---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СВАРИВАЕМОСТЬ СТАЛЕЙ

МЕТОД ОЦЕНКИ ВЛИЯНИЯ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ
НА ОСНОВНОЙ МЕТАЛЛ

ГОСТ 23870—79

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

С

ГОСТ
23870-79

ВАРИВАЕМОСТЬ СТАЛЕЙ

Метод оценки влияния сварки плавлением
на основной металл

Weldability of steels. Test method for evalution of
fusion welding effect on parent metal

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 октября 1979 г. № 4140 срок действия установлен

с 01.01 1981 г. до 01.01 1986 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает метод оценки влияния сварки плавлением на основной металл в околошовной зоне, при котором тепловое воздействие на металл осуществляется без вы­полнения сварки.

В результате испытаний устанавливают зависимости временно­го сопротивления, относительного удлинения после разрыва, отно­сительного сужения после разрыва, предела длительной прочнос­ти, ударной вязкости, твердости, величины зерна и содержания структурных составляющих от скорости охлаждения.

Стандарт применяется для научно-исследовательских и экспе­риментальных работ.

Термины и определения приведены в справочном приложе­нии 1.

1. ФОРМА, РАЗМЕРЫ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ

   1. Образцы должны быть изготовлены из металла, взятого от головного участка слитка со стороны, прилегающей к прибыльной его части, или из проката (листового, профильного и т. д.).

   2. Форма и размеры рабочей части образцов должны соответ­ствовать указанным на черт. 1—3 и типам I, VIII и XI по ГОСТ 6996—66.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

★ Переиздание. Октябрь 1981 г.

© Издательство стандартов, 1982

2 Зак. 440Параметр Ra шероховатости поверхностей рабочей части об­разцов по черт. 1—3 не должен превышать 1,25 мкм.

На образцах по черт. 2 следует органичить отметками началь­ную расчетную длину 6 мм способом, обеспечивающим их сохра­нение после испытаний.

Образцы типа I по ГОСТ 6996—66 должны быть изготовлены из образцов по черт. 3, подвергнутых тепловому воздействию в установке для имитации теплового воздействия сварки.

При изготовлении образцов по черт. 2 и типов I, VIII и XI по ГОСТ 6996—66 не должно происходить смещение поперечной и продольной осей симметрии от их первоначального положения бо­лее чем на 0,2 мм.

Черт. 2

61Г-0,6

Черт. 1

8

610,1

0 і В, В

Черт.

Образцы различных форм и размеров дают несопоставимые результаты испытаний.

1. 7. Для образцов по черт. 1—3 неплоскостность всех поверх­ностей и непараллельность противолежащих поверхностей рабо­чей части не должна превышать 0,05 мм на длине 60 мм.

   8. Маркировку следует наносить вне рабочей части образца таким образом, чтобы она сохранялась после испытаний.

2. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

   1. Установка для имитации теплового воздействия сварки до­лжна обеспечивать:

регулируемый нагрев и охлаждение испытываемого образца по термическим циклам околошовной зоны. Диапазон и шаг регули­рования должны соответствовать приведенным в таблице.

Погрешность регулирования температур не должна превышать 1 %, скоростей нагрева и охлаждения — 5°/о.

При нагреве и охлаждении испытываемого образца деформа­ции растяжения (сжатия) не должны превышать 2%, прогиб — 0,01 мм, угол закручивания — 1;

равномерный нагрев среднего участка образца. Разница в температурах на этом участке не должна превышать 2% от са­мой высокой в данный момент времени;

поддержание температуры на границах рабочей части образца в течение всего процесса испытания не выше 50°С;

непрерывное измерение и запись температуры середины рабо­чей части образца, времени нагрева и охлаждения. Погрешность измерения и записи не должна превышать 0,5%;

защиту образца от окисления способом, не оказывающим влия­ния на свойства испытываемого материала.

Структурная схема установки для имитации теплового воздей­ствия сварки приведена в рекомендуемом приложении 2.

для испытаний на статическое растяжение — ГОСТ 1497—73 или ГОСТ 11150—75, или ГОСТ 9651—73;

для испытаний на длительную прочность — ГОСТ 10145—62;

для испытаний на ударный изгиб — ГОСТ 9454—78;

для измерения твердости — ГОСТ 2999—75 или ГОСТ 9013—59;

для выявления и определения величины зерна — ГОСТ 5639—65;

для определения содержания структурных составляющих — ГОСТ 8233—56.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

   1. Испытаниям следует подвергать образцы по черт. 1. Ко­личество образцов должно быть:

для определения временного сопротивления, относительного удлинения после разрыва, относительного сужения после разрыва — не менее трех;

для определения предела длительной прочности — не менее трех;

для определения ударной вязкости — не менее трех;

для измерения твердости — один и более;

для выявления и определения величины зерна — один и более;

для определения содержания структурных составляющих — один и более.

Для определения временного сопротивления, относительного удлинения после разрыва и относительного сужения после разры­ва разрешается применять образцы по черт. 3.

Испытываемые образцы следует нагреть и охладить в ус­тановке для имитации теплового воздействия сварки по следую­щим термическим циклам околошовной зоны: наибольшая темпе­ратура нагрева должна быть равна 0,9±0,02 температуры солиду­са, средняя в интервале 700—900°С скорость нагрева 250±12,5° С/с, средняя в интервале 600—500°С скорость охлаждения —0,1 ± ±0,01; 1,0±0,1; 10± 1,0; 100± 10 и 600±60°С/с.

Разрешается проводить дополнительные испытания при других скоростях нагрева и охлаждения.

Твердость следует определять по ГОСТ 2999—75 или ГОСТ 9013—59, величину зерна — по ГОСТ 5639—65, содержание струк­турных составляющих — по ГОСТ 8233—56.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

   1. Вычисления значений следует производить:

временного сопротивления, относительного удлинения после разрыва, относительного сужения после разрыва — по ГОСТ 1497—73 или по ГОСТ 11150—75, или по ГОСТ 9651—73;

предела длительной пречности— по ГОСТ 10145—62;

ударной вязкости — по ГОСТ 9454—78;

твердости — по ГОСТ 2999—75 или по ГОСТ 9013—59;

величины зерна — по ГОСТ 5639—65;

содержание структурных составляющих — по ГОСТ 8233—56.

В указанных случаях испытание должно быть повторено на об­разцах, изготовленных от той же плавки или партии. Количество образцов для повторных испытаний должно быть не менее числа недействительных результатов испытаний.

Если средняя в интервале 700—900°С скорость нагрева отлича­ется от принятой в настоящем стандарте, то ее следует указать на графике.

Пример построения графика приведен в рекомендуемом прило­жении 3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

1. Околошовная зона — участок зоны термического влияния, нагретый вы­ше температуры начала интенсивного роста зерна.

2. Средний участок образца — участок рабочей части образца, длиной от 12 до 20 мм, расположенный симметрично относительно поперечной оси образ­ца.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

СТРУКТУРНАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ ДЛЯ ИМИТАЦИИ ТЕПЛОВОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ СВАРКИ

Продолжение

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

П родолжение

График зависимости процентного содержания структурных составляющих при комнатной температуре (Ф — феррит, П — перлит, Б — бейнит, М — мар­тенсит) от скорости охлаждения для стали 35

Редактор С. Г. Вилькина
Технический редактор А. Г. Каширин
Корректор А. П. Якуничкина

Сдано в наб. 14.01.81 Подп. к печ. 27.01.82 0,75 п. л. 0,56 уч.-иэд. л. Тир. 10000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер., 3

Тип. «Московский печатник», Москва, Лялин пер., 6. Зак. 440