СТАН


£.SЛ)


APT


































СОЮЗА ССР

ФЕРРОВОЛЬФРАМ,
СИЛИКОКАЛЬЦИЙ И ФЕРРОБОР

МЕТОДЫ ОТБОРА И ПОДГОТОВКИ ПРОБ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО

И ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОГО АНАЛИЗОВ

ГОСТ 25207-85
(СТ СЭВ 4515-84)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Н. П. Поз деев, Н. А. Чирков, С. Р. Бердникова

ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

Член Коллегии В, Г. Антипин

Е

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В

ИСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета СССР по стандартам от 20 мая 1985 г. № 141

6

Методы отбора и подготовки проб


для


химического и


изико-химического


анализов


ГОСТ
25207-85
(СТ СЭВ 4515—84)


Взамен

ГОСТ 20280—71, ГОСТ 25207—82, ГОСТ 25208—82

Издание официальное


Перепечатка воспрещена


ФЕРРОВОЛЬФРАМ, СИЛИКОКАЛЬЦИЙ И ФЕРРОБОР


Ferrotungsten, silicocalcium and ferroboron.

Methods for sampling and sample preparation for chemical and physico-chemical analyses

ОКСТУ 0809

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 мая 1985 г. № 1416 срок действия установлен

с 01.01.86

до 01.01.96

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает методы отбора и под­готовки 'проб для химического и физико-химического анализов

ф

алюминотермиче*

ерровольфрама, силикокальция и ферробора ского электропечного.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4515—84.

  1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Общие требования к отбору и подготовке проб — по ГОСТ 17260—80.

  2. ОТБОР ПРОБ

    1. Масса точечных проб

В зависимости от размера максимальных частиц (кусков) в опробуемой партии минимальная масса точечной пробы должна соответствовать указанной в табл. 1.






© Издательство стандартов, 1985



Св.

»

»

»


5,0 до

3,0 »

1,0 »

0,5 »

»


10,0

5,0

3,0

1,0

0,5


включ.

»

»

»

»


20

15

12

9

6


0,37 0,42 0,47 0,55

0,67


14

11

9

7

5


0,33

0,37

0,41

0,49


0,30

0,35

0,43


Ферровольфрам

Силикокальций I Ферробор


Таблица 1

Размер максимальных частиц (кусков), мм

Минимальная масса точечной пробы, кг

ферровольфрам

силикокальций

ферробор

100 и более

8,0

5,0

5,0

20,0


0,5


5,0


0,2




  1. Количество точечных проб

    1. В зависимости от массы опробуемого ферросплава мини­мальное количество точечных проб (п), необходимое для обеспе­чения заданной погрешности отбора проб (±і(30т), должно соот­ветствовать указанному в табл. 2.

Таблица 2

Масса опробуемого
ферросплава, т




    1. Методы отбора точечных проб от партии — в соответ­ствии с ГОСТ 17260—80.

  1. ПОДГОТОВКА ПРОБ

    1. Методы подготовки проб должны обеспечивать погреш­ность подготовки проб, указанную в табл. 3.

Таблица 3

Погрешность подготовки проб ± , %

Наименование
ферросплава


Вольфрам


Кальций


Бор


Ферровольфрам Силикокальций Ферробор


0,92


0,45


0,3






  1. Точечные пробы, отобранные от одной партии, объединяют или подготавливают каждую в отдельности.

  1. Точечную пробу или объединенную измельчают и со­кращают в соответствии с табл. 4.

Таблица 4

Минимальная масса сокращенной пробы, кг

Размер максимальных


частиц в пробе, мм


Ф ер ров о л ьф р а м



Ферробор


25,0

10,0

5,0

3,0

2,0

1,0 0,5 0,25 0,16


6,0

3,0

0,75

0,2

0,2


15,0

3,0

1,5

0,4

0,2

0,2


5,2

1,8

1,2

0,5

0,2

0,2


Силико'Кальций







  1. Для подготовки пробы для испытания из объединенной пробы достаточно 3—4 стадий сокращения.

Пример 'подготовки объединенной пробы дан в справочном приложении 1.

  1. Масса лабораторной пробы должна быть не менее 50 г. Размер максимальных 'частиц лабораторной пробы не должен превышать 0,16 мм.

  2. Общая погрешность опробования доверительной вероят­ности 95% должна соответствовать указанной в табл. 5. .

Таблица 5

Общая погрешность ± Робщ’ %

Масса опробуемого
ферросплава, т


Ферровольфрам


Силикокальций


Ферробор



Св. 5,0 до 10,0 включ.

