(Продолжение см. стр. 74)' (Продолжение изменения к ГОСТ 20698—75)
Пункт 1.15. Заменить слово: «Несимметричность» на «Отклонение от симметричности».
Пункт 1.16 исключить.
Пункт 1.19. Заменить слова: «4-й степени точности по ГОСТ 2848—75» на «АТ7 по ГОСТ 2848—75».
Раздел 1 дополнить"пунктом—1.20: «Ь.20. Отклонение от прямолинейности главных режущих кромок до подточки сердцевины рабочей части сверла не должно превышать указанного в табл. 6а: ~
Таблица 6а мм
|
Диаметр сверла |
Отклонение от прямолинейности режущих кромок |
|
|
повышенной точности |
нормальной точности |
|
|
' От 3 до 6 |
0,08 |
0,15 |
|
Св. 6 » 10 |
0,10 |
0,18 |
|
» 10» 20 |
0,15 |
0,20 |
|
Раздел 2 изложить в новой редакции: |
|
|
«2. Правила приемки
Правила приемки —по ГОСТ 23726—79.
Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года, не менее чем'на трех сверлах каждого типоразмера».
Пункт 4.1. Подпункт е. Заменить слова: «точного исполнения» на «повышенной точности».
Пункт 4.2. Заменить ссылку: ГОСТ 18088—72 на ГОСТ 18088—79.
Пункт 5.1. Исключить слово: «потребителем».
Пункт 5.2. Исключить слова: «установленных в разделе 5».
'Mvr № i>2 1<Ж9Изменение № 2 ГОСТ 20698—75 Сверла спиральные для обработки труднообрабатываемых материалов. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.12.87 № 4612
- Датавведения 91.06.88
Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 39 1232, 39 1233.
Вводную часть и пункт 1.1 изложить в новой редакции: «Настоящий стандарт распространяется на спиральные сверла, из быстрорежущей стали диаметром от 2 до 30 мм, предназначенные для сверления отверстий в титановых сплавах, коррозионно-стойких сталях, жаропрочных, жаростойких сталях и сплавах, легировалных конструкционных сталях. ,
Сверла должны быть изготовлены из быстрорежущей стали ■ марок Р6М5К5, Р9К5, Р9М4К8, Р6М5 по ГОСТ 19265—73.
Допускается по согласованию с потребителем применять для изготовления сверл стали других марок по ГОСТ 19265—73, обеспечивающие показатели надежности не ниже, чем у перечисленных марок».
, (Продолжение см. с. 147)
6* 147Пункты 1.2—1.5 исключить.
Пункт 1.7 изложить в новой редакции: «1.7. Параметр шероховатости по- - верхности канавки на участке подточки не должен быть более — Кг 3,2 мкм, далее по канавке — Кг 6,3 мкм.
Допускается поверхности канавок полировать.
Требования к шероховатости остальных поверхностей сверл — по ГОСТ 2034—80».
Пункты 1.8—1.12 исключить.
Пункт 1.13 изложить в новой редакции: «1.13. Сверла должны иметь на рабочей части уменьшение диаметра по направлению к хвостовику (обратную конусность) на 100 мм длины сверла значения, указанные в табл. 2.
(Продолжение см. с. 149}
148Таблица 2 мм
|
Диаметр сверла |
Обратная конусность |
|
До 6 Св. 6 до 12 » 12 » 30 |
0,05—0,10 0,00—0,14 0,10—0,16 |
Примечание. На сверлах с цилиндрическим хвостовиком обратней конусность должна быть только на длине режущей части*,
Пункт 1.14. Заменить значение: 1,4 на 1,8,
Пункты 1.15, 1.17 исключить?
Пункт 1.18 изложить, в новой редакции: «1.18. Допуск торцового биения, проверяемой по середине режущих кромок сверйа, относительно оси рабочей части сверла класса точности А и В — по ГОСТ 2034—80, класс А1»,
Пункт 1.19. Заменить ссылку: СТ СЭВ 147—75 на ГОСТ 25557—82.
Раздел 1 дополнить пунктами — 1,21—1.24:
«1.21. Остальные технические требования —по ГОСТ 2034—80.
Средний и установленный периоды стейкости сверл при условии <испытаний, приведенных в разд. 3, должны быть не менее указанных в табл. 66.
Критерием затупления сверл является износ по задней поверхности,' значение которого должно быть не более указанного в табл. 66.
