ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ ПАЯНЫЕ
МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА УДАР
Издание официально
е
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
Москва
РАЗРАБОТАН Государственным комитетом стандартов Совета Ми- нистров СССР
Министерством высшего и среднего специального образования СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
д-р техн, наук, проф. С. В. Лашко, канд. техн, наук Н. Н. Сирченко, д-р техн, наук, проф. В. А. Винокуров (руководители темы), Н. А. Лебедева, В. П. Ильин
ВНЕСЕН Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР
Член Госстандарта Н. П. Морозов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 31 марта 1978 г. № 91
3ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
С
ГОСТ
23046—78
ОЕДИНЕНИЯ ПАЯНЫЕМетод испытаний на удар
Brazing and soldering joints.
Method of impact tests
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 31 марта 1978 г. № 913 срок действия установлен
с 01.07 1979 г. до 01.07 1984 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на паяные соединения из металлов и сплавов, которые подвергаются ударным нагрузкам, и устанавливает метод испытаний для определения относительной работы разрушения.
Испытания проводят при определении качества паяных соединений, пригодности способов, режимов и материалов, применяемых при пайке.
ОТБОР ОБРАЗЦОВ
Для испытания на ударный изгиб применяют образцы типов I—III, на ударный срез — типа IV.
Форма и размеры образцов для испытаний должны соответствовать указанным на черт. 1—4.
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
©Издательство стандартов, 1978
Тип I
* Размер для справок.
прокладка. Толщина паяемого материала $ = 3—6 мм. Величина нахлестки b = s. I
2
Черт. 1
Тип II
Черт. 2Тип III
RzW-
А~ А подернуто
Черт. 3
* Размер для справок.
Толщина образца $ = 8—10 мм.
Л1 = , где а—толщина паяного шва.
Черт. 4
ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
Образцы для испытаний следует изготовлять из спаянных для этой цели заготовок или из контролируемого соединения.
Рекомендуется брать длину заготовки, обеспечивающую вырезку не менее пяти образцов типа I—III.
Вырезку заготовок для образцов необходимо производить механическим способом. Допускается применять другие способы резки, при этом должен быть предусмотрен припуск, обеспечивающий удаление зоны термического влияния или наклепа.
При пайке заготовок марка паяемого материала, подготовка поверхности, припой, среда или флюс, зазор между паяемыми заготовками, способ и режим пайки должны быть такими, как в разрабатываемом технологическом процессе.
Величину зазора при пайке рекомендуется обеспечивать с помощью соответствующих приспособлений. Допускается обеспечивать зазор с помощью прокладок.
Прокладки рекомендуется изготовлять из паяемого материала. Участок паяного шва с прокладками должен быть удален в процессе изготовления образцов.
Правка и рихтовка паяных заготовок не допускаются.
Надрез на паяных образцах должен быть выполнен в со* ответствии с требованиями ГОСТ 9454—60.
Образцы из паяных заготовок или контролируемого соединения должны изготовляться на металлорежущих станках или с помощью анодно-механической резки. Заусенцы на гранях образцов должны быть удалены легкой запиловкой с радиусом скругления не более 1 мм.
При изготовлении образцов внахлестку (см. черт. 1, 4) следует обеспечивать с помощью инструмента величину галтели не более 0,3 мм.
Перед испытаниями следует измерить с точностью до 0,1 мм длину и ширину шва образцов, паяных внахлестку и встык, а также длину шва образцов, паяных вскос. Ширину шва образцов, паяных вскос, следует вычислять по результатам измерения линейных размеров образцов, округляя значения до 0,1 мм.
По полученным результатам вычисляют площадь паяного шва, округляя значения до 0,5 мм2.
Каждый образец необходимо маркировать в местах, указанных на черт. 1—4.
АППАРАТУРА
Испытания паяных образцов следует проводить на маятниковых копрах по ГОСТ 10708—76.
Для испытания паяных образцов типа IV на ударный срез нож маятника следует заменить ударным грузом, в котором крепят образец, а на станине копра установить специальные упоры. Форма и размеры упоров должны соответствовать указанным на черт. 5. Запас энергии маятника с ударным грузом должен соответствовать шкале копра при любом значении угла подъема маятника. Место крепления паяного образца в ударном грузе должно быть определено с таким расчетом, чтобы ударный импульс был направлен по касательной к окружности, которую описывает центр удара маятника.
Расстояние от оси подвески маятника до центра удара (L) в миллиметрах вычисляют по формуле
т-1
где /0 — момент инерции маятника относительно оси подвески, кг-мм2;
т — масса маятника, кг;
I расстояние центра массы маятника от оси подвески, мм, вычисляемое по формуле
I =W1 Д
«1+И2+ • • • -Ymn ’ где т — масса элемента маятника, кг;
I—расстояние центра массы элемента маятника от оси подвески, мм;
п — число элементов маятника.
Форма и размеры ударного груза с запасом потенциальной энергии 200 Дж для копра МКЗОА приведены в справочном приложении 1.
Черт. 5
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
Правый упор
Левый упор
П р о в е д ен и е испытаний паяных образцов на ударный изгиб
Испытание на ударный изгиб следует проводить на образцах типов I—III (см. черт. 1—3) при температуре 20±5°С или
при температурах от минус 100 до плюс Ю00°С в соответствии с требованиями технической документации на изделие.
Расстояние между опорами маятникового копра при испытании должно быть 40±0,5 мм.
Порядок проведения испытаний на ударный изгиб должен соответствовать разд. В ГОСТ 9454—60, ГОСТ 9455—60 и ГОСТ 9456—60.
