Приборы, отказавшие при пайке на платы из-за ошибки оператора, из выборки исключают, заменяют годными и при оценке испытаний не учитывают.
Контроль основных параметров и ра з м е- р о в
Основные параметры приборов (п. 1.1) контролируют методами, установленными в технических условиях на приборы конкретных типов.
Габаритные, установочные и присоединительные размеры приборов (п. 1.2) контролируют по ГОСТ 20.57.406 методом 404—1 сличением с чертежами и измерением размеров любыми средствами измерений, обеспечивающими измерения с погрешностями, не превышающими установленные ГОСТ 8.051.
Перечень контролируемых размеров указывают в ТУ.
Приборы считают годными, если контролируемые размеры соответствуют указанным в ТУ.
Контроль требований назначения
Правильность соединения электродов с выводами (п. 2.1.1.2) контролируют при измерении электрических и фотоэлектрических параметров.
Внешний вид приборов (п. 2.1.1.1) проверяют по ГОСТ 20.57.406 методом 405-1, визуальным контролем невооруженным глазом (маркировка, покрытия и т. д.) и под микроскопом с увеличением 8х и более (сварные и паяные швы, спаи стекла с металлом и т. д.) при косом освещении объекта. Значение кратности увеличения в зависимости от проверяемых объектов устанавливают в конструкторской или технологической документации.
Примечание. Проверку* на отсутствие трещим, отлипаний, около®, пузырей и других дефектов керамики, выводов, входного окна и их соединений, невидимых при внешнем осмотре, но вызывающих нарушения герметичности, проверяют при испытаниях на герметичность (п. 4.6.4). -
Контроль проводят сличением с образцами внешнего вида на соответствие требованиям, изложенным в описаниях этих образцов.
Приборы считают годными, если их внешний вид соответствует требованиям, изложенным в описаниях внешнего вида.
Электрические и фотоэлектрические параметры (п. 2.1.1.3}
контролируют по стандартам методов измерений с дополнениями и уточнениями, указанными в ТУ.
Методы измерений параметров, не предусмотренные указанными стандартами, должны быть установлены в ТУ. ' z
Электрические и фотоэлектрические параметры приборов в течение наработки (п. 2.1.1.4) контролируют испытаниями на безотказность и долговечность. '
о
4.3.5. Электрические и ф
тоэлектрические параметры приборовв течение срока сохраняемости (п. 2.1.1.5) контролируют при испытаниях на сохраняемость.
Способность приборов работать при предельно допусти
мых значениях электрических и фотоэлектрических режимов эксплуатации (п. 2.1.1.7) контролируют измерением параметров — критериев годности, проводимым в соответствии с п. 4.3.3.
В процессе испытания последовательно устанавливают каждое из предельных значений параметров режимов.>ремя выдержки при каждом предельном значении парамет
ров устанавливают в ТУ, при этом параметры — критерии годности должны соответствовать нормам, установленным в ТУ.
Удельную энергоемкость приборов (п. 2 1.1.7) рассчиты
вают по формуле, указанной в ТУ.
Контроль требований надежности
Надежность приборов (п. 2.1.2) контролируют испытаниями на безотказность, долговечность и сохраняемость.
Испытание приборов на безотказность (jn. 2.1.2.2) проводят в течение 500 ч в условиях и режимах, указанных в ТУ.
Параметры — критерии годности контролируют перед ^Испытаниями, через 250 ч и после испытания.
Приборы считают выдержавшими испытания, если:
в процессе и после испытаний электрические и фотоэлект
рические параметры — критерии годности соответствуют нормам,, установленным в ТУ для данного вида испытания, а параметры^ не являющиеся критерием годности, должны соответствовать нормам приемо-сдаточных испытаний;
в процессе и после испытания отсутствуют -механические повреждения, приводящие к потере работоспособности.
Испытание приборов на долговечность (п. 2.1.2.2) про- , водят по ГОСТ 25359 и настоящему стандарту.
