05?-АЗ





ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

СПЛАВЫ МЕДНО-ЦИНКОВЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ К
ОБЕСЦИНКОВАНИЮ

ГОСТ 28057—89

(ИСО 6509—81)

Издание официальное

3 коп. БЗ 11—88/768







ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва


CO 6509—81)

Издание


ициальное


Перепечатка воспрещена


СПЛАВЫ МЕДНО-ЦИНКОВЫЕ

ГОСТ

28057—89


Метод определения стойкости
к обесцинкованию

Copper and zinc alloys. Method of
determining resistance to dezincification

ОКСТУ 1709

Дата введения 01.07.90

Настоящий стандарт устанавливает исследовательский метод определения стойкости медно-цинковых сплавов (латуней) к обес­цинкованию в пресных или соленых водах.

Данный метод допускается применять в качестве контрольного.

  1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Метод заключается в выдерживании образцов в растворе двух­лористой меди с последующим исследованием микроструктуры.

  1. ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ

    1. Отбор образцов медно-цинковых сплавов (далее в тексте — сплавы) проводят способом, исключающим изменение свойств материала.

    2. Из каждой партии, представленной для испытаний, отби­рают не менее трех испытуемых образцов.

      1. При изготовлении образцов из литых или деформируе­мых сплавов не менее одного образца для испытаний берут с участка с наименьшим поперечным сечением и не менее одного—• с участка с наибольшим поперечным сечением.

    3. В случае испытаний сплавов с определенным направле­нием волокна, в зависимости от способа изготовления и волоче­ния или прокатки в прутке или в листе, испытывают образцы с волокнами обоих направлений — параллельное и перпендикуляр­ное к направлению деформации.Площадь поверхности образца должна быть около 100 см2. В случае, если размер детали или площадь поперечного сечения испытуемого полуфабриката сплава малы для обеспече­ния требуемой для испытаний площади поверхности, то берется максимально возможная площадь.

  2. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ, РАСТВОРЫ

    1. У становка для испытаний с термостатической регулируе­мой водяной или масляной баней, в которой обеспечивается до­стижение температуры (75±5)°С (черт. 1).

I—нагревающее устройство; 2—водяная или мас­ляная банія: 3—полимерная плен-ка., закреплен­ная с помющью эластичного шнура; 4—химичес­кий стакан, содержащий раствор двух лор истой меди; 5—образец для испытаний

Черт. 1

    1. Микроскоп металлографический агрегатный, например марки МЕТАМ-PI, для исследования микроструктуры испытуе­мых образцов.

    2. Стакан химический стеклянный по ГОСТ 25336, покры­тый полимерной пленкой (например полиэтиленовой), укреплен­ной эластичным шнуром или другим изолирующим неметалличес­ким материалом.

    3. Эксикатор по ГОСТ 25336.

    4. Медь двухлористая по ГОСТ 4167, 1%-ный раствор свеже­приготовленный: 12,7 г двухлористой меди растворяют в воле и доводят объем до 1000 см3.

    5. Вода дистиллированная по ГОСТ 6709 или вода экви­валентной чистоты.

    6. Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300.

  1. Фенольная смола или другой неэлектропроводящий мате­риал с аналогичными свойствами для заливки образцов.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

с

4.1. Испытуемые


образцы должны быть


залиты


Ьенольной


молой, а испытуемые поверхности отшлифованы с помощью влажной шлифовальной бумаги с величиной зерна 500 и выше (черт. 2).

У—феніольніая смола или эквива-


лен'тный ей


шли


•Се.


віаінніа я


материал;

испытуемая


2 — от-


по-


верность; 3—образец


Черт. 2



  1. Испытуемые поверхности образцов непосредственно перед испытанием очищают этиловым спиртом.

  2. Испытуемые образцы помещают в химический стакан, со­держащий раствор двухлористой меди, таким образом, чтобы ис­пытуемые поверхности находились в вертикальном положении на расстоянии не менее 15 мм от дна стакана. После этого поверх стакана помещают полимерную пленку и закрепляют ее.

Необходимый для испытаний объем раствора берут из расчета (250) см3 на 100 мм2 испытуемой поверхности образца.

  1. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

    1. Химический стакан с образцами помещают в терморегу­лируемую баню. В процессе испытания в стакане должна под­держиваться температура (75±5)°С.

Различные марки сплавов не должны испытываться одновре­менно в одном и том же стакане.

    1. Образцы испытывают непрерывно в течение 24 ч. По ис­течении этого срока образцы извлекают из стакана, промывают в воде, протирают спиртом и высушивают на воздухе.

  1. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

    1. Исследование микроструктуры образцов должно про­водиться в возможно короткий срок после испытаний. До начала исследования микроструктуры испытуемые образцы должны на­ходиться в эксикаторе.

    2. Каждый испытуемый образец должен быть разрезан под прямым углом к испытуемой поверхности. Из полученных образ­цов изготовляют шлифы по ГОСТ 9.302 для металлографических исследований.

Общая длина шлифа должна быть не менее 5 мм.

Если размеры испытуемого образца делают это невозможным, разрез должен делаться таким образом, чтобы обеспечить мак­симально возможную общую длину.

и зготовленный из каждого испытуемого образца

исследуют на металлографическом микроскопе. При этом следует определить максимальное значение глубины обесцинкования.

    1. Если при металлографическом исследовании наблюдается кромочный эффект, т. е. наибольшая глубина обесцинкования рас­положена вдоль линии границы раздела между материалом для заливки образца и латунью, то максимальную глубину обесцинко­вания следует определять на достаточном расстоянии от границы раздела.

    2. Значения допустимой глубины обесцинкования устанав­ливают в стандартах и технических условиях на материал.

  1. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

Отчет о результатах испытаний должен содержать:

наименование изделия;

марку сплава;

количество испытанных образцов и общую площадь поверх­ности;

длину исследуемого шлифа;

увеличение, используемое при металлографическом исследо­вании;

максимальную глубину обесцинкования (при необходимости— среднюю глубину обесцинкования и характер его распростране­ния)

.





ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. РАЗРАБОТАН И гии СССР


НЕСЕН Министерством цветной металлур-


2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го- судаоственного комитета СССР по стандартам от 23.03.89 № 610


ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


  1. Срок проверки 1995 г.

Периодичность проверки 5 лет

  1. Стандарт полностью соответствует международному стан­дарту И СО 6509—81


6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ


Обозначение НТД, на который
дана ссылка


Номед> пункта


ГОСТ 9.302—88

ГОСТ 4167—74

ГОСТ 6709—72

ГОСТ 18300—87

ГОСТ 25336—82


6,2

































































Редактор И. В. Виноградская
Технический,редактор Л. А. Никитина
Корректор Р. Н. Корчагина

Сдяіыю в н<аб. 0-1.04.89 Подп. в печ. 3L08.89 0,5 усл. п. л 0,5 ус л. -кір.-отт. 0,30 уч.-изд. л.

Тида. 15 000 Цена* 3 к.

Орлона «Знак Почета* Издательство стандартов, 123Э57. Москва, ГСП. Новолпесненский пер., 3

Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 427