Испытание образцов типа I рекомендуется проводить с прокладками, обеспечивающими перпендикулярность паяного шва плоскости движения маятника.
Проведение испытаний паяных образцов на ударный срез
Испытания на ударный срез следует проводить на образцах типа IV при температуре 20±5°С или при температурах от минус 100 до плюс 20°С в соответствии с требованиями технической документации на изделие.
Р
асстояние между опорами маятникового копра при испытании должно быть 45+5 мм.
О
Материал ■— сталь марки 35Х, HRC 55—60.
Черт. 6
бразец следует ввести в полость ударного груза до совмещения отверстий диаметром 18 мм в образце и стенках ударного груза и закрепить его фиксатором. Боек необходимо ввести в наружное отверстие образца и установить на выступы ударного груза. Форма и размеры фиксатора и бойка должны соответствовать указанным на черт. 6.Длина фиксатора — 40 мм, длина бойка — 90 мм.
Примечание. Регулировку отсчетного механизма копра необходимо проводить в соответствии с инструкцией по эксплуатации копра до установки бойка.
Испытание паяных образцов при пониженных температурах следует проводить в соответствии с требованиями разд. Б ГОСТ 9455—60. Охлаждение образцов необходимо проводить вместе с фиксаторами и бойками.
Испытание паяных образцов следует проводить при одном ударе маятника.
Испытаниям следует подвергать ие менее пяти образцов. Рекомендуется испытывать десять образцов.5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
Величину относительной работы разрушения паяного образца, (Л) в Дж/мм2 вычисляют по формуле
где Ло — работа удара, затраченная на разрушение паяного образца, Дж;
F — площадь паяного шва до испытания, мм2.
Вычисление А производят с погрешностью не более 0,01 Дж/мм2.
Работу удара, затраченную на разрушение образца, определяют по шкале, градуированной непосредственно в джоулях.
Величину Ло определяют с погрешностью не более 0,1 Дж.
За окончательный результат испытания принимают среднюю арифметическую величину (Л) в Дж/мм2, вычисляемую по формуле
А+Л2+ • . • п ’
где Л — результат испытания образца, Дж/мм2;
п — число испытанных образцов.
При наличии отдельных результатов, резко отличающихся от вычисленного среднего значения, рекомендуется проводить проверку достоверности полученных результатов в соответствии с приложением 1 к ГОСТ 23047—78.
Количество образцов для повторных испытаний должно соответствовать числу образцов, результаты испытаний которых признаны недостоверными.
Результаты испытания каждого образца следует заносить в протокол, форма которого приведена в обязательном приложении 2.
Не допускается сравнивать результаты испытаний образцов разных типоразмеров
.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Ударный груз
с запасом потенциальной энергии 200 Дж
для маятникового копра МК30А
Rl20
8QH12 , 80Н12
Материал — сталь марки Ст 45.
Размеры Ind уточняют по планке подвески маятника
.Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. Москва, Д-557, Новопресненский пер.,
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 701
|
Номер образца |
Форма протокола испытаний паяных соединений на удар ПРОТОКОЛ № испытаний паяных образцов типа на удар на маятниковом копре |
|
Марка или химический состав паяемого материала |
|
|
Среда или флюс |
|
|
Марка или химический состав припоя |
|
|
Способ пайки по механизму образования паяного шва |
|
|
Подготовка поверхности под пайку |
|
|
Температура пайки, °С |
|
|
Время выдержки, мин |
|
|
Давление, кПа |
|
|
Величина нахлестки, мм |
|
|
Толщина паяного шва, мм |
|
|
Площадь паяного шва, мм2 |
|
|
Температура испытания, °С |
|
|
Работа удара Дж |
|
|
Относительная работа разрушения образца А, Дж/мм2 |
|
|
Среднее арифметическое значение 4, Дж/мм2 |
|
|
Примечание |
л
■О
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное
Изменение № 1 ГОСТ 23046—78 Соединения паяные. Метод испытаний на удар Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.12.83 Лк 6195 срок введения установлен
с 01.01.85
Под наименованием стандарта проставить код: ОКСТУ 0072.
Раздел 1. Наименование изложить в новой редакции: «1. Требования к образцам».
(Продолжение см. стр. 72) .
71
(Продолжение изменения к ГШЛ
Пункт 1.2. Чертеж 1. Заменить обозначение: / :
у «о V
слова под чертежом. Заменить слова: «Величина нахлестки» на «Ширина нахлестки»;
(Продолжение см. стр. 73)
72
Образец p концентраторам
OufftTV R0,253s9
ІЇІЇразси, с концентрата-
pot-1 OrnfaU HI3SI3
55Jj/,5
Тип II
чертеж 2 заменить новым:
{Mt if
Примечание. Выбор вида концентратора — по ГОСТ 9454—78.
Черт. 2
Чертежи 3 и 4. Заменить обозначение: ^0/ Р/ (3 раза), ь.. V на V
Пункт 2.7. Заменить ссылку: ГОСТ 9454—60 на ГОСТ 9454—78.
Пункт 2.9 изложить в новой редакции: «2.9. При изготовлении образцов типов I и IV следует обеспечивать радиус галтели не более 0,3 мм. Допускается механическая обработка галтели».
Пункт 2.10 дополнить абзацем: «При вычислении площади паяного шва сечение галтели не учитывают».
Раздел 3 (кроме черт. 5) изложить в новой редакции:
«3. Требования к оборудованию и аппаратуре для испытаний
