения длин, приспособление с призмами, упор, нагрузоч­ное устройство и державки для измерительных приборов.

Образец-изделие типа «валик» 1 (рисунок 3) устанавливают непосредственно на призмы 2 с ножевидными опорными поверхностями.

Для предотвращения осевого смещения образца-изделия прикладывают осевую силу F посто­янной величины.

Осевой упор 3 приспособления имеет плоскую поверхность, если у образца-изделия сфери­ческий торец (рисунок 3а) либо сферическую поверхность, если у образца-изделия плоский торец (рисунок 3бД

Величина и место приложения осевой силы F должны быть указаны в стандартах на нормы точности или в технических документах на станки конкретных типов.

И

1 — образец-изделие типа «валик»; 2 — призма; 3 — осевой упор; 4 — измерительный прибор;

5 — державка

змерительные наконечники измерительных приборов 4, установленные в державках 5, должны быть установлены перпендикулярно к оси вращения образца-изделия типа «валик» и

к

1 — образец-изделие типа «втулка»; 2 — самоцентрирующая оправка; 3 — упор; 4 — державка; 5 — измерительный прибор

Рисунок 4

асаться измеряемых поверхностей на возможно больших расстояниях 1_х/2, /₂/2 от плоскостей расположения опорных поверхностей, значения которых устанавливаются в стандартах на нормы точности или технических документах на станки конкретных типов.

Образец-изделие приводят во вращение и проводят измерения. Измерения проводят при повороте образца-изделия не менее чем на 360° с постоянной скоростью, позволяющей регистри­ровать показания измерительных приборов, или после остановки образца-изделия через каждые 45°. Отклонение от соосности поверхности образца-изделия равно наибольшей алгебраической полуразности показаний измерительного прибора и проверяется относительно общей оси, прохо­дящей через оси валика в средних сечениях измеряемых поверхностей.

Средства проверки: самоцентрирующая оправка, упор, прибор для измерения длин и державки для измерительных приборов.

Схема проверки указана на рисунке 4.

В образец-изделие типа «втулка» 1 (рисунок 4) устанав­ливают самоцентрирующую оправку 2 (в средних сечениях измеряемых поверхностей) с упором 3 (один опорный штырь) и державками 4 для измерительных приборов 5.

Измерительные наконечники измерительных приборов должны быть установлены перпендикулярно к оси вращения самоцентрирующей оправки и касаться измеряемых поверх­ностей на возможно больших расстояниях 4/2, /₂/2 от средних сечений измеряемых поверхностей, значения которых уста­навливаются в стандартах на нормы точности или в техничес­ких документах на станки конкретных типов.

Самоцентрирующую оправку приводят во вращение и проводят измерения. Измерения проводят при повороте не менее чем на 360° с постоянной скоростью, позволяющей регистрировать показания измерительных приборов, или после остановки самоцентрирующей оправки через каждые 45°.

Отклонение от соосности поверхности образца-изделия равно наибольшей алгебраической полуразности показаний измерительного прибора.

5.2 Проверка образцов-изделий с плоскими поверхностями

Отклонение определяют в соответствии с приложением 6 или 7 ГОСТ 22267.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний прибора.

Проверка перпендикулярности двух плоских поверхностей образцов-изделий — по ГОСТ 25889.3.ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)

Таблицы для нормирования требований к точности образцов-изделий

А. 1 Показатели, характеризующие точность обработки цилиндрических образцов-изделий:

• отклонение от круглости (таблица А.1);

• постоянство диаметров в поперечных сечениях (таблица А.1);

• отклонение от цилиндричности (таблица А.2);

• постоянство диаметров в продольных сечениях (таблица А.З);

• торцовое биение (таблица А.З);

• отклонение от соосности (таблица А.З).