---

Допускается у изготовителя:

проводить проверку химического состава на партии порошка или штабиках;

проверку микроструктуры проволоки марки МК проводить на проволоке, изготовленной из одной партии порошка на типопред- ставителе в каждом из диапазонов: 200—400, 420—600, 620—800, 820—1100, 1150—1500 мкм. Под типопредставителем понимают проволоку диаметра наибольшего объема катушек или бухт конт­ролируемого диапазона.

3 Зак. 1370

1. 5. Для проверки на отсутствие расслоя и трещин проволоки марки МК, применяемой для вводов, отбирают три катушки или бухты от партии.

   6. Овальность проволоіки диаметром более 400 мкм проверя­ется периодически по требованию потребителя.

   7. Партию принимают, если количество дефектных катушек или бухт в выборке не превышает приведенного в табл. 6. Если ко­личество дефектных катушек или бухт в выборке превышает при­веденное в табл. 6, партию бракуют.

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

   1. Химический состав проволоки предприятие-изготовитель проверяет на каждой партии порошка или сваренных штабиков по ГОСТ 14316—82.

Массовую долю молибдена определяют по разности 100 % и сум­мы определяемых примесей и присадок.

Потребитель проверяет химический состав на образцах прово­локи, отобранной от партии.

Отбор проб проводят в соответствии с приложением 4.

Диаметр проволоки более 400 мкм измеряют на трех витках бухты в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного се­чения проволоки.

Для проволоки диаметром свыше 400 до 500 мкм измерения проводят рычажным микрометром с ценой деления 0,002 мм по ГОСТ 4381—80, свыше 500 мкм — с ценой деления 0.01 мм по ГОСТ 6507—78.

Допускается измерение диаметра другими методами или сред­ствами, погрешность измерения которыми не превышает требова­ния ГОСТ 8051—81.

Овальность характеризуется полуразностью диаметров прово­локи, измеренных в одном сечении в двух взаимно перпендикуляр­ных направлениях.

Для проволоки марки МК, применяемой для вводов, отсутствие расслоений и трещин проверяют методом, приведенным в приложе­нии 6; допускается проверка на отсутствие расслоя металлографи-

ческим методом по методике, утвержденной в установленном по­

рядке.

мотки на катушки или бухты.

проводят по методу, приведенному в приложении 3.

Форму бухт проверяют визуально.

1. 10. Длину отрезка проволоки определяют в процессе намотки или перемотки по показанию счетчика. Допускается у потребителя определять длину отрезка проволоки на катушке весовым методом. При разногласиях в оценке длину отрезка проволоки определяют перемоткой при помощи счетчика.

2. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Транспортирование проволоки должно осуществляться тран­спортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответ­ствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

   2. Хранение проволоки — по группе I условий хранения по ГОСТ 15150—69.

3. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Изготовитель гарантирует соответствие молибденовой про­волоки требованиям настоящего стандарта при соблюдении усло­вий эксплуатации, хранения, транспортирования.

   2. Гарантийный срок хранения для проволоки группы А —

3

12 месяцев, группы ции.

месяца с момента изготовления продук-

Марка мо-
либдена

Тип

Точность изготовления

Группа

Диаметр,
мкм

мч

ЗЮ—2500

мч

30—2500

мч

15—400

МЧ

15—400

1Н«ММ|

МЧ

КС

45—300

МЧ

45—120

МК

2(30—2500

МРН

SOO—2500

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

Коды ОКП

18' 5211 2010

18 5211 2054

18 5212 9010

18 5212 9054

18 5221 2010

18 5221 2027

18 5222 9010

18 5222 9027

18 5211 3012

18 52:11 3027

18 5211 8012

18 5211 8018

1® 5192 7026

18 5192 7054

18 5193 5039

18' 5193 5054

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

НА СПИРАЛИЗУЕМОСТЬ

1. Сущность метода

Метод заключается в навивании проволоки на керн при определенных зна­чениях скорости, фактора керна и натяжения и определении способности про­волоки выдерживать без обрывов определенные режимы

.

2. О

   и Б-282—05 или любые дру

   борудование и контрольно-измерительные приборы

Спирализационные машины типов Б-282—03

гие, обеспечивающие навивание проволоки на керн в условиях, приведенных в табл. 8, 9.

^Машины для намотки проволоки с катушки на шпули, обеспечивающие равномерную раскладку по всей ширине шпули.

Тахометры контактные типов ТМ, ТВ, ТЧ, обеспечивающие измерение ско­рости спирализации в пределах от 60 до 4000 мин-¹ по ГОСТ 21339—82.

Граммометры 4-го класса точности часового типа Г1—15, ПО—50, Г25—150, Г50—300 или другие приспособления, обеспечивающие измерение натяжения с тре­буемой точностью.

Секундомер механический С-1 — по ГОСТ 5072—79.

3. Отбор проб

   1. Образцы для испытания отбирают от каждой катушки или бухты вы­борки проволоки.

Ориентировочную длину образца для проволоки диаметром до 120 мкм (L), мм, вычисляют по формуле

r
cdvt,

где d — сумма диаметров керна и проволоки, мм;

V — скорость спирализации, мин—¹;

t — время спирализации, мин.

Ориентировочную длину для проволоки диаметром более 120 мкм (Li), мм, вычисляют по формуле

L

(2)

^—^dnl,

где d —сумма диаметров керна и проволоки, мм;

п — число витков на 1 мм спирали;

I — длина навиваемой спирали, мм.

отсутствие расслоений у мест среза, видимых невооруженным глазом.

1. 3. Образцы проволоки должны быть намотаны на шпули. Допускается испытание проволоки диаметром 251—300 мкм непосредственно с производст­венных катушек.

2. Подготовка к испытанию

   1. Режим испытания проволоки определяют в соответствии с табл. 8.

   2. Тип спирализационной машины устанавливают в соответствии с режи­мом испытания.

   3. Шпули или катушки с образцами проволоки закрепляют в головку спи­рализационной машины.

   4. Машину заправляют молибденовым или стальным керном соответствую­щего диаметра.

   5. Натяжение спирализуемой проволоки устанавливают в соответствии с габл. 9.

   6. Величина натяжения проволоки диаметром более 200 мкм не регламен­тируется.

   7. Проводят контрольный пуск машины и проверяют скорость спирали­зации.

   8. Допускается уменьшение или увеличение скорости спирализации от ее номинального значения не более 10 %.Режим испытания молибденовой проволоки

Диаметр проволоки, мкм

Режим испытания

включ.

св. 121 до 300

А
включ.

включ.

мч-кс

Фактор керна, не менее

Скорость

■М ИН-

¹

спирализации

Время спирализации, мин Длина образца спирали, мм Тип спирализационной ма-

и им ы

Шаг спирали

1500

100

300’0

03

Б-282—05

От одного до

двух диаметров

проволоки

* Требование факультативно до 01.01.90.

Примечание. Проволока марки МЧ-ВС составляет 10 % продукции МЧ-КС в диапазоне диаметров 45—120 мкм.

Определение величины натяжения проволоки при спирализации

Диаметр, мкм

Величина натяже-
ния, мН (гс)

Диаметр, мкм

Величина натяже-
ния, мН (гс)

От 45 до 60 включ.

Св . 60 » 66 »

3'92,0—648,0 (40—66)

657,0—784,0 (67—80)

Св. 80 до 100 включ. 990,0—1314,0 (101—134)

» 100' » 200 » 1324,0’—1961,0

(135—200)

» 66 » ЗО »

794,0—980,0' (81—100)

5. Проведение испытания

   1. Испытание образцов проволоки осуществляют в соответствии с режи­мом, приведенным в табл. 8, 9.

