10/7—1/0 и 10/5 — в течение (2,0±0,1) мин».
Раздел 5 дополнить пунктом 5.8
«5.8. Результаты измерений записываются в форме следующей таблицы:
|
Дата испытания |
Номер партии, дата изготовления пасты |
Обозначение пасты |
Номер испытания |
Параметры шероховатости обработанной поверхности |
Среднее арифметическое значение параметра шероховатости поверхности 9 испытаний |
||
|
Образец 1 |
Образец 2 |
Образец 3 |
|||||
|
|
|
/ |
1 2 3 |
|
|
|
|
Приложение 4.
Пункт 2.1 изложить в новой редакции:
«2.1. От каждой партии паст отбирают из любой части ее объема пробу массой 1,2 г — для паст-зернистостями 1/0,5; 0,7/0,3; 0,5/0,1; 0,5/0; 0,3/0 и массой 2,4 г — для паст зернистостью 0,1 /0».
Пункт 3.1. Заменить слова: «типа В1 М3 105.000» на «типа В1 М3 105000 или ЖК.14».
Заменить слова: «весы лабораторные 2-го класса пр ГОСТ 24104—80» на «весы лабораторные 2-го класса с погрешностью взвешивания ±0,0005 г».
Исключить слова: «СОПпр 1а—21—III».
Заменить слова: «миткаль по ГОСТ 7138—73» на «миткаль или хлопчатобумажную ткань».
Заменить ссылки: ГОСТ 18300—72 на ГОСТ 17299—78; ГОСТ 10778—76 на ГОСТ 10778—83, ГОСТ 19113—73 на ГОСТ 19113—84; ГОСТ 3717—70 на ГОСТ 3717—84; ГОСТ 10280—75 на ГОСТ 10280^83.
Пункт 4.2. Заменить слова: «приклеивают к головке по концентрической окружности на одинаковом расстоянии друг от друга и от края головки на 5 мм мастикой» на «приклеивают к головке по окружности на одинаковом расстоянии друг от друга и от внутреннего кольца головки на 1—2 мм мастикой».
Пункт 4.4. Заменить значение: 0,050 мкм на 0,125 мкм.
Разделы 5 и 6 изложить в новой редакции:
«5. Проведение испытаний
Испытания скорости съема материала проводятся на станке шлифовальном настольного типа с частотой вращения (80±5) мин-1. Навеску пасты массой (1,2±0,1) г помещают между двумя стеклянными дисками диаметром 130—150 мм и растирают. Растертую пасту с обоих дисков переносят на ткань шлифовальника (замшу), распределяя ее равномерно по всей площади. Определение съема материала кремния производится с помощью Приспособления. Приспособление представляет собой диск диаметром 140- мм и высотой 15 мм, имеющем на торцах 3 посадочных отверстия диаметром 8Н7 мм, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга. В посадочных отверстиях укреплены 3 микатора с ценой деления 0,001 мм.
На приспособлении имеются три упорных валика диаметром 8h7, укрепленных неподвижно в диске. В головке с исследуемыми образцами имеются три отверстия диаметром 8Н7, в которые вставлены стальные шарики диаметром 8 мм.
Приспособление с микаторами накладывается на головку с образцами до обработки таким образом, чтобы упорные валики вошли в отверстия и плотно сели на шарики. Производится настройка микаторов на «О».
После этого головку с образцами устанавливают на шлифовальный станок. На головку накладывается груз массой (600±25) г, входящий в комплект станка. Полирование производится при частоте вращения планшайбы (80±5) мин-1, время полирования (30±1) мин.
После полирования промывают образцы бензином, высушивают. Приспособление с микаторами снова накладывается на головку с образцами в тех же точках, снимают показания каждого из микаторов и определяют среднее арифметическое значений высоты снятого слоя кремния.
Определение шероховатости поверхности по параметру Rz ГОСТ 2789—73 производится на микроинтерференционном микроскопе МИИ-4 ГОСТ 9847—79. На предметном столике ^микроскопа установлена ось, на которую насаживается головка с исследуемыми образцами кремния. Головка свободно вращается вокруг оси. В поле зрения микроскопа выбираются три участка на каждом образце и измеряется шероховатость поверхности.
