Таблица Я
|
Проверяемые параметры и характеристики |
Виды испытаний |
|||
|
приемочные |
квалификационные |
приемосдаточные |
периодические и другие |
|
|
Прочность |
|
+ |
|
|
|
Термостойкость |
— |
+ |
||
|
Герметичность |
— |
+ |
— |
|
|
Основные размеры и |
— |
— |
+ |
— |
|
маркировка Внешний вид |
|
|
-1- |
|
|
Жесткость и амплитуды |
+ |
|
|
|
|
статических перемещений Вибропрочность |
+ |
+ |
+ |
|
|
Ударостойкость |
+ |
+ |
■— |
■ ' 1 ' |
|
Вероятность безотказной |
+ |
+ |
— |
Ч" |
|
работы Герметичность |
|
+ |
+ |
|
|
Масса |
+ |
+ |
— |
+ |
Примечал и е. Знак «±» означает, что испытания проводят, знак «—» — не проводят.
Испытаниям согласно табл. 2 подвергают все образцы, предъявленные на испытания.
Условия и порядок проведения испытаний
Испытания СК и УП на прочность проводят пробным гидравлическим давлением испытательной среды, значение которого для заданного условного давления Ру установлено ГОСТ 356, если другие нормы не предусмотрены НТД на данную продукцию.
При испытаниях изделия должны быть предохранены от растяжения (сжатия).
Примечание. Допускается проводить испытания при давлении испытательной среды PiKu=Py если это предусмотрено НТД на данную продукцию. Испытательная среда — вода.
Испытаниям на термостойкость подлежат СК и УП, предназначенные для эксплуатации на рабочих средах с температурой более 423 К (150°С).
Испытания осуществляют путем контрольного прогрева изделий в предварительно нагретой печи до температуры (548±25) К ((275±25) °С).
Примечание. Изделия, конструкция которых содержит направляющий патрубок, подвергают испытанию на термостойкость до установки патрубка.
Испытания на герметичность проводят в соответствии с: п. 2.3.11.
Основные размеры СК и УП контролируют измерительным инструментом второго класса точности путем сравнения фактических значений с размерами, установленными конструкторской, документацией.
Маркировку изделий проверяют визуально.
Внешний вид СК и УП проверяют осмотром на отсутствие повреждений и дефектов элементов конструкции. При осмотре должно быть проверено качество поверхности сильфона и присоединительных поверхностей фланцев.
Определение жесткостей — осевой (Са, ), сдвига (Се ) угловой (поворота, С? ) следует проводить при атмосферном давлении 'испытательной среды в пределах амплитуд перемещений (X, б, у), установленных НТД на данную продукцию. Испытательная среда — воздух.
Амплитуды перемещений (статические) X, у, 6, установленные НТД на данную продукцию (проектом НТД), контролируют в процессе определения жесткостей , Cv, С6 ) согласно п. 2.3.6.
Испытания на вибропрочность следует проводить в осевом и поперечном направлениях при атмосферном давлении. Испытательная среда — воздух.
Диапазон частот и допустимое виброускорение принимаются в соответствии с требованиями НТД на данную продукцию.
Испытания на ударостойкость следует проводить в осевом и поперечном направлениях при атмосферном давлении испытательной среды.
Характеристики ударных нагрузок по ускорению, длительности импульса, числу ударов устанавливаются НТД на продукцию.
Примечание. В зависимости от особенностей конструкции изделий, их массы и габаритных размеров проверку СК и УП на способность противостоять разрушающему действию ударных нагрузок допускается проводить путем имитации воздействия удара другими видами нагружения, эквивалентными ему по уровню напряжений в конструкции, вызванных ударом.
Испытания по подтверждению вероятности безотказной работы (далее — ВБР) СК и УП следует проводить для Назначенной наработки, при амплитудах повторно-статических перемещений и воздействии испытательного внутреннего (наружного) гидравлического давления РИСп =Ру > установленных НТД' на продукцию. Испытательная среда — вода.
