Партия инструмента не принимается, если количество инструментов, не соответствующих требованиям стандарта, 2 и более.
При обнаружении в первой выборке одного инструмента несоответствующего требованиям стандарта, из партии отбирается вторая выборка того же объема.
Если во второй выборке будет обнаружен хотя бы один инструмент, не соответствующий требованиям стандарта, партия не принимается.
ИСПЫТАНИЯ НА РАБОТОСПОСОБНОСТЬ
Испытаниям на работоспособность следует подвергать партии инструментов, прошедшие контроль в соответствии с требованиями разделов 2, 3 и 4 настоящего стандарта.
От каждой партии инструмента испытывается случайная выборка. Объем выборки должен соответствовать указанному в табл. 7.
Таблица 7
|
Объем партии, шт. |
Объем выборки, шт., не менее |
|
100 — |
500 |
2 |
|
501 — |
1200 |
3 |
|
1201 — |
3200 |
4 |
|
Св. |
3200 |
5 |
Партия считается не выдержавшей испытания, если количество инструментов, не выдержавших испытания, больше или равно двум.
При обнаружении в выборке одного инструмента, не выдержавшего испытаний, из партии извлекается вторая выборка того же объема.
В этом случае, партия считается не выдержавшей испытания, если во второй выборке хотя бы один инструмент не выдержит испытаний.Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор Л. Б. Семенова
Корректор А. Г. Старостин
Сдано в набор 16.07.79 Подп. в печ. 13.09.79 0,5 п. л. 0,057 уч. -изд л. Доп. тираж 19000 Цена 3 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 123557, Москва, Новопресненский пер., З Калужская типография стандартов, ул. Московская 256. Зак. 1986
Изменение № 1 ГОСТ 23726—79 Инструмент металлорежущий. Правила приемки
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.11.86 № 3406 срок введения установлен
с 01.10,86
Пункты 1.7, 1.8 исключить.
Пункт 1.10 дополнить абзацами: «Если при приемочном контроле установлено несоответствие стандарту более чем по одному из контролируемых параметров хотя бы одного инструмента или по одному параметру у двух и более инструментов, вся партия не принимается.
(Продолжение см. с. 146)Если установлено несоответствие стандарту по одному из контролируемых параметров одного инструмента, контролю подвергается удвоенное количество инструмента из той же партии по всем контролируемым параметрам. Если в повторной выборке будет обнаружен хотя бы один инструмент, не соответствующий требованиям стандарта, вся партия не принимается».
Пункт 2.1 дополнить абзацем: «Для партии более 280 шт. должен проводиться выборочный контроль».
Пункты 2.2, 2.2.1 и таблицу 1 исключить.
Пункт 2.3 изложить в новой редакции: «2.3. Объем выборки должен соответствовать значениям, указанным в табл. 2,
(Продолжение см. с. 147
)(Продолжение изменения к ГОСТ 23726—79) Таблица 2
|
Объем партии, шт. |
Объем выборки, шт. |
|
281—500 |
80 |
|
501—1200 |
125 |
|
1201—3200 |
200 |
|
3201—10000 |
315 |
|
10001—35000 |
500 |
Пункты 2.3.1, 2.3.2, 2.4, 3.2, 3.2.1, 3.2.2 исключить.
Пункт 3.3 изложить в новой редакции: «3.3. Объем выборки должен соответствовать значениям, указанным в табл. 4.
(Продолжение см. с. 148)(Продолжение изменения к ГОСТ 23726—79)
Таблица 4
|
Объем партии, шт. |
Объем выборки, шт. |
Объем партии, шт. |
Объем выборки, шт. |
|
51—90 |
13 |
501—1200 |
80 |
|
91—150 |
20 |
1201—3200 |
125 |
|
151—280 |
32 |
3201—10000 |
200 |
|
281—500 |
50 |
10001—35000 |
315 |
Пункты 3.3,1, 3.5, 4.3, 4.4 исключить.
Пункт 5.2. Таблицу 7 дополнить показателями (перед значениями 100—500):
|
Объем партии, шт. |
Объем выборки шт. |
|
До 100 |
1 |
Пункы 5.3, 5.3.1 исключить.
(ИУС № і2 1987 г.)Изменение № 2 ГОСТ 23726—79 Инструмент металлорежущий. Правила приемки Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.05.87 № 1595
Дата введения 01.11.87
Раздел 1 дополнить пунктами —1.7, 1.8: «1.7. При применении статистического приемочного контроля порядок проведения контроля должен соответствовать ГОСТ 18242—72.
(Продолжение см. с. 154)1.8. Дефектные инструменты, выявленные в партии, прошедшей приемочный контроль, должны быть заменены».
Пункт 1.10. Предпоследний, последний абзацы исключить.
Пункт 1.11 дополнить словами и абзацем: «(на средний и установленный периоды стойкости или среднюю наработку на отказ и установленную безотказную наработку).
(Продолжение см. с. 155)
154Объемы выборок и периодичность проведения испытаний указывают в нор- мати’ яо-технической документации на инструменты конкретного вида».
Пункт 2.1. Последний абзац исключить.
Раздел 2 дополнить пунктами — 2.2, 2J2.1: <2.2. Дефекты внешнего вида инструментов разделяются на критические и малозначительные по ГОСТ 15467—79.
2.2.1. Классификация дефектов указана в табл. 1.
Таблица 1
|
Наименование класса дефектности внешнего вида инструментов |
Виды дефектов |
|
Критические дефекты Малозначительные дефекты |
Отсутствие конструктивных элементов, отсутствие заточки Трещины и свищи на сварном соединении Разрывы слоя припоя, на.50 % превышающие допустимые в стандартах на ’ инструмент Отсутствие маркировки или неправильная маркировка Сколы и притупления на режущих кромках величиной более нормативного износа Трещины Забоины на базирующих поверхностях, существенно влияющие на использование инструмента Зазор у сборного инструмента между нижней опорной поверхностью гнезда державки и опорной пластиной под вершиной Наплывы припоя, влияющие на работоспособность инструмента Качание сегментов на дисках пил и твердосплавных пластин в гнездах корпусов Нечеткая и неровная маркировка Забоины, не нарушающие работоспособность инструмента Наплывы припоя, не нарушающие товарный вид и работоспособность инструмента Разрывы слоя припоя, не превышающие 50 % от допустимых в стандартах на инструмент Неоднородный цвет поверхностей износостойкого покрытия, нанесенного методом КИБ, поверхности, обработанной низкотемпературным отпуском и в атмосфере перегретого водяного пара или после промывки в горячем нитридно-содовом растворе Притупления режущей кромки не более 0,15 мм на 15 % длины режущей кромки - Наличие черновин на нерабочих и небазовых поверхностях общей площадью не более 10 % указанных поверхностей |
Пункт 2.3 изложить в новой редакция: «2.3, План контроля должен соответствовать указанному в табл. 2,
Таблица 2
|
Объем партии, шт. |
Объем выборки, шт. |
Приемочное число |
|
|
Критические дефекты |
Малозначительные дефекты |
||
|
231—500 |
80 |
|
5 |
|
501—1200 |
125 |
Л |
7 |
|
1201—3200 |
200 |
и |
Ю |
|
31201—1'0000 |
315 |
|
14 |
|
10001—35000 |
500 |
|
21 |
Раздел 2 дополнить пунктом — 2.4:
«2.4. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке меньше или равно приемочному числу, указанному в табл, 2, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке более приемочного числа».
Раздел 3 дополнить пунктами — 3.2, 3.2,1, 3.2.2: «3.2, Дефекты размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей, разделяются на значительные и критические по ГОСТ 15467—79.
Классификация значительных дефектов указана в табл. 3.
В случае, когда нарушения допустимых отклонений превышают указанные в табл. 3, дефекты считают критическими.
Таблица 3
|
Группа |
Наименование параметров |
Значение допустимых отклонений |
|
1 |
Диаметр рабочей части сверл класса точности А и А1, разверток (кроме разверток с припуском под доводку), зенкеров, шпоночный фрез Толщина рабочей части прорезных фрез, фрез для сегментных шпонок и Т-образных пазов Элементы резьбы метчиков, резьбовых фрез, плоских накатных плашек, гребенок и плашек к резьбонарезным головкам, накатных роликов Размеры посадочных цилиндрических отверстий, цилиндрического хвостовика сверл, разверток, концевых фрез и резцов для станков с ЧПУ, угла .и большого диаметра конуса Морзе Радиальное и торцовое биение рабочей части сверл и прямолинейность сверл диаметром до 3 мм классов точности А и А1 и для станков с ЧПУ,- биение режущей и калибрующей части метчиков и разверток, радиальное биение концевых фрез, торцовое биение чистовых торцовых фрез |
Для линейных размеров до 3 мм — 50 % допуска Для линейных размеров свыше 3 мм — 35% допуска Для угловых размеров — 35 % допуска 35 % допуска |
|
Груапа |
Наименование параметра |
Значение допустимых отклонений |
|
2 |
Диаметр рабочей части сверл классов точности В и В1 и сверл с утолщенным хвостовиком, разверток с припуском под доводку, наружный диаметр круглых плашек Ширина трехсторонних фрез Высота вершины резца и расстояние от вершины резца до боковой поверхности Обратная конусность рабочей части сверл Угол наклона резьбы конических метчиков Диаметр рабочей и зажимной части центровочных сверл Размеры цилиндрических и элементы конических хвостовиков, не вошедшие в группу I, размеры квадратов поводков, лысок и лапок Посадочные размеры пазов под вставные ножи, посадочные размеры ножей сборного инструмента, шпоночных пазов, крепежные отверстия для насадного инструмента, элементы крепления сменных неперетачиваемых пластин, размеры рифлений ножей и корпусов фрез Радиальное и торцовое биение и прямолинейность сверл диаметром до 3 мм класса точности В и В1, сверл с утолщенным хвостовиком и сверл центровочных Прямолинейность в поперечном направлении ножовочных полотен и прямолинейность линии вершин зубьев ножовочных полотен и ленточных пил, плоскостность опорных поверхностей ножей листовых ножниц Радиальное и торцовое биение фрез дисковых, фасонных, угловых, отрезных и прорезных, цилиндрических, черновых торцовых и резьбовых Радиальное и торцовое биение пил дисковых сегментных |
50 % допуска До 0,12 мм на 100 мм длины для сверл из инструментальных ста лей и твердого сплава 100% допуска на длине пластины твердого сплава До 0,13 мм на 10 мм длины для сверл центровочных комбинированных 50 % допуска 50 % допуска 50 % допуска 50 % допуска 50 % допуска 50 % допуска |
(Продолжение см. с. 153)
157Продолжение табл. 3
|
Группа |
Наименование параметров |
Значение допустимых отклонений |
|
2 3 |
Биение по нормали к профилю фрез дисковых модульных Торцовое биение опорных торцов насадного инструмента, биение круглых плашек Геометрические параметры режущих поверхностей, не восстанавливаемые при переточках (передние и задние углы, углы в плане, задние углы затылованного инструмента, углы поднутрения) Шероховатость рабочих поверхностей ‘инструмента, не восстанавливаемых при эксплуатации и посадочных (базирующих) поверхностей (поверхностей направляющих ленточек сверл, разверток, зенкеров, ленточек фрез отрезных, опорных поверхностей резцов и т. п.) Диаметр отрезных и прорезных фрез и пил сегментных, толщина отрезных фрез и пил сегментных Диаметр ступицы дисковых и отрезных фрез Разность по высоте вершин смежных зубьев ножовочных полотен к ленточных пил Толщина круглых плашек Толщина и утолщение сердцевины сверл, ширина пера сверл, метчиков и круглых плашек Ширина ленточек сверл, ширина фасок трехсторонних фрез Элементы заборного конуса, передний и задний угол круглых плашек Прямолинейность режущих кромок сверл Прямолинейность в продольном направлении ножовочных полотен Размеры и расположение стружкоразделительных канавок для концевых обдирочных фрез Обратная конусность инструмента, не вошедшего в группу 2, конусность рабочей части Геометрические параметры режущих поверхностей, восстанавливаемых при переточках (передний и задний углы главной режущей кромки фрез отрезных и прорезных, пил сегментных и запасных сегментов) Величина разводки зубьев ножовочных полотен и ленточных пил |
50 % допуска 50 % допуска 40% предельного допустимого значения 50 % допуска 50 % допуска 50 % допуска Для инструмента диаметром до 3 мм—100% допуска, для остальных — 30 % допуска 30 % допуска |
