ГОСТ 27266-87. Проволока молибденовая для источников света. Технические условия (76958)

Q: Как скачать ГОСТ 27266-87. Проволока молибденовая для источников света. Технические условия ?

Скачать ГОСТ 27266-87. Проволока молибденовая для источников света. Технические условия можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОВОЛОКА МОЛИБДЕНОВАЯ
ДЛЯ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 27266—87

Издание официальное

Цена 10 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москв

гост
27266-87

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

ЛЯ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА

ПРОВОЛОКА МОЛИБДЕНОВАЯ

Технические условия

Molybdenum wire for light sources.
Specifications

ОКП 1’8 5G00

c 01.01.89

Срок действия до 01.01.94

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на молибденовую проволоку, изготовленную методом порошковой металлургии, предназначенную для производства источников света.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей категории качества продукции.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требова

ниями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Проволока должна изготовляться из молибдена марок МЧ, МК и МРН.

Основные параметры и размеры
1. Сортамент проволоки — по ГОСТ 18905—73.

Тип, группа и диапазон диаметров выпускаемой проволоки приведены в табл. 1.Таблица 1

Марка мо-
либдена

Назначение

Тип

Диапазон диаметров проволоки, мкм

Точность изго-
товления

мч

Керн для изготовления моноспиралей из вольфрамовой проволоки, крючки, поддержки и другие детали ламп

Керн спирализуемый

изготовления би

спиралей из вольфрама

мк

Вспомогательные спирали

Вводы, поддержки, траверсы мощных и некоторых специальных ламп накаливания, ка

тоды газоразрядных приборов и др.

МРН

Вводы, керн при спи- рализации вольфрама и его сплавов, траверсы

КС

ВС

30—2500 16—400

45—300

45—120

200—2500'

000—2500

Повышенная, нормальная

Повышенная

Нормальная

Коды ОКП приведены в приложении 1.

Примеры условного обозначения в технической документации:

Проволока молибденовая марки МЧ, типа К, используемая в качестве керна для изготовления моноспиралей из вольфрама, нормальной точности, группы А, диаметром 100 мкм:

Проволока МЧ—К—Н—А—100 ГОСТ 27266—87

Проволока молибденовая марки МЧ, типа КС, спирализуемая, используемая для изготовления биспиралей из вольфрама, повышенной точности, группы А, диаметром 100 мкм:

Проволока МЧ—КС—П—А—100 ГОСТ 27266—87

Проволока молибденовая марки МЧ, типа ВС, используемая для изготовления вспомогательных спиралей, повышенной точности, группы А, диаметром 120 мкм:

Проволока МЧ—ВС—П—А—120 ГОСТ 27266—87

[роволока молибденовая марки МК, нормальной точности, группы А, диаметром 200 мкм:

Проволока МК—Н—А—200 ГОСТ 27266—8

Проволока молибденовая марки МРН, нормальной точности, группы А, диаметром 600 мкм:

Проволока МРН—Н—А—600 ГОСТ 27266—87 при заказе:

18 5211 2018

Проволока молибденовая марки МЧ, типа 'К, используемая в качестве керна для изготовления моноспиралей из вольфрама, нормальной точности, группы Б, диаметром 100 мкм:

18 5221 2018

Характеристики
1. Химический состав проволоки должен соответствовать приведенному в табл. 2.

Таблица 2

Марка мо-
либдена

МЧ

мк

МРН

Массовая доля молибде-
на, %, не менее

Массовая доля при-
садки, %

Кремний 0,019—«0,04

Массовая доля суммы примесей, %, не более

0,0'4

0,04

0,08

Примечание. В сумму примесей кремний, никель, железо, алюминий, если

входят элементы: кальций, магний, они не являются присадками.

Качество поверхности
1. Цвет проволоки группы А диаметром 400 мкм и менее должен быть от черного до темно-серого, диаметром более 400 мкм — от черного до светло-серого.
2. На поверхности проволоки группы Б не допускаются следы смазки, окисления и другие загрязнения.
3. Проволока должна быть без заусенцев, расслоений, трещин.

На проволоке диаметром 500 мкм и более допускаются заусенцы и риски, не выводящие проволоку за предельные отклонения по диаметру.

Механические свойства проволоки при испытании на растяжение должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 3.

Проволока марок МЧ-КС и МЧ-ВС не должна обрываться при спирализации в условиях, приведенных в приложении 2.

Марка молибдена, тип

мк

мч-к

мч-кс
мч-вс

Группа

Диаметр проволо-
ки, мкм

От 200 до 5*00

От 15 до 70

» 71 » 90

» 91 » 200

От 45 до 70

» 71 » 90

» 91 » 200

Условный предел
прочности,
мН/мг/200 мм
(гс/мг/200 мм),
не менее

5818,0 (60,0)

833,0 ( 85,0)

784,0 (80,0)

086,0 (70,0)

735,0 (75,0)

086,0 (70^і,О)

588,0 (60,0)

Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм²), не менее

1186,0 (121,0)

1695,0 (173,0)

1597,0 (163,0)

1392,0 (142,0)

1490,0 (152,0)

1392,0 (142,0)

1186,0 (121,0)

Проволока марки МК должна иметь структуру, подобную приведенной на черт. 1—4 приложения 3 после отжига при температуре, указанной в табл. 4.

предельные отклонения

номинальная

Диаметр проволоки, мкм

Таблица 4

1550 1'500

1450

1350

т 200 до 800 включ.

» 820 » ЮОО »

» 1050 » 1250 »

» 1300^і » 1500 >

Проволока диаметром 400 мкм и менее должна быть намотана на катушки без узлов и петель. Намотка должна быть плотной и равномерной по ширине катушки и обеспечивать свободное сматывание проволоки с катушки. Допускается проволоку марки МК диаметром до 500 мкм наматывать на катушки.

Свободная высота борта катушки после намотки проволоки должна быть не менее 2 мм.

Верхний конец проволоки должен быть завязан петлей или закреплен на борту катушки полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477—86.

Проволока диаметром более 400 мкм должна быть намотана в бухты. Каждая бухта проволоки должна быть перевязана в трехчетырех местах медной проволокой по ГОСТ 2112—79.

Проволока в бухтах не должна свиваться в восьмерку.

На катушке или бухте должен быть один отрезок проволоки длиной, приведенной в табл. 5

Таблица 5

Длина проволоки, м, не менее, для групп

Диаметр проволоки, мкм

От 15 до 50 включ.

» 51 » 100 включ.

» 105 » 2*00 »

» 210 » 3*00 »

» 310 » 400 »

» 410» 1 000 »

» 1050 » 150*0 »

» 1600 » 2500 »

500

300

200

100

300

3*00

150

100

Прим

е ч а н и я:

Для

Для

проволоки марки МК длина отрезка допускается в два раза меньше, проволоки группы А диаметром от 30 до 50 мкм допускается 10 %

катушек в партии с длиной отрезка в два раза меньше.

Сечение проволоки должно быть круглым. Допускается овальность проволоки, не превышающая допуска на диаметр проволоки.

Овальность проволоки диаметром 400 мкм и менее обеспечивается технологией изготовления.

1. Проволока не должна быть хрупкой.
2. Проволока диаметром менее 200 мкм не должна иметь перегибов.
Маркировка
1. Каждая катушка, бухта или связка бухт проволоки должна иметь этикетку, на которой указывают:

наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки в технической документации;

номер партии;

для проволоки диаметром до 400 мкм включительно — номинальный диаметр и массу отрезков проволоки длиной 200 мм, отобранных с двух концов катушки; для проволоки диаметром более 400 мкм — диаметр проволоки;

длину проволоки на катушке или массу бухты или связки бухт; дату изготовления;

штамп технического контроля.

На ящике с катушками проволоки одного диаметра, типа, группы и точности изготовления должна быть закреплена сопроводительная этикетка с указанием:

наименования предприятия-изготовителя;

номера партии;

условного обозначения в технической документации;

количества катушек или бухт и общей длины или массы проволоки

;даты изготовления;

штампа технического контроля.

1. Транспортная маркировка груза и манипуляционные знаки: «Осторожно, хрупкое», «Боится сырости» должны соответствовать ГОСТ 14192—77.
Упаковка
1. Поверхность проволоки группы Б должна быть закрыта полоской тонкого специального пергамина по ГОСТ 2995—73.
2. Катушки с проволокой групп А и Б вкладывают в коробки из картона по ГОСТ 7933—75, каждую -катушку группы Б предварительно вкладывают в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354—82, который запаивают контактным методом. Бухты заворачивают в двухслойную упаковочную бумагу по ГОСТ 8828—75 или парафинированную бумагу по ГОСТ 9569—79.

В одной упаковке допускается не более двух партий проволоки одного назначения.

1. Коробки с катушками, бухты или связки бухт упаковывают в дощатые ящики типа III—I по ГОСТ 2991—85 или ящики из листовых древесных материалов типа 4 по ГОСТ 5959—80, выложенные внутри двухслойной упаковочной бумагой по ГОСТ 8828—75 или парафинированной бумагой по ГОСТ 9569—79, уплотнив гофрированным картоном по ГОСТ 7376—84. Масса брутто ящика должна быть не более 20 кг.
2. Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты при механизированной погрузке должно проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 21929—76. Основные параметры и размеры пакетов — в соответствии с ГОСТ 24597—81.
ПРИЕМКА
1. Для проверки соответствия качества проволоки требованиям

настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания каждой партии.

Партия должна состоять из проволоки одной марки молибдена,

одной группы, одного молибденового порош

дного типа, одной точности изготовления,

диаметра, изготовленной из одной партии

ка, одновременно перемешанного в смесителе, и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение в технической документации;

количество катушек или бухт и общую длину (массу) проволоки;

номер партии;

массу брутто и нетто партии.

Для проверки проволоки на соответствие требованиям пп. 1.2.1, 1.3.2, 1.3.6, 1.3.7, 1.3.10 проводят сплошной контроль.

Для проверки проволоки на соответствие требованиям пп. 1.3.1» 1.3.3, 1.3.4, 1.3.5, 1.3.9 проводят выборочный контроль.

Отбор катушек или бухт проволоки в выборку осуществляют методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321—73. При выборочном контроле планы контроля соответствуют ГОСТ 18242—72.

Объем выборки катушек или бухт и приемочное число в зависимости от объема партии приведены в табл. 6.

Таблица 6

Номер пункта

Наименование проверки
или испытания

техни-
ческих
требова-
ний