Испытание проводят в номинальном режиме в нормальных климатических условиях и (или) при повышенной рабочей температуре среды, указанной в ТУ. Продолжительность испытания при повышенной температуре устанавливают в технических условиях на приборы конкретных типов.
Конкретные условия испытания (режим работы, время испытания) указывают в ТУ.
Промежуточный контроль параметров — критериев годности проводят через 500, 1000, 1(500, 2000, 3000, 5000 ч для приборов с наработкой до 5000 ч включительно и 500, 1000, 3000, 5000у 10000, 15000, 20000 ч и далее через каждые 10000 ч — для приборов с наработкой свыше 5000 ч.
Если для измерения электрических и фотоэлектрических параметров прибор необходимо снять с испытательного стенда, то в ТУ устанавливают время выдержки приборов без электрической нагрузки (см. приложение) в нормальных климатических усло
виях перед измерением.
Приборы считают выдержавшими испытание, если:
в процессе и после испытаний электрические и фотоэлект-
рические параметры — критерии годности соответствуют нормам,, установленным в ТУ для данного вида испытания;
в процессе и помеле испытания отсутствуют механические
повреждения, приводящие к потере работоспособности.Испытания на сохраняемость (п. 2.12.3) проводят в со- ответствии с ГОСТ 21493.
Измерение параметров — критериев годности, устанавливаемых в ТУ, ц внешний осмотр приборов проводят с периодичностью 1 ГОД.
Приборы считают выдержавшими испытания, если:
в процессе и после испытаний электрические и фотоэлектрические параметры—критерии годности соответствуют нормам, установленным в ТУ для данного вида испытания;
в процессе и после испытания отсутствуют механические повреждения, приводящие к потере работоспособности;
приборы удовлетворяют требованиям пп. 2Л.1.1 и 2J1.4.10.
Допускается применять методы ускоренных испытаний для оценки соответствия требованиям к надежности приборов. Метод и порядок проведения ускоренных испытаний должны соответствовать НТД, утвержденным в установленном порядке.
Контроль требований стойкости к внешним воздействиям и живучести
Стойкость приборов к внешним воздействиям и живучести (п. 2.1.3) контролируют по ГОСТ 20.57.406 испытаниями на:
вибропрочность (кратковременное);
виброустойчивость;
ударную прочность;
воздействие ударов одиночного действия;
е 5) воздействие повышенной рабочей температуры среды;
воздействие повышенной предельной температуры среды;
воздействие пониженной рабочей температуры среды;
воздействие пониженной предельной температуры среды;
воздействие изменения температуры среды;
. воздействие повышенной влажности воздуха (длительное ^кратковременное);
воздействие атмосферного пониженного давления;
воздействие атмосферного повышенного давления;
воздействие плесневых грибов;
воздействие соляного тумана.
Испытание на повышенную предельную и пониженную предельную температуру среды самостоятельно не проводят, а совмещают с испытаниями на воздействие изменения температуры среды.
Параметры, отнесенные к группам С-2 и С-3, не являющиеся параметрами — критериями годности, измеряют по окончании всех видов механических и климатических испытаний.
Начальная стабилизация перед испытаниями на воздействие изменения температуры среды, повышенной влажности воздуха, атмосферного пониженного и повышенного давления — не менее 5 мин. '
Испытания приборов проводят без электрической нагрузки, если об этом нет дополнительных указаний в настоящем стандарте и в ТУ.
При проведении механических испытаний на воздействие вибрационных и ударных нагрузок крепление приборов проводят способом, идентичным применяемому при эксплуатации (допускается применение зажимных устройств, если они обеспечивают передачу нагрузок к приборам).
Контрольная точка (см. приложение) располагается на корпусе испытательного приспособления вблизи одной из точек закрепления его на платформе стенда.
Механические испытания проводят в трех взаимно перпендикулярных направлениях (при наличии осей симметрии испытания проводят вдоль осей симметрии прибора), если в ТУ не указаны другие требования. . '
Общую продолжительность испытаний необходимо распределять поровну для каждого направления воздействия.