Таблица 66
|
Диаметр сверла, мм |
Период СТОЙКОСТИ, МКН |
Износ'на задней поверхности, мм |
|||||
|
средний Для класса точности |
установленный для класса точности |
||||||
|
А |
в |
А |
в |
|
|||
|
ОТ 2 до 4 |
15 |
10 |
7 |
3,5 |
0,3 |
||
|
Св. 4 до 6 |
20 |
15 |
9 |
5 |
|||
|
Ср. 6 до 8 Св.18 до 10 Св. 10 до 12 |
25 ; |
11 |
0,4 |
||||
|
35 |
20 |
16 |
7 |
||||
|
45 |
20 |
.0,5 |
|||||
|
Св. 12 до 16 |
55 |
25 - |
25 |
9 |
0,6 |
||
|
Св. 16 до 20 |
60 |
27 |
0,7 |
||||
|
Св. 20 до 25 |
65 |
|
29 |
• |
0,8 |
||
|
€в. 25 до 30 |
70 |
32 |
1,0 |
||||
■ 1.23. На шейке, лапке илихвыточке на хвостовике сверл должны быть четко нанесены: ’ .
обозначение сверла (последние четыре цифры) — для диаметра более 5 мм;
класс точности,
(Продолжение см. с. 150)
Примечание. Для сверл диаметром до 12 мм допускается наносить государственный Знак качества на таре или упаковке. •
Остальные требования к маркировке — по ГОСТ 2034—80.
Упаковка сверл — по ГОСТ 2034—80»,
Раздеды 2—4 изложить в новой редакции:
<2. Приемка
Испытаниям должны подвергаться сверла одного типоразмера из каждого диапазона диаметров, мм: от 2 до 6; св. 6 до 10; св. 10 до 16; св. 16.
Остальные требования к приемке — по ГОСТ 2034—80.
Методы испытаний
Параметры шероховатости поверхностей сверл проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378—75 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более, указанных в п. 1.7’ с применением лупы ЛП-2—4Х по ГОСТ 25706—83.
Сверла должны испытываться на образцах из стали марки 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632—72 с временным сопротивлением а в —550—600 МПа.
Испытания должны проводиться сверлами из стали марок Р6М5К5 или Р9К5 на режимах, указанных в табл. 7.
Таблица 7
|
Диаметр сверла, мм |
Скорость резания V, м/мин |
Подача S, мм/об |
Количество отверстий при испытаниях на работоспособность |
|
От 2 до 4 |
12 |
0,06 |
3 |
|
Св. 4 до 6 |
12 |
0,08 |
3 |
|
» 6 » 8 |
16 |
0,12 |
3 |
|
» ‘8 » 10 |
16 |
0,16 |
3 |
|
. » 10 » 12 |
20 |
0,16 |
3 |
|
» 1Й » 16 |
20 |
0,16 |
5 |
|
» 16 » 30 |
20 |
0,20 |
5 |
П р и м.е ч а н и е. При испытании сверл длинной и сверхдлинной серий, а также сверл из стали марок Р9М4К8, Р6М5 должны быть введены следующие поправочные коэффициенты на скорость резания (Kv) и подачу (Ks):
длинная серия:
тип 2 — Къ =0,80; Кs =0,80
тип 3 — Kv =0,80; =0,85
сверхдлинная серия:
тип 3 — Kv =0,65; Ks =0,80
■ марка стали:
P9M4R8 — К„ =1,15
Р6М5 —Kv = 0,8. • *
При корректировке допускается изменение величины минутной подачи 'в пределах ± 10 %.
Испытания должны проводиться сверлением глухих отверстий глубиной, равной трем диаметрам сверла.
Параметр шероховатости Rz поверхности образца не должен быть более 20 мкм для сверл диаметром от 2 до 6 мм и 40 мкм для сверл диаметром св. 6.
Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 9.
(Продолжение см. с. 151) ■Таблица 9
|
|
Приемочные периоды стойкости, мин |
|||
|
Диаметр сверла, |
средний |
установленный |
||
|
ММ |
• - |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А |
в |
А |
> В |
|
От 2 до 4 |
17 |
12 |
8 |
4 |
|
Св. 4. до 6 |
23 |
18 |
'10 |
6 |
|
» 6 > 8' |
26 |
18 |
12 |
6 ‘ |
|
> 8 > 10 |
40 |
24 |
18 |
в |
|
» 10 » 12 |
51 |
24 |
2В |
8 |
|
> 1Й > 16 |
62 |
29 |
.28 |
11 . |
|
» 16 » 20 |
68 |
29 |
31 |
и |
|
> 20 » 25 |
74 |
|
33 |
— |
|
> 25 » 30 |
79 |
—- |
36 |
— |
(Продолжение см. с. 152)(Продолжение изменения к ГОСТ 20698—75)
Остальные требования к методам испытания — по ГОСТ 2034—80.
Транспортирование и хранение
Транспортирование и хранение сверл — по ГОСТ 18088—83», Раздел 5 исключить.
(ИУС № 3 1988 г.)Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор В. Н. Малькова
Корректор Е. И. Морозова
С
коп.
дано в иаб. 08.04.75 Поди, и пен. 09.06.75 2,75 п. л. Тир. 10000 ЦенаИздательство стандартов. Москва. Д-22, Новопресненски* nep., З
Тил. «Московские иематиик». Москва, Лялин пер, в. Зак. 777
1
