Образцы считают выдержавшими испытания, а вероятность безотказной работы партии изготовленной продукции подтвержденной, если испытанные наработкой N Г1 образцы не потеряли герметичность и не имеют механических повреждений.
Методика испытаний на герметичность
Испытания СК и УП на герметичность следует осуществлять масс-спектрометрическим, гидростатическим или пузырьковым методами.
Метод (способ) контроля герметичности устанавливается конструкторской документацией на изделия с учетом положений и требований отраслевой нормативно-технической документации, а пороговая чувствительность системы контроля — НТД на данную продукцию.
В общем случае устанавливают следующие диапазоны для пороговой чувствительности систем контроля герметичности в зависимости от условного давления Ру изделий:
более 5-Ю-2 до 5, л-мкм/рт. ст./с — Ру<1,0МПа (10 кгс/см2);
более 5-10~3 до 5*10-2, л-мкм/рт. ст./с — Ру св. 1,0 (10) до 4,0 (40) включительно, МПа (кгс/см2);
более 5-Ю-5 до 5-Ю-3, л-мкм/рт. ст./с — Ру>4,0 МПа (40 кгс/ /см2).
Допускается применять следующие методы контроля герметичности.
Масс-спектрометрический метод — способы контроля:
гелиевой или вакуумной камеры;
гелиевого щупа;
обдува гелием;
гидростатический метод — компрессионный гидравлический способ контроля;
пузырьковый метод контроля — способы контроля: обмыливания (нанесения полимерного состава); компрессионный (погружения в жидкость).
Примечание. Другие методы, не снижающие требований к герметичности и обеспечивающие заданный уровень пороговой чувствительности системы контроля, должны быть согласованы с заказчиком (основным потребителем) и разработчиком продукции.
При испытании СК или УП способами, предусматривающими создание внутри изделия избыточного давления испытательной среды, образцы должны быть предохранены от растяжения.
Поверхность сильфонов и сварных швов, соединяющих сильфон с арматурой, не должны иметь следов ржавчины, масла, эмульсии и других загрязнений, а также лакокрасочных покрытий.
Перед контролем герметичности изделий масс-спектрометрическим методом проводится осушка их поверхности и внутренних полостей от воды и других жидких сред. Режим осушки (температура, продолжительность) должен устанавливаться технологическим процессом, а максимальное значение температуры не должно быть больше 423 К (150 °С) .
Образец считают выдержавшим испытания на герметичность, если не было отмечено падения давления внутри образца, а проникновение испытательной среды (контрольных жидкости или газа) через стенки конструкции образца (в том числе соединения его элементов) не превышало норм, установленных КД-
Методика контроля массы
Контроль массы'СК и УП осуществляют методом взвешивания изделий на весах. Типы весов должны определяться НТД на продукцию в зависимости от области применения изделий, их габаритных размеров, номинальных значений массы и допускаемых ее отклонений. ' •
Взвешиванию подлежат только сухие образцы, с предварительно отделенными транспортировочно-монтажными креплени- ями и приспособлениями, не входящими в конструкцию изделия при его эксплуатации.
При взвешивании контролируемое изделие должно быть установлено на площадке весов таким образом, чтобы центр массы изделия по вертикальной оси относительно совпадал с центром площадки весов.
Результаты контроля массы образцов серийно выпускаемой продукции считают положительными, если фактическое значение массы изделий соответствует требованиям НТД на данную продукцию.
4. ПОРЯДОК ОБРАБОТКИ И ОФОРМЛЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ
Обработка данных испытаний
Обработка данных испытаний заключается в проведении вычислений и расчетов, а также в анализе и сравнении полученных значений параметров и характеристик с их значениями, указанными в НТД на данную продукцию, с учетом предельных отклонений.
Обработка данных испытаний должна проводиться персоналом испытательных подразделений.
Оформление результатов испытаний
По результатам испытаний (проверок) составляются протоколы испытаний (проверок). На каждый контролируемый параметр или характеристику составляется отдельный протокол.
Примечание. Допускается составление одного протокола для оформления результатов нескольких испытаний (проверок).
В протоколы испытаний в общем случае должны включаться:
вид испытаний (в соответствии с табл. 2) — в заголовок протокола;
наименование, условное обозначение и обозначение изделий;
заводские номера испытываемых образцов;
наименование предприятия — изготовителя образцов;
дата составления протокола;
контролируемые параметры и характеристики;
место проведения испытаний (наименование предприятия или организации, проводившей испытания);
условное обозначение стендового оборудования;
обозначение документа (программы, методики, программы и методики), в соответствии с которым проводились испытания;
период времени, в течение которого проводились испытания;
данные испытаний, включая: условия и режимы испытаний; данные текущего измерения параметров (при .необходимости) и
значения измеряемых величин в контрольных точках измерений; полученные итоговые значения контролируемых параметров и характеристик и пр.;
сведения о результатах визуального осмотра образцов в процессе испытаний и после их окончания, с указанием мест расположения и характера обнаруженных повреждений, разрушений;
результаты взвешивания (контроля массы) образцов;
результаты измерения жесткостных характеристик;
результаты испытания на вибропрочность в виде заключения: «Испытания выдержал» или «Испытания не выдержал в результате ...»;
результаты испытаний образцов на ударостойкость в виде заключения :«Испытания выдержал» или «Испытания не выдержал в результате...»;
данные испытаний образцов (испытательная наработка ДД ; наличие или отсутствие отказавших образцов; количество отказавших образцов (при наличии) и количество циклов, наработанных ими к моменту отказа) и результаты испытаний по проверке (подтверждению) вероятности безотказной работы (ВБР) в виде заключения о соответствии образцов требованиям НТД на данную продукцию по безотказности;
результаты испытаний образцов на герметичность в виде заключения: «Испытания выдержал» или «Испытания не выдержал в результате...», с указанием метода контроля и сведений о пороговой чувствительности системы контроля;
замечания по конструкторской документации, проекту НТД на продукцию и заключение по техническому уровню и качеству изделий (для опытных образцов).