После проведения испытаний на воздействие механических факторов допускается нарушение покрытий в местах контакта приборов с приспособлениями для испытаний, наличие на корпусах приборов следов от механических держателей, клеев, мастик, используемых для крепления приборов.
При проведении климатических испытаний^ как правило, приборы следует располагать в камере таким образом, чтобы была, обеспечена свободная циркуляция воздуха между приборами, а также между приборами и стенками камер.
При проведении испытаний на воздействие климатических факторов приборы, как правило, помещают в испытательную камеру, после чего устанавливают требуемый режим. Допускается помещать приборы в камеру с заранее установленным испытательным режимом.
Контроль электрических и фотоэлектрических параметров приборов, прошедших климатические испытания, проводят после выдержки их в нормальных климатических условиях не менее 2 ч, а после испытаний на воздействие только повышенной или пониженной температуры выдержка приборов в нормальных условиях может быть сокращена, до значения, соответствующего установлению теплового режима, но менее 10 мин.
Испытания на вибропрочность (кратковременное) проводят по методу 103-1.3 или 103-1.6. Конкретный метод указывают в ТУ. .
При начальных и заключительных проверках и измерениях проводят визуальный контроль приборов и измерение параметров — критериев годности.
Приборы считают выдержавшими испытание, если при заклю-
чительных проверках и измерениях:Г) отсутствуют обрывы в цепях электродов и замыкания между ними;
’2) отсутствуют механические повреждения приборов;
параметры — критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в ТУ для данного вида испытания.
Испытание на виброустойчивость проводят по методу 102-1. Электрическую структурную схему подключения приборов для испытаний приводят в ТУ.
При начальных и заключительных проверках и измерениях проводят визуальный контроль приборов и измерёние парамет-, ров — критериев годности.
В процессе испытаний контролируют параметры — критерии годности.
Приборы считают выдержавшими испытание, если в процессе воздействия вибрации и при заключительных проверках и измерениях:
отсутствуют обрывы в цепях электродов и замыкания меж
ду ними;
отсутствуют механические повреждения приборов;
параметры — критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в ТУ для данного вида испытания.
Испытание на ударную прочность проводят по методу 104-4.
При начальных и заключительных проверках и измерениях проводят визуальный контроль приборов и измерение параметров — критериев годности.
Приборы считают выдержавшими испытание, если при заключительных проверках и измерениях:
отсутствуют обрывы в цепях электродов и замыкания между ними;
отсутствуют механические повреждения приборов;
параметры—критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке', установленным в ТУ.
Испытание на воздействие ударов одиночного действия проводят по методу 106-1.
Форма импульса ударного ускорения полусинусоидальйая.
При начальных и заключительных проверках и измерениях проводят визуальный контроль приборов и измерение параметчительных проверках и измерениях:
ров — критериев годности.
Приборы считают
ы,державшими испытание, если при заклю
4) отсутствуют обрывы в цепях электродов и замыкания меж
ду ними;
отсутствуют механические повреждения приборов;параметры — критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в ТУ для данного вида испытания.
Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды проводят по методу 201-2.1.
Продолжительность начальной стабилизации — 30 мин.
При начальных проверках и измерениях проводят визуальный контроль приборов и измерение параметров — критериев годности.
Испытание проводят под электрической нагрузкой, характер, значение, точность поддержания, продолжительность воздействия и метод контроля которой установлены н ТУ.
Температуру в камере повышают до значения, равного повышенной рабочей температуре среды, указанной в п. 2.1.3, и приборы выдерживают при этой температуре в течение не менее 30 мин, если иное значение не установлено, в ТУ.
. При заключительных проверках и измерениях проводят визуальный контроль приборов и измерение параметров — критериев годности.
• Приборы считают выдержавшими испытания, если:
в процессе испытания параметры—критерии годности соответствуют нормам, установленным в ТУ для данного вида испытания;