» 3,0 » 5,0 »

» 1,0 » 3,0 »

» 0,5 » 1,0 »

» 0,5 »


1,11

1,13

1,15

1,18

1,24


0,67 0,69

0,71

0,73 0,78


0,47

0,51

0,56






опробования


Исходные данные для расчета параметров даны в справочном приложении 2

.

    ПРИЛОЖЕНИЕ 1

    Справочное

    П

    Размер максимальных кусков не более 100 мм

    РИМЕР ПОДГОТОВКИ ОБЪЕДИНЕННОЙ ПРОБЫ
    СИЛИКОТЕРМИЧЕСКОГО ФЕРРОВОЛЬФРАМА

    Партия — 50 т I

    Проба объединенная — 120 кг

    -♦Дробление^ до— 25,0 мм

    —Грохочение

    Перемешивание

    Сокращение до — 7,5 кг

    -♦Дробление до — 5,0 мм

    I

    —Грохочение I

    Переметив ание

    Сокращение до — 3,8 кг

    .-♦Дробление до — 2,0 мм * 1

    ’—Грохочение

    Перемешивание

    Сокращение до — 0,95 кг

    і-1Дробление до — 0,5 мм

    1. Грохочение

    Перемешивание

    Сокращение до — 0,23 кг I

    Дробление^ до — 0,16 мм

    I—Грохочение

    Перемешивание и сокращение 1111 50 г 50 г 50 г 50 г

    Четыре лабораторных пробы для химического анализа.ПРИЛОЖЕНИЕ 2

    Справочное

    ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЁТА ПАРАМЕТРОВ
    ОПРОБОВАНИЯ

    1. Количество точечных проб, общая погрешность, опробования пар­тии—-по ГОСТ 17260—80.

    2. Среднее квадратическое отклонение показателя качества ферросплавов между точечными пробами (неоднородность партии) определено экспери­ментально и указано в табл. 1.

    Таблица 1

    Среднее квадратическое отклонение между точечными, пробами с* , %

    Ферросплав

    Вольфрам


    Кальций


    Бор


    Ферровольфрам


    Силикокальций


    Ферробор


    0,820


    0,550


    0,424








    1. Погрешность отбора проб (±рОт) для промежуточных пар­тий определяют ’Путем экстраполяции.

    2. Среднее квадратическое отклонение подготовки проб (±ои) определено экспериментально и указано в табл. 2.

    Таблица 2
    у

    Среднее квадратическое отклонение
    подготовки Проб ( *п > ’ %

    Ферросплав

    Вольфрам


    Кальций



    Ферровольфрам


    Силикокальций


    0,460


    Бор


    Ферробор


    0,150



    5. Среднее квадратическое отклонение


    метода анализа


    считано из допускаемых расхождений между делений по формуле


    (±Ом) пере-


    результатами параллельных опре-



    а
    ом— ,
    “ 2,77

    где а — допускаемое расхождение между результатами параллельных опре­делений

    ;


    2,77 — коэффициент пересчета для двух параллельных определений.

    Величины средних квадратических отклонений метода анализа (±ом), принятые для расчета общей погрешности, указаны в табл. 3-

    Таблица 3

    Д

    Среднее квадратическое
    отклонение метода ана-
    лиза ± <*м ,%*

    опускаемые расхождения между результатами парал­лельных определений а, %

    Ферросплав

    *

    Вольфрам


    Кальций


    Бор


    Вольфрам


    Кальций


    Бор


    Ферровольфрам Силикокальций Ферробор


    0,70


    0,50


    0,25


    0,2527

    0-26 0,1805

    ~ 0,20


    0,05)02

    0,10


    Числитель — значения ам для двух параллельных определений; знамена­тель—-значения Ом, принятое для расчета общей погрешности.

    Редактор С. И, Бабарыкин
    Технический редактор В. И. Тушева

    Корректор Е. И. Морозова

    Сдано я наб. .05.85 • Пода. в печ. 22.07.85 0,5 усл. а. л. 0,5 усл. цр.-отт. 0,35 уч.-изд. л.

    Тцр. 16 000 Цена 3 коп.

    _ .1 ,| - - , ! ■ I. II. ■ - I, , ■ ■ « ■■ — — —

    Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3
    Тип. «Московский печатник», Москва, Лялин пер., 6. Зак. 666.

    1 Одна или две из этих стадий могут быть опущены.