К протоколам испытаний в общем случае должны быть приложены:
табличный и (или) графический материал по определению жесткостей;
расчеты параметров нагружения и напряжений в сильфоне — при имитации ударной нагрузки (в случае отсутствия их в НТД на данную продукцию);
расчет эквивалентных режимов испытаний при проверке вероятности безотказной работы (в случае отсутствия в НТД на данную продукцию);
4]i расчет числового значения испытательной наработки (при числе отказов, равном нулю) для испытаний по проверке ВБР (в случае отсутствия указания в НТД на данную продукцию);
5) фотографии разрушений, (при наличии), вызванных воздействием вибрационных, ударных и (или) циклических нагрузок.
Примечание, Фотографии комплектуют в виде отдельного приложения к материалам испытаний .
Протоколы межведомственных и ведомственных приемочных испытаний подписывают руководитель испытательного подразделения и члены (член) комиссии.
Протоколы государственных приемочных испытаний, проводимых ГОГИП или ее базовыми испытательными подразделениями, подписывает руководитель испытательного подразделения.
Протоколы квалификационных, периодических и других видов испытаний подписывают: руководитель испытательного подразделения; лицо, ответственное за испытания; представитель заказчика1 (основного потребителя) и органа государственного надзора, при необходимости.
Каждый протокол испытаний должен иметь обозначение, содержащее: условный код предприятия, проводившего испытания (четырехзначный буквенный код, входящий в структуру обозначений КД по ГОСТ 2.201); две последние цифры года составления данного протокола; порядковый номер протокола (в году его составления).
Структура обозначения протоколов испытаний:
ХХХХ. XX. XXX
Условный код предприятия
Год составления протокола
Порядковый номер протокола
Пример. ИЯНШ.91.011
Правила оформления протоколов и других документов по испытаниям должны соответствовать изложенным в приложении 3, п. 2.6.
Порядок учета, хранения и обращения документов по испытаниям приведен в приложении 8.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, ‘ И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ
Таблица 3
|
Термин |
Пояснение |
|
Испытания Объем испытаний Объект испытаний Образец для испытаний Опытный образец Данные испытаний Результаты испытаний Протокол испытаний Программа испытаний Методика испытаний Условия йеныта ни й Испытательное оборудование Контрольные испытания Государственные испытания Межведомственные испытания Ведомственные испытания Приемочные испытания Квалификационные испытания Приемосдаточные испытания Периодические испытания Предварительные испытания Типовые испытания Головная организация по государственным испытаниям продукции Испытательное подразделение Базовое испытательное подразделение головной организации Подконтрольная партия продукции Типовой представитель группы однородной продукции Сильфонный компенсатор Сильфонное уплотнение Типы СК (УП) Ограничительная арматура Присоединительная арматура |
По ГОСТ 165'04' То же » » » » » » » » » » » » » » » » » » Партия изделия конкретного типоразмера, которая подвергается контролю (испытаниям) или из которой производится выборка образцов для испытаний Конкретный типоразмер изделия, отбираемый (назначаемый) из данной группы однородной продукции, результаты испытаний которого распространяют на всю группу однородной продукции По ГОСТ 25756 То же » » » |
Продолжение
|
'Гермин |
Пояснение |
|
Параметры и технические характеристики СК, УП: жесткость, в том числе жесткость осевая (С^ ) жесткость угловая (С v) жесткость сдвиговая (С & ) осевой ход (X) угловой ход (у) сдвиг (6) цикл деформации сильфонного компенсатора (уплотнения) вибропрочность ударостойкость герметичность потеря герметичности потеря устойчивости вероятность безотказной работы наработка назначенная наработка Давление условное Ру Давление пробное Рпр |
По ГОСТ 25756 То же » > » » » » » По ГОСТ 24346 Способность конструкции СК, УП противостоять разрушающему действию ударных нагрузок Свойство конструкции СК, УП препятствовать газовому или жидкостному обмену между средами, разделенными стенками конструкции По ГОСТ 25756 То же По РД 50—650 (ГОСТ 27.002) То же По ГОСТ 356 То же |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ
Приемочные испытания
Приемочные испытания (ведомственные, межведомственные, государственные) организовывает предприятие — разработчик продукции.
'1.2. В состав приемочной комиссии в общем случае включаются представители: предприятия (организации)-заказчика (основного потребителя) — председатель; предприятия-разработчика — заместитель председателя; предприятия- изготовителя; предприятия — разработчика объекта применения; представителя органа государственного надзора, при необходимости.
Предприятия (организации) письменно уведомляют предприятие-разработчика по его запросу о направлении своих представителей в состав приемочной комиссии.
Приемочная комиссия работает под руководством председателя, а в его отсутствие — под руководством заместителя председателя.
Испытания проводят в сроки, определяемые графиком, согласованным с испытательным подразделением.
Испытательные подразделения, а также организации должны быть аттестованы на право проведения испытаний в порядке, установленном Госстандартом СССР.
Предприятие-разработчик обеспечивает для приемочной комиссии необходимые условия работы.
Комиссия несет ответственность за:
объективность заключений и выводов;
правильность предложений и рекомендаций;
сроки и качество оформления материалов комиссии по результатам испытаний.
Комиссия имеет право:
требовать предоставления дополнительной информации об образцах, предъявленных на испытания;
приглашать для консультации специалистов других специализированных организаций (предприятий);
принимать непосредственное участие в испытаниях;