6. Обработка результатов измерений
Скорость съема v в мкм/мин определяется:
для зернистостей 1/0,5, 0,7/0,3, 0,5/0,1, 0,5/0, 0,3/0 по формуле
Щ+Нг+Нз „ . , Я,+Я2+Яз
V= ДЛЯ зернистости 0,1/0 ПО формуле V = ’
где Я|, Я2, Нз — высота слоя, снятого на каждом образце за время испытаний, мкм;
t — время полирования, мин;
п — количество образцов, шт.;
К=2 — коэффициент, учитывающий увеличение навески порошка.
Погрешность измерения не должна превышать ±10 %.
Результаты измерений должны быть оформлены записью в рабочем журнале и соответствующей графе паспорта на алмазный порошок».Приложение 5
Таблицу «Масса алмазов в пастах» изложить в новой редакции
|
Зернистость алмазного порошка |
Массовая ДО- ля алмазов в пасте % |
Масса алмазов в каратах при расфасовке, г |
||||||||
|
узкий диапазон зер - нистостей |
широкий диапазон зернистостей |
5 |
10 |
20 |
40 |
80 |
200 |
500 |
1000 |
|
|
125/100 100/80 80/63 63/50 50/40 60/40 40/28 |
100/63 |
40 |
10 |
20 |
40 |
80 |
160 |
400 |
1000 |
2000 |
|
60 |
15 |
30 |
60 |
120 |
240 |
720 |
1500 |
3000 |
||
|
63/40 |
20 |
5 |
10 |
20 |
40 |
80 |
200 |
500 |
1000 |
|
|
40 |
10 |
20 |
40 |
80 |
160 |
400 |
1000 |
2000 400 |
||
|
60/28 40/20 |
8 |
2 |
4 |
8 |
16 |
32 |
80 |
200 |
||
|
20 |
5 |
10 |
20 |
40 |
80 |
200 |
500 |
1000 |
||
|
40 |
10 |
20 |
40 |
80 |
160 |
400 |
1000 |
2000 300 |
||
|
28/20 20/14 14/10 |
28/14 20/10 14/7 |
6 |
1 ,5 |
3 |
6 |
12 |
, 24 |
60 |
150 |
|
|
15 |
3,75 |
7,5 |
15 |
30 |
60 |
150 |
375 |
750 |
||
|
30 |
7,5 |
15 |
30 |
60 |
120 |
300 |
750 |
1500 |
||
|
10/7 7/5 5/3 |
10/5 7/3 5/2 |
4 |
1 |
2 |
4 |
8 |
16 |
40 |
100 |
200 |
|
10 |
2,5 |
5 |
10 |
20 |
40 |
100 |
250 |
500 |
||
|
20 |
5 |
10 |
20 |
40 |
80 |
200 |
500 |
1000' |
||
|
3/2 2/1 1/0 1 /0,5 0,7/0,3 0,5/0,1 0,3/0 0,1/0 0,5/0 |
3/0; 2/0 |
2 |
0,5 |
1 |
2 |
4 |
8 |
20 |
50 |
100 |
|
5 |
1,25 |
2,5 |
5 |
10 |
20 |
50 |
125 |
250 |
||
|
10 |
2,5 |
5 |
10 |
20 |
40 |
100 |
250 |
500 |
||
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Рекомендуемое
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПАСТ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ МАРОК АЛМАЗНЫХ ПОРОШКОВ
|
Марка алмазного порошка |
Рекомендуемая область применения |
|
А2, АЗ, АС2 |
Шлифование, грубая доводка различных материалов |
|
АМ, АСМ, АН, АСН |
Полирование, доводка тонкое полирова* ние различных материалов (сплавы черных и цветных металлов, цветные металлы. йё-' |
металлические материалы)
|
АМ1» АСМ1, АМ5, АСМ5 |
Тонкое полирование ме^аЛЛЬВГ сплавов, неметаллических материалов |
ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Рекомендуемое
ОБЛАСТЬ HPHMEjiEHHJ ПАСТ^В ЗАВИСИМОСТИ
|
Тип пасты |
Рекомендуемая область применения |
|
А |
Обработка инвард, бериллия, тугоплавких металлов |
|
С |
Обработка полупроводниковых материалов |
|
Д ‘ |
Обработка цветных металлов и их сплавов |
|
К |
Обработка драгоценных, полудрагоценных и поделочных камней |
|
р |
Обработка сталей, твердого сплава, стекла, заточка режущего инструмента из нитрида бора, полупроводниковых материалов |
|
Е |
Обработка закаленных сталей, чугуна |
|
Ф |
Обработка черных металлов |
|
Б |
Обработка поликора, армированных пластмасс, сталей, полупроводниковых материалов |
|
Г |
Обработка черных и цветных металлов, их сплавов, неметаллических материалов |
|
Л |
Обработка сталей, стекла, полупроводниковых материалов |
|
X |
Обработка стекла, полупроводниковых материалов, твердых сплавов |
|
|
(ИУС № 8 1988 г.) |
Сдано в наб. 15.06.88 Подп. в печ. 22.08.88 0,625 уел. п. л. 0,625 усл, кр.-отт. 0,66 уч.-изд. л.
Тираж 3000 Цена 3 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,
Новопресненскнй пер., 3,
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1398Группа Г25
Изменение № 2 ГОСТ 25593—83 Пасты алмазные. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 15.03.91 № 265
Дата введения 01.01.92
На обложке, первой странице и во вводной части исключить ссылку: СТ СЭВ 206—75.
Вводную часть дополнить словами; «Требования стандарта в части разд. 1, 2, 4, 5, 7 и п. 3.4 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми».
Пункт 2.3. Пример условного обозначения изложить в новой редакции: «Пример условного обозначения пасты из синтетических алмазных порошков марки АСМ, зернистостью 7/5 с нормальной массовой долей алмазов (Н), смываемых водой (В), твердой консистенции (Т)„ типа С:
Паста алмазная АСМ 7/5 НВТ С ГОСТ 25593—83».
Раздел 2 дополнить пунктами — 2.6—2.11: «2.6. На каждой емкости с пастой должна быть наклеена этикетка соответствующего цвета, указанного в табл. 2, со сведениями:
товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование и условное обозначение пасты;
масса пасты в граммах;
номер партии;
дата изготовления;
(Продолжение см. с. 68)
3* 67условия хранения;
штамп технического контроля.
Пасты должны быть расфасованы в тубы, шприцы, пластмассовые банки или футляры по (5±0,3), (10±0,3), (20±1,0), (40±1,0), (80±1,5),
(200± 1,5), (500 + 5,0), (1000+10) г.
По согласованию с потребителем допускается расфасовка пасты массой более 1000 г.
Емкости с пастой одинаковой зернистости должны быть плотно уложены в картонные или пластмассовые коробки, рассчитанные на упаковку до 10 емкостей.
На каждой коробке должна быть этикетка соответствующего цвета, указанного в табл. 2, содержащая:
товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование и условное обозначение пасты;
количество емкостей в коробке (за исключением одной);
номер партии;
дата изготовления;
условия хранения;
штамп ОТК и упаковщика.
. В транспортную тару должен быть вложен сопроводительный документ, содержащий следующие данные:
товарный знак предприятия-изготовителя;
номенклатуру и количество емкостей с пастой,;
массу пасты в граммах по каждой номенклатуре и общую;
массу алмазного порошка в граммах (каратах) по каждой номенклатуре н и общую;
(Продолжение см. с. 69)номер партии;
дату упаковки;
штамп ОТК;
обозначение настоящего стандарта.
, Остальные требования к маркировке и упаковка — по ГОСТ 18088— —»3».
Пулкт 3.2. Заменить ссылку: п. 5.2 на п. 2.7.
Пункт 3.4. Последний абзац исключить.
Раздел изложить в новой редакции:
