---

МАТЕРИАЛЫ ПОРОШКОВЫЕ

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА РАДИАЛЬНОЕ СЖАТИЕ

ГОСТ 26529-85
(СТ СЭВ 4656-84)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
МоскваРАЗРАБОТАН Академией наук Украинской ССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. Н. Клименко, И. М. Федорченко, А. Е. Кущевский, М. М. Симонович, А. Т. Пекарик, В. А. Рейтор, Л. Д. Бернацкая

ВНЕСЕН Академией наук Украинской ССР

Академик И. К. Походня

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В венного комитета СССР № 1171

ДЕЙСТВИЕ

Постановлением

Г осударст-

по стандартам от 24 апреля 1985 г.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

МАТЕРИАЛЫ ПОРОШКОВЫЕ Метод испытания на радиальное сжатие Powder materials. Radial crushing test method

гост
26529-85

tCT СЭВ 4636—841

ОКСТУ 1909

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 апреля 1985 г. № 1171 срок действия установлен

с 01.07.86

о 01.07.96

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает метод определения пре­дела прочности при радиальном сжатии образцов из порошковых материалов при температуре (20 —/о ) °С.

Метод заключается в определении максимальной нагрузки, предшествующей разрушению образца или появлению в нем тре­щины при радиальном сжатии и вычислении максимального на­пряжения, возникающего в образце под действием этой нагрузки.

Настоящий стандарт не распространяется на порошковые твердые сплавы и материалы на основе тугоплавких соединений.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4656—84.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

   1. Метод отбора и подготовки образцов для испытания — по нормативно-технической документации на порошковые материа­лы с дополнениями, указанными в пп. 1.1.1 — 1.1.6.

      1. Образцы должны быть изготовлены и пропитаны, при необходимости, маслом при тех же условиях, что и готовые из­делия.

Д

из готовых изделий меха­

опускается изготовление образцов нической обработкой.

Черт. 1

1. 4. Т

      не менее наружному

      удвоенного

      олщина стенки образца (а) должна быть 2 мм. При этом отношение толщины стенки к его диаметру (D) должно быть менее Уз-

   5. Длина образца (L) должна быть не менее значения толщины его стенки.

   6. Отклонения размеров испытываемых образцов от номи­нальных должны быть не грубее квалитета II по ГОСТ 25347—82. Отклонение формы и расположение поверхностей отдельных об­разцов должны находиться в пределах полей допусков на их размеры.

   7. Испытанию подвергают не менее трех образцов, если иное количество образцов не оговорено в нормативно-техничес­кой документации на порошковые материалы.

2. АППАРАТУРА

Универсальная испытательная машина или машина для испы­тания на сжатие с погрешностью не более 1 % по ГОСТ 7855—74.

Нажимные плиты с шаровым переходником для испытания на сжатие, отвечающее следующим требованиям:

р

ща-

азмеры нажимных плит должны превышать наружный

метр образца и выходить за пределы его длины;

твердость поверхности нажимных плит должна быть больше твердости испытуемых образцов.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

   1. Перед испытанием образцы подвергают визуальному ос­мотру без применения увеличительных средств. На поверхности

образцов не должно быть выступов, сколов, трещин, расслоений, инородных включений, раковин и механических повреждений.

не менее чем в трех равноудаленных друг от друга местах с по­грешностью не более установленной при измерении линейных раз­меров по ГОСТ 8.051—81 и вычисляют среднее арифметическое толщины, ширины и наружного диаметра.

По средним из полученных значений размеров вычисляют толщину, наружный диаметр и длину образца.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

   1. Образец для испытания помещают между нажимными плитами испытательной машины таким образом, чтобы он нахо­дился в центре плит, как указано на черт. 2.

Черт. 2

Скорость нагружения образца выбирают в пределах от 2 до 20 МПа/с с таким расчетом, чтобы время от начала нагружения до разрушения образца было не менее 10 с.

Испытание считается действительным, если относительная де­формация образца в направлении радиального сжатия не пре­вышает 10%, а нагрузка в момент разрушения образца или по­явления в нем трещины уменьшается скачкообразно.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

   1. Предел прочности при радиальном сжатии образца (tfp.c) (максимальное напряжение, возникающее в момент раз­рушения или появления в нем трещины) в мегапаскалях вычисля­ют по формуле

* maxv^ «*/ °РС= L& ’

где Р_тах — максимальная нагрузка, предшествовавшая момен­ту разрушения образца или появления в нем трещи­ны, Н;

D — наружный диаметр образца, мм;

а — толщина стенки образца, мм;

L — длина образца, мм.

Величина предела прочности при радиальном сжатии на кон­кретные изделия может определяться в соответствии с рекомен­дуемым приложением.

марку материала;

номера образцов;

размеры образцов;

условия и способ изготовления образцов;

пропитку образцов;

температуру испытания;

предел прочности при радиальном сжатии каждого образца;

среднее арифметическое результатов испытания;

обозначение настоящего стандарта;

дату испытания

.ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое

СВЯЗЬ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ РАДИАЛЬНОМ СЖАТИИ
ОБРАЗЦА (о_р J С ПРЕДЕЛОМ ПРОЧНОСТИ ПРИ ПОПЕРЕЧНОМ ИЗГИБЕ
МАТЕРИАЛА (а_ви), ИЗ КОТОРОГО ПОЛУЧЕН ОБРАЗЕЦ,
И ПОГРЕШНОСТЬ МЕТОДА

Испытание на радиальное сжатие образца в виде полого цилиндра до мо­мента разрушения образца или появления в нем трещины является разновид­ностью метода определения предела прочности материала образца на изгиб в

условиях сложного напряженного состояния. Точная формула для определения предела прочности при радиальном сжатии (<т_р._с) материала образца следую­

щая:

где

где K—afD.

Отличие формулы (1) от предложенной настоящим стандартом приближен­ной формулы для обработки результатов испытаний определяется соотноше­нием

(2

>

Множитель В для втулок с различными отношениями a/D изменяется, как показано на черт. 1.

О-¹О 0.20 о.зо a/D

Черт. 1

Так как а_рс менее сг_Ви , определяемого по ГОСТ 18228—84 на 7—12 %, то применение соотношения (2) полезно при выборе конкретных значений <Ур _с для контроля изделий в условиях производства. Указанное различие меж­ду ^р.с ^{и а}ви может быть большим, что связано с влиянием масштабного фактора (размеров образцов) на результаты испытаний.

Погрешность метода не более 1,4 %.

Изменение погрешности метода от размера образцов приведено на ^ічерт. 2.

І

Черт. 2

Редактор С. И. Бобарыкин

Технический редактор В. Н. Прусакова
Корректор М. Н. Гринвальд

'Сдано в набор 14.05.85 Подп. к печ. 01.07.85 0,5 усл. печ. л. 0,5 уел. кр.-отт. 0,33 уч.-изд. л. Тир. 20000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., 3.

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1433