Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов, пакетов), выдержавшая приемочный контроль (по п. 3.2), на соответствие требованиям пп. 2.5 и 2,8 не менее 3 шт., рулонов шкурки, пакетов листов, пп. 2.6 и 2.7 не менее 3 шт. рулонов шкурки, пакетов зернистостями 50; 40; 16; 8; 5 и М40, п. 2.6 — на всех видах основ.
Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год, по п. 2.8 — один раз в три месяца.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
Определение режущей способности, показателя прочности закрепления абразивных зерен неводостойкой и водостойкой тканевых шкурок и коэффициента водостойкости водостойкой тканевой шкурки — по обязательному приложению 1.
Определение режущей способности водостойкой бумажной шкурки — по ГОСТ 10054—82 с дополнениями по пп. 4.2.1 и 4.2.2.
Пластины должны быть изготовлены из органического стекла марки СОЛ по ГОСТ 15809—70.
Испытание проводится без досушивания образца.
Размеры и внешние дефекты рабочей поверхности, неравномерность толщины, влажность неводостойкой тканевой шкурки определяют по ГОСТ 6456—82, прочность на разрыв и удлинение неводостойкой тканевой шкурки — по ГОСТ 5009—82, прочность на разрыв водостойкой бумажной шкурки — по ГОСТ 10054—82.
Неравномерность толщины определяется на трех образцах, вырезанных по ширине рулона не менее, чем в десяти точках на каждом образце.
Прочность на разрыв и удлинение водостойкой тканевой шкурки определяют по ГОСТ 5009—82 с дополнением по п. 4.3.2.1.
Образцы шкурки перед испытанием выдерживают в воде при температуре (20±2)°С в течение 1 ч. Избыток воды с образцов снимают фильтровальной бумагой.
Отбор образцов для контроля — по ГОСТ 6456—82.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
На нерабочей поверхности рулона тканевой шкурки через каждые (515±20) мм в продольном и через каждые (100±20) мм в поперечном направлениях; рулона бумажной шкурки через каждые (250±30) мм в продольном и через каждые (240+30) мм в поперечном направлениях должны быть нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение (кроме класса и размеров);
номер партии;
дата изготовления.
Примечания:
Условное обозначение даты изготовления должно состоять из обозначений декады года и года, например,
268, где 26 номер декады, 8 — последняя цифра года 1988.
На нерабочей поверхности неводостойкой и водостойкой тканевых шкурок с интервалом (515+20) мм в продольном и (100±20) мм в поперечном направлениях наносится стрелка, указывающая направление, в котором следует производить абразивную обработку изделиями из шкурки.
По заказу потребителя допускается наносить стрелку с интервалом в поперечном направлении через 30 мм.
Торцовая поверхность рулона должна быть ровной, выступы кромок не должны превышать для тканевой шкурки шириной до 825 мм — 20 мм, шириной свыше 825 мм — 30 мм, бумажной шкурки— 10 мм.
Примечание. По заказу потребителя в отверстие рулона с обоих торцов должны быть вставлены пробки (с отверстиями диаметром 25 мм) из материала, предохраняющего торцы рулона от деформации.
Каждый рулон тканевой шкурки должен быть обернут двойным слоем бумаги марок В-70, В-78, Б по ГОСТ 2228—81; марок А-25, А-40, Б-80 по ГОСТ 8828—75; марки БУ-Б по ГОСТ 515—77 или другими упаковочными материалами по отраслевой нормативно-технической документации, обеспечивающими сохранность рулонов при транспортировании.
Каждый рулон (пакет) бумажной шкурки должен быть обернут бумагой марки БУ-Б по ГОСТ 515—77; марок А-25, А-40, Б-80 по ГОСТ 8828—75 или другими упаковочными материалами по отраслевой нормативно-технической документации, обеспечивающими сохранность рулонов при транспортировании.
Листы должны упаковываться в пачки по (50±1) шт. Пачки заклеиваются бумажной лентой шириной не менее 35 мм по ширине листов или клеевой лентой марки В по ГОСТ 18251—72.
Примечание. Пачки листов допускается упаковывать в полиэтиленовую пленку марки Н по ГОСТ 10354—82.
Для рулонов и пакетов шкурки их потребительская упаковка одновременно является транспортной упаковкой.
Шкурка в потребительской упаковке должна быть уложена в универсальные контейнеры по ГОСТ 15102—75, ГОСТ 20435—75, в специализированные контейнеры типа СК-1—3,4 с дополнительным люком или крытые транспортные средства.При повагонних и контейнерных отправках на потребительской упаковке, являющейся одновременно транспортной тарой, транспортная маркировка не наносится, а ее содержание должно указываться в товаросопроводительной документации.
Рулоны и пакеты должны транспортироваться всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующих на этих видах транспорта.
Шкурка должна храниться в сухих, защищенных от атмосферных осадков и почвенной влаги, складах.
Гарантийный срок хранения шкурки—12 месяцев с момента ее изготовления.
Остальные правила маркировки, упаковки и транспортирования для тканевых шкурок — по ГОСТ 5009—82, бумажной — по ГОСТ 10054—82.
Примечание. По заказу потребителя на этикетке, наклеенной на упакованный рулон, допускается указывать значения показателя прочности закрепления абразивных зерен и режущей способности
.ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
Метод определения режущей способности, показателя прочности закрепления
абразивных зерен и коэффициента водостойкости
Оборудование и материалы
Прибор для испытания — ПСШ-3.
Технические весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.
Образцы шкурки длиной 680 мм и шириной 20 мм.
Стержень из калиброванной стали марки 45 по ГОСТ 1051—73 диаметром 10 мм и длиной 250—300 мм.
Секундомер 2-го класса точности по ГОСТ 5072—79.
Подготовка к испытанию
Шлифуемый стержень должен быть наклонен в сторону вращения патрона так, чтобы его торец после шлифования был плоским. С этой целью производят шлифование шкуркой зернистостью 12 из нормального электрокорунда в течение 15 с при радиальной нагрузке 19,6 Н, частоте вращения шлифуемого стержня 36 мин-1, скорости шлифования 15 м/с.
Подготовка к испытанию по п. 2.1 повторяется после испытаний 200 образцов шкурки.
Для подготовки образца шкурки к определению режущей способности и показателя прочности закрепления абразивных зерен необходимо образец прокромковать и взвесить.
Для подготовки образца шкурки к определению коэффициента водостойкости необходимо выполнить следующие операции.
Прокромковать образец шкурки.
Высушить образец шкурки при температуре (100±5)°С в течение 2 ч и взвесить.
Выдержать образец шкурки в воде при температуре (20±3)°С в течение 2 ч.
Проведение испытаний
Определение режущей способности и показателя прочности закрепления абразивных зерен
Образец шкурки закрепляют в патроне диаметром 100 мм, а шлифуемый стержень в стержневой головке.
Для определения режущей способности шкурки стержень шлифуют в следующем режиме:
радиальная нагрузка — 9,8 Н;
время шлифования — 1 мин;
скорость шлифования— 15 м/с;
частота вращения стержня — 36 мин-1.
Длину отшлифованного участка стержня измеряют штангенциркулем с погрешностью 0,05 мм.
Для определения показателя прочности закрепления абразивных зерен стержень после каждого цикла шлифования охлаждают до температуры (20±3)°С или заменяют его на другой.
Стержень шлифуют при скорости шлифования 15 м/с, частоте вращения стержня 36 мин-1 и продолжительности цикла шлифования 10 с в режимах, указанных в таблице.
Испытание по пп. 3.1.3—3.1.5 повторяют до достижения критерия стойкости шкурки в соответствии с таблицей.
Образец шкурки снимают и взвешивают.
|
Зернистость шлифматериала |
Радиальная нагрузка, Н |
Критерий стойкости (минимальный съем металла за цикл), мм, для шкурки |
|
|
электрокорундовой |
карбидкремниевой |
||
|
50—32 |
68,77 |
3,50 |
3,00 |
|
25; 20 |
58,90 |
2,50 |
2,00 |
|
16; 12 |
49,00 |
1,50 |
1,00 |
|
10—6 |
1,00 |
0,50 |
|
|
5; М63 |
0,00 |
0,20 |
|
|
4; М50—М28 |
0,00 |
||
О п р е д е л е н и е коэффициента водостойкости
Образец шкурки извлекают из воды, устанавливают на прибор по п. 3.1.1 и немедленно приступают к испытанию.
Проводят испытание по пп. 3.1.2—3.1.6.
Образец шкурки снимают, высушивают при температуре (100± ±5) °С и взвешивают.
Обработка результатов
Режущую способность, Q, мм3/мин, определяют по формуле где qi—длина сошлифоваиного стержня за первый цикл шлифования, мм;
t — время шлифования, t = 1 мин.
Показатель прочности закрепления абразивных зерен (отношение количества снятого материала эталонного стержня к массе разрушенного до основы рабочего слоя), К, мм/г, определяют с учетом первого цикла шлифования при испытании режущей способности по п. 3.1.2 по формуле
где qi—длина сошлифованного стержня, мм;
п — количество циклов до достижения критерия стойкости;
А — разность масс образца шкурки до и после испытания, г.
Коэффициент водостойкости определяют по формуле
К.
‘ А
где К„—показатель прочности закрепления абразивных зерен шкурки, выдержанной в воде, мм/г, определяемый по п. 4.2;
К — показатель прочности закрепления абразивных зерен сухой шкурки, мм/г.
Режущая способность, показатель прочности закрепления абразивных зерен и коэффициент водостойкости определяют как среднее арифметическое значение из трех испытаний.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ
Л. А. Бодаква; В. Г. Гончаренко; Н. И. Григорьева (руководитель темы); Л. А. Коган; В. П. Метельков; С. M. Полонский; А. А. Пыльнее, канд. техн, наук; С. К. Розин, канд техн, наук (руководитель темы); А. П. Скочко;
В. Н. Тырков, канд. техн, наук; В. А. Теньков
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.12.86 № 4283
Срок первой проверки —1992 г. Периодичность проверки — 5 лет.
Требования стандарта соответствуют требованиям, установленным в технической и нормативно-технической документации лицензиара. Лицензионное соглашение получено от фирмы «Нортон»
ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта, приложения |
|
ГОСТ 515—77 ГОСТ 1051—73 ГОСТ 2228—81 ГОСТ 3252—80 ГОСТ 3647—80 ГОСТ 5009—82 ГОСТ 5072—79 ГОСТ 6456—82 ГОСТ 8828—75 ГОСТ 10054—82 ГОСТ 10354—82 ГОСТ 15102—75 ГОСТ 15809—70 ГОСТ 18251—72 ГОСТ 28435—75 |
5.3, 5.4 Приложение, 1.4 5.3 2.2 2.3 4.3, 4.3.2, 5.12 Приложение, 1.5 4.3, 4.4 5.3, 5.4 4.2, 4.3, 5.12 5.5 5.7 4.2.1 5.5 5.7 |
Изменение № 1 ГОСТ 27181—86 Шкурка шлифовальная для обработки труднообрабатываемых материалов. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета стандартизации и ^метрологии СССР от 26.07:91 № 1302
Дата введения 01.01.92
Вводную часть дополнить абзацем: «Требования настоящего стандарта в части разд. 1, 2, 4, 5 и пп. 3.4, 3.5 являются обязательными, другие требования — •рекомендуемыми».
В примерах условных обозначений неводостойкой тканевой шлифовальной шкурки, водостойкого бумажного шлифовального листа исключить класс А.
Таблица 2. Графа «Артикул ткани (марка бумаги), обозначение ткани (бумаги)». Заменить обозначения: 670'8(02111) на 7П7(СС2); 6709(У2П) на 7ilU8 (СУ2);
примечание 2'. Заменить слова: «синтетических волокон» на «синтетических 'волокон, и бумаг».
Пункт 2.3. Заменить слова: «с индексом П» на «с индексом не ниже П».
Пункт 2.4 исключить.
Пункты 2.4.1, 12.4.2 изложить в новой редакции: «12.4.1. На рабочей поверхности шкурки суммарная площадь морщин, складок,, участков, залитых связкой, «без абразивных зерен не должна превышать 0,5 % площади рулона. -
Примечание. По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1,01 % площади рулона.
На рабочей поверхности листа суммарная площадь морщин, складок, участков, залитых связкой и без зерен, повреждений кромок листа не должна 'превышать 0,5 % площади листа.
Примечание. По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1 % площади листа».
Пункт 2.4.3 исключить.
Таблица 4. Заменить обозначения ткани и значения разрывной нагрузки: У2П на СУ2; С2П на CCI2; ®3i,5 на 105; 42,0' на 42,0і; 30,0*; 42,0 (для шкурки во (влажном состоянии) на 45,0; 214,5 на 24,5; 14,0*;дополнить сноской: «* Допускается по согласованию с потребителем».