Примечания:
Значение ВБР для вновь разработанных изделий должно быть определено на предварительных испытаниях — в случае их проведения. В случае, если предварительные испытания не проводят, определение ВБР проводят на приемочных испытаниях.
Определение ВБР следует проводить экспериментальным способом или с учетом Дополнительной информации об испытаниях аналогов (или основных элементов СК, УП) по нормативно-технической документации, действующей в отрасли — разработчике продукции.
1. Подтверждение ВБР осуществляется испытательной наработкой при числе отказов, равном нулю.
2. При воздействии на СК и УП нескольких видов перемещений (нагрузок) испытания следует проводить на одном эквивалентном режиме, соответствующем по повреждающему действию совокупности эксплуатационных нагрузок (режимов нагружения).
Параметры эквивалентного режима испытаний определяет разработчик СК и УП расчетным путем по методикам, действующим в отрасли, а сам расчет приобщают к материалам испытаний (если эти параметры не указаны в НТД на данную продукцию).
Испытания на герметичность следует проводить в процессе приемосдаточных испытаний изделий, а также после испытаний по пп. 2.3.8, 2.3.9 и 2.3.10.
Пороговая чувствительность системы контроля герметичности, а также уровень (класс) герметичности изделий устанавливается в зависимости от условий эксплуатации НТД на продукцию.
Контроль массы должен осуществляться взвешиванием образцов, предъявленных к испытаниям.
Т р еб о в а н и я к метрологическому обеспечению испытаний
Материально-техническое и метрологическое обеспечение испытаний осуществляется предприятием, проводящим испытания.
Необходимые средства измерения (приборы и устройства) назначают с учетом погрешностей измерения контролируемых величин, установленных НТД на продукцию, из числа разрешенных для применения.
Типовой перечень видов приборов и устройств, применяемых при проверке параметров и характеристик СК и УП, приведен в приложении 6.
Конкретный перечень материалов, средств измерений и регистрации должен быть приведен в частных (рабочих) методиках испытаний.
Требования по безопасности работ
Безопасность и безаварийность проведения испытаний обеспечивает предприятие, на котором проводят испытания, в соответствии с требованиями, действующими в отрасли.
Испытательные стенды необходимо обеспечить ограждениями и предупреждающими знаками по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью: «ОСТОРОЖНО! ВЕДУТСЯ ИСПЫТАНИЯ’».
При возникновении аварийной ситуации испытания должны быть немедленно прекращены, стенд и аппаратура обесточены. Возобновление испытаний допускается только после устранения причин, вызвавших аварийную ситуацию.
Все работы по испытаниям проводятся персоналом, прошедшим соответствующую подготовку, под руководством ответственного сдатчика или лица, ответственного за испытания.
Перемещения предметов весом более 20 кг должны проводиться с помощью грузоподъемных средств.
МЕТОДИКА ИСПЫТАНИИ
В зависимости от состава испытательного оборудования и средств измерения на основе настоящего стандарта должны разрабатываться частные (рабочие) методики испытаний.
Методика приемосдаточных испытаний
Испытанию на прочность следует подвергать изделия в собранном виде, без защитных кожухов. Изделия должны быть очищены от посторонних предметов; наличие лакокрасочных покрытий на присоединительных поверхностях и сильфонах не допускается.
Процесс нагружения СК и УП давлением осуществляют последовательно ступенчато, с выдержкой через каждые 0,1 Рисп (но не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2)), в течение 1—2 мин. Во всех случаях не допускается нагружать изделие давлением, превышающем значение пробного давления Р , а также значение условного давления Ру при испытаниях по п. 2.3.10.
СК и УП считают выдержавшими испытания, если под нагрузкой пробного давления Рпр в течение 5 мин не наблюдалось падения давления, а после снижения нагрузки от значения пробного давления до условного Ру не наблюдалась потеря осевой устойчивости.
Контроль термостойкости проводят визуально после прогрева изделий в течение 1 ч в предварительно нагретой печи. Видимые отслоения, вспучивания, трещины и разрывы на внутренней и наружной поверхностях сильфона и сварных швах не допускаются.
Контроль герметичности следует проводить в соответствии с требованиями п. 3.7.
Контроль размеров и проверку маркировки следует проводить на поверочной плите в помещении с общим и местным освещением, соответствующим установленным нормам для машиностроительных цехов.
Точность контроля размеров обусловлена предельными отклонениями , заданными конструкторской документацией.
Контроль внешнего вида следует проводить в условиях, указанных в п. 3.2.6. Поверхности сильфонов и присоединительные поверхности фланцев проверяют сравнением с контрольным образцом допустимого состояния поверхности (контрольными образцами). Контрольные образцы на присоединительные поверхности СК и УП и поверхности гофрированной части сильфонов должны быть изготовлены предприятием — изготовителем продукции, согласованы с разработчиком и утверждены в установленном порядке.
Повреждения элементов конструкций СК и УП, а также дефекты на поверхностях сильфонов и присоединительных поверхностях фланцев, большие, чем у контрольных образцов, не допускаются.
Методика определения (проверки) жесткостей и амплитуд статических перемещений
Определение осевой жесткости С л при сжатии-растяжении
Сильфонный компенсатор или уплотнение (испытываемый образец) устанавливают на стенд в соответствии с приложением 7, черт. 1, 2.
Проводят совмещение центра приложения силы, обеспечивающей перемещения, с центром изделия (осью симметрии). Допускаемое отклонение устанавливают в соответствии с технической документацией на испытательное оборудование (стенд).
К образцу прикладывают пробное усилие, обеспечивающее сжатие (растяжение), и проверяют правильность установки изделия на стенде.
Установка считается правильной, если перемещение свободного конца изделия при сжатии (растяжении) происходит без перекосов. Допускаемые отклонения не должны превышать значение допуска на параллельность торцевых поверхностей изделия, установленного КД на СК (УП).
Аналогично п. 3.3.1.2 к изделию прикладывают осевое усилие, которое обеспечивает сжатие (растяжение) сильфона СК (УП) на значение амплитуды осевого хода, указанной в НТД на данную продукцию. Сжатие (растяжение) осуществляют ступенчато, через равные интервалы, до 3—5 точек. При этом в каждой точке (і) фиксируют значение текущего перемещения Кгсж(раст) ПО индикатору и прилагаемое усилие Рісж(раст) — по динамометру.
Измерения по п. 3.3.1.3 выполняют 3 раза, после чего определяют средние значения прилагаемого усилия Фгск(раст) в каждой t-й точке.
По средним значениям прилагаемых усилий Qt определяют численные значения жесткости (Съ ) кН/м, при любом
ісж(раст)
зафиксированном значении перемещения по формуле
^ісж(раст)
Сх. , , = Т— •
(сж(раст) 'Чсж(раст)
Примечание. При определении значення усилия дополнительное влияние массы присоединительной арматуры AQ должно быть исключено:
Qi c»=Qi+AQ >
Qi раст—Q/ AQ ■
Определение угловой жесткости С при повороте (изгибе) СК и УП
Образец СК поворотного типа устанавливают на стенд в соответствии с приложением 7, черт. 3.
В испытательной системе для измерения значений углового хода (поворота) у свободной стороны, образца на присоединительную арматуру СК должен быть установлен рычаг, создающий изгибающий момент Л4ИЗГ, и оптический квадрант, фиксирующий угол поворота. Усилие поворота на значение амплитуды, установленной НТД на данную продукцию, через равные интервалы в 3—5 точках следует измерять динамометром.
Среднее значение жесткости определяют в порядке, приведенном в п. 3.3.1.4.
По средним значениям усилий Q • изг определяют численные значения жесткости С7/ , кН-м/град, при любом зафиксированном значении угла поворота (в і-й точке) по формуле