   2. Керн подают с натяжением, которое обеспечивает его равномерное пе­ремещение и исключает вытягивание и обрывы.

   3. Навивка спирали должна быть равномерной, без пропусков.

6. Обработка результатов испытаний

Катушка проволоки считается годной, если при спирализации проволоки диаметром от 45 до 120 мкм в течение 15 мин и диаметром от 121 до 300 мкм на спирали длиной 100 мм не произошло обоывов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

МЕТОД ВЫЯВЛЕНИЯ МИКРОСТРУКТУРЫ ПРОВОЛОКИ

МАРКИ МК

1. Сущность метода

   1. Метод заключается в выявлении микроструктуры проволоки марки МК после ее отжига по определенному режиму и химическим травлением.

   2. Оценку микроструктуры проводят визуальным сравнением с контроль­ными изображениями микроструктуры.

   3. По визуальной оценке делают заключение о пригодности проволоки марки ЛІК для изготовления подогревателей, катодов, вводов и других деталей источников света.

2. Отбор образцов

Для проволоки диаметром от 200 до 400 мкм отрезают с конца проволоки на катушке участок с перегибами, вызванными креплением петлей.

Для проволоки диаметром более 400 мкм отрезают от конца проволоки в бухте участок величиной 50 мм.

Отбирают образцы для проверки и контрольные образцы длиной 30—60 мм.

Примечание. Контрольным считают образец проволоки, многократно (не менее трех раз) проверенный и имеющий после отжига по определенному режиму микроструктуру, характерную для качественного металла.

3. Оборудование, материалы, реактивы

Электропечь сопротивления водородная, обеспечивающая плавный подъем температуры до 2000 °С.

Микроскоп металлографический, обеспечивающий увеличение до 600 X.

Пирометр визуальный с исчезающей нитью ОППИР-017 по ГОСТ 8386—81 или другого типа, обеспечивающий измерение температуры с погрешностью

Часы песочные на 1,3 и 5 мин.

Проволока вольфрамовая диаметром 0,5—1,5 мм по ГОСТ 19671—81.

Проволока вольфрамовая диаметром 0,05—‘0,1 мм для закрепления образ­цов по ГОСТ 19671—81.

Шкурка шлифовальная бумажная водостойкая по ГОСТ 10054—82.

Калия гидрат окиси технический по ГОСТ 9285—78.

Натр едкий технический по ГОСТ 2263—79.

Калий железосинеродистый по ГОСТ 4206—75.

Хрома окись по ГОСТ 3776—78.

Паста ГОИ.

Водород технический марки А по ГОСТ 3022—80.

Войлок тонкошерстный для электрооборудования по ГОСТ 11025—78.

Ткани хлопчатобумажные бязевой группы по ГОСТ 11680—76.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300—72.

Реактив Мураками; готовят смешиванием 5 см³ 20 %-ного раствора же­лезосинеродистого калия и 25 см³ 20 %-ного раствора едкого натра.

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026—76

.

Протакрил (медицинский), бутакрил или другая быстрополимеризующаясж пластмасса.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.

Обойма цилиндрическая из любого материала диаметром от 15 до 30 мм., высота обоймы 10 мм.

Кружка фарфоровая вместимостью 1000 см³ по ГОСТ 9147—80.

Мензурка вместимостью 1000 см³ по ГОСТ 1770—74.

*

4. Подготовка образцов и метод выявления их микроструктуры

   1. 1. Образцы проволоки соответствующего диаметра связывают в пучок не менее чем по 10 шт.

   2. Очистить поверхность образцов проволоки от технологической смазки способом, приведенным в приложении 6 настоящего стандарта.

   3. Поместить испытуемый и контрольный образцы в печь с вольфрамовым муфелем. Образцы должны быть расположены в средней части муфеля.

   4. Отжечь испытуемый и контрольный образцы проволоки по режимам, приведенным в табл. 10.

Режим отжига

Диаметр,
мкм

Температjра,