Отбор и подготовка проб для определения химического состава — по ГОСТ 24231.
Определение химического состава прутков из алюминия проводят химическим методом по ГОСТ 25086, ГОСТ 12697.1 — ГОСТ 12697.12 или спектральным методом по ГОСТ 3221, прутков из алюминиевых сплавов проводят химическим методом по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1 — ГОСТ 11739.26 или спектральным методом по ГОСТ 7727.
При наличии разногласий химический состав определяют химическим методом.
Контроль размеров
Проверку размеров проводят на каждом отобранном по 6.3 прутке или бухте.
Размеры поперечного сечения прутков измеряют микрометром с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 6507 или ГОСТ 4381, штангенциркулем по ГОСТ 166.
Измерение размеров проводят на расстоянии не менее 150 мм от торца прутка.
Длину прутков измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427.
Радиус скругления продольных ребер квадратных и шестигранных прутков определяют шаблоном (радиусомером) по [1] (приложение Б).
Косину реза проверяют угольником по ГОСТ 3749, проверочной линейкой длиной 1 м по ГОСТ 8026 и щупом по [2].
Овальность, косину реза, кривизну и скручивание проверяют по ГОСТ 26877.
Для определения скручивания пруток кладется на поверочную плату, измеряется размер / (рисунок 1)
.
Д
опускается применять другие методы и измерительные инструменты, обеспечивающие необходимую точность, установленную в настоящем стандарте. При возникновении разногласий в определении показателя контроль проводят методом, указанным в стандарте.
Контроль качества поверхности прутков проводят статистическим методом, обеспечивающим заданное качество поверхности с вероятностью 96 % (приемочный уровень дефектности AQL = 4 %).
Поверхность прутков осматривают без применения увеличительных приборов.
Глубину залегания дефектов измеряют профилометром по ГОСТ 19300 или глубиномером индикаторным (специальным) по технической документации.
Зачистку прутков проводят только в продольном направлении абразивным кругом, шабером или шлифовальной шкуркой на тканевой основе не крупнее 6-го номера зернистости по ГОСТ 5009.
Окончательную зачистку прутков до гладкой поверхности проводят шлифовальной шкуркой на бумажной основе не крупнее 10-го номера зернистости по ГОСТ 6456.
Отбор и подготовку образцов для испытаний на растяжение проводят по ГОСТ 24047.
Испытания механических свойств проводят методом разрушающего контроля по ГОСТ 1497 или методом неразрушающего контроля (вихревых токов) по ГОСТ 27333 и ОСТ 1 92070.2.
При наличии разногласий испытания механических свойств проводят по ГОСТ 1497.
Для проверки механических свойств методом разрушающего контроля от каждого проверяемого прутка с выходного конца в продольном направлении вырезают один образец. Расчетную длину образца в миллиметрах вычисляют по формуле lQ = 5 dQ, где d0— расчетный диаметр образца, мм.
Проверку механических свойств методом вихревых токов проводят на поверхности прутков в состоянии после закалки и старения.
Макроструктуру прутков проверяют на поперечном макротемплете, вырезанном с утяжин- ного конца проверяемого прутка.
При наличии утяжины на проверяемых прутках (при условии соответствия макроструктуры остальным требованиям) она должна быть полностью удалена, при этом остальные прутки обрезают на величину, равную длине отрезанного конца от проверяемого прутка.
Наличие крупнокристаллического ободка контролируют на закаленных образцах (темпле- тах) толщиной не менее 30 мм, предназначенных для определения макроструктуры.
При изготовлении макротемплета, отрезанного от горячепрессованного прутка и подвергнутого закалке, снимают слой металла на глубину не менее 10 мм.
При изготовлении макротемплета, отрезанного от отожженного или закаленного прутка, глубина снятия слоя металла не ограничивается.
Микроструктуру прутков проверяют металлографическим способом на одном образце по ГОСТ 27637 или методом вихревых токов по ГОСТ 27333 и ОСТ 1 92070.1.
Наличие селитры на поверхности прутков проверяют путем нанесения на поверхность прутка в любом листе капли 0,5 %-ного раствора дифениламина в серной кислоте (к навеске 0,5 г дифениламина приливают 10 см3 дистиллированной воды и 25 см3 серной кислоты плотностью 1,84 г/см3).
При растворении дифениламина объем раствора доводят до. 100 см3 прибавлением серной кислоты плотностью 1,84 г/см3.
Интенсивное посинение капли раствора через 10—15 с указывает на присутствие в данном месте селитры. После испытания каплю удаляют фильтровальной бумагой, а испытанный участок тщательно промывают водой и насухо вытирают.
При обнаружении селитры партия прутков подлежит повторной промывке и повторному контролю на наличие селитры на поверхности прутков.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9.510.
Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192 с дополнительными надписями: наименование полуфабриката, марка сплава, состояние материала, вид прочности, размер прутков, номер партии.
При хранении прутки должны быть защищены от механических повреждений, действия влаги и активных химических веществ.
При соблюдении указанных условий хранения свойства прутков при хранении не изменяются.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
ПЕРЕВОДНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ ВЫЧИСЛЕНИЯ ПРИБЛИЖЕННОЙ ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ МАССЬІ 1 М ПРУТКА ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
|
Марка сплава |
Плотность, г/см3 |
Переводной коэффициент |
Марка сплава |
Плотность, г/см3 |
Переводной коэффициент |
Марка сплава |
Плотность, г/см3 |
Переводной коэффициент |
|
АМц |
2,73 |
1,270 |
АДЗЗ |
2,71 |
1,004 |
АК6 |
2,75 |
1,018 |
|
АМцС |
2,73 |
1,270 |
АД35 |
2,72 |
1,007 |
АК8 |
2,80 |
1,037 |
|
АМг2 |
2,68 |
0,992 |
АВ |
2,70 |
1,000 |
В95 |
2,85 |
1,055 |
|
АМгЗ |
2,67 |
0,988 |
Д1 |
2,80 |
1,037 |
1915 |
2,77 |
1,026 |
|
АМг5 |
2,65 |
0,981 |
Д16 |
2,78 |
1,030 |
1925 |
2,77 |
1,026 |
|
АМгб |
2,64 |
0,977 |
АК4 |
2,77 |
1,026 |
ВД1 |
2,77 |
1,026 |
|
АД31 |
2,31 |
1,004 |
АК4-1 |
2,80 |
1,037 |
В95-2 АКМ |
2,85 2,69 |
1,055 0,996 |
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(информационное)
БИБЛИОГРАФИЯ
Ш
ТУ 2-034-228-88
ТУ 2-034-225-87
Щ
УДК 669.71-422-126:006.354
МКС-77.14030
В55
ОКП 18 1160
Ключевые слова: форма, Состояние материала, вид прочности, размеры
Редактор Л. И. Нахимова
Технический редактор В.Н. Прусакова
Корректор О.Я. Чернецова
Компьютерная верстка В.Н. Романовой
Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Подписано в печать 31.08.2001. Усл. печ. л. 2,79. Уч.-изд. л. 2,69.
Тираж 260 экз. С 1914. Зак. 816.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Калужской типографии стандартов на ПЭВМ.
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник», 103062, Москва, Лялин пер., 6.
Плр № 080102
МКС 77.150.10
Группа В55
к ГОСТ 21488—97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
|
В каком месте |
Напечатано |
Должно быть |
|
Пункт 5.4.1. Шестой абзац |
диаметром 30 мм |
диаметром более 30 мм |
МКС 77.150.10 Группа В55 к ГОСТ 21488—97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
|
В каком месте |
Напечатано |
Должно быть |
|
Пункт 6.7,2 |
АМг |
АМц |
(ИУС № 6 2004 г.)
1 На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71—99